一种可调节式金属表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其是一种可调节式金属表面处理装置。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是：机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，金属喷涂，是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术，应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件，喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。
3.随着人们对美观的追求，在一些行业使用金属时，需要对金属表面进行抛光处理，现有的抛光处理装置只能对一些简单的方形进行抛光处理，在对金属表面进行抛光时，产生废渣得不到有效处理。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可调节式金属表面装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节式金属表面处理装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式金属表面处理装置，包括底板和工作台，底板顶端连接有一组支撑杆，支撑杆的顶端连接有工作台，且工作台的顶端凿有废料槽，工作台的一侧通过螺栓连接有直线电机三，直线电机三的一侧通过螺钉连接有液压缸二，液压缸二的一侧连接有毛刷，工作台的一侧焊接有多组喷水器，且喷水器的一侧通过输水管连接有水泵，水泵的一侧焊接有储水箱，工作台的底端通过螺栓连接有过滤器；
7.底板的顶端还与支撑柱连接固定。
8.具体的，支撑柱的一侧通过焊接板连接有直线电机一，支撑柱的一侧凿有u型槽，且u型槽的底端连接有固定杆，固定杆的顶端还与u型槽连接固定，固定杆的一侧贯穿连接有转板。
9.具体的，u型槽的一侧设有限位杆，且限位杆的顶端贯穿支撑柱。
10.具体的，直线电机一的底端通过螺栓连接有自动伸缩杆一，且自动伸缩杆一的底端通过连接板连接有驱动电机一，驱动电机一的一侧与夹紧器转动连接。
11.具体的，底板的顶端还与液压缸一连接固定，液压缸一的顶端连接有托盘。
12.具体的，转板的底端通过螺栓还与自动伸缩杆二连接固定，自动伸缩杆二的底端通过连接板连接有驱动电机二，驱动电机二底端通过联轴器连接有转轴，且转轴的底端通过转盘连接有直线电机二，直线电机二底端连接有抛光机。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该可调节式金属表面处理装置，通过驱动电机二和安装在转盘上的直线电机二配合，能够对圆形方形多个形状进行抛光处理；
14.通过喷水器和毛刷配合，对工作台进行喷水清扫处理防止抛光过程中受废料影响，处理的废水经过过滤处理，得到干净的水可以重复使用，毛刷一侧安装有液压缸二使抛光过程不受影响；
15.通过驱动电机一和夹紧器配合，可以对抛光的钢板进行翻转，减少人为翻转的麻烦。该可调节式金属表面处理装置，可以对圆形钢材进行抛光处理时可以对工作台上的废渣进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的除尘装置的正视剖面图；
17.图2为本实用新型的工作台的结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑柱的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.图中：1、底板；2、支撑杆；3、风扇；4、液压缸一；5、工作台；31、托盘；32、废料槽；33、毛刷；34、喷水器；35、液压缸二；36、直线电机三；6、过滤器；7、自动伸缩杆一；8、驱动电机一；9、夹紧器；10、直线电机一；11、支撑柱；21、限位杆；22、固定杆；23、u型槽；12、转板；13、自动伸缩杆二；14、驱动电机二；15、直线电机二；16、抛光机；17、转轴；18、储水箱；19、水泵。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
23.为了满足实际需求，如图1至3所示，一种可调节式金属表面处理装置，包括底板1和工作台5，其特征在于：底板1顶端连接有一组支撑杆2，支撑杆2的顶端连接有工作台5，且工作台5的顶端凿有废料槽32，槽内底端凿有多组排水孔，工作台5的一侧通过螺栓连接有直线电机三36，直线电机三36的一侧通过螺钉连接有液压缸二35，液压缸二35的一侧连接有毛刷33，工作台的一侧焊接有多组喷水器34，喷水器34采用现有装置，能够对工作台5表面进行充分冲洗，且喷水器34的一侧通过输水管连接有水泵19，水泵19的一侧焊接有储水箱18，储水箱18的顶端凿有进水口，且通过水管连接储水箱18内部，工作台的底端通过螺栓连接有过滤器6，过滤器6是由过滤网，风扇和布袋组成，过滤器6的底端安装有过滤网，过滤器6的一侧贯穿连接有风扇，且过滤器6的一侧连接有除尘布袋，过滤网下方与储水箱垂直，底板1的顶端还与支撑柱11连接固定。
24.为了对金属进行抛光，如图1图3所示，支撑柱11的一侧通过焊接板连接有直线电机一10，支撑柱11的一侧凿有u型槽23，u型槽23，的顶端凿有贯穿支撑柱11的螺纹孔，底端也凿有孔，通过放限位杆21来限制转板12的转动，且u型槽23的底端连接有固定杆22，固定杆22的顶端还与u型槽23连接固定，固定杆22的一侧贯穿连接有转板12，固定杆22与转板12是转动连接，且转板12的底端通过螺栓连接有自动伸缩杆二13，自动伸缩杆二13的底端通过连接板连接有驱动电机二14，驱动电机二14底端通过联轴器连接有转轴17，且转轴17的底端通过转盘连接有直线电机二15，直线电机二15的长度与转盘的直径相同，直线电机二15底端连接有抛光机16，抛光机16采用现有装置。
25.为了对钢材进行翻转，如图1所示，直线电机一10的底端通过螺栓连接有自动伸缩杆一7，且自动伸缩杆一7的底端通过连接板连接有驱动电机一8，驱动电机一8的一侧与夹紧器9转动连接，u型槽23的一侧设有限位杆21，且限位杆21的顶端贯穿支撑柱11，底板1的顶端还与液压缸一4连接固定，液压缸一4的顶端连接有托盘31，液压缸一4的最大伸展度可以满足仪器的托起，托盘31位于工作台5内部凿的口中，托盘31不与工作台5连接。
26.工作原理，该可调节式金属表面处理装置，在使用时，工作人员使用机器把需要加工处理的圆形钢板，运输至工作台5上，拔出限位杆21，转动转板12到圆形钢板上方，使转盘与圆形钢板垂直，然后插入限位杆21固定转板，启动直线电机二15使抛光机16位于圆形钢板的边缘，启动自动伸缩杆二13下降至抛光机16与圆形钢板接触，启动抛光机16进行抛光，同时启动驱动电机二14匀速转中带动转轴17转动，转轴17同时带动转盘转动，抛光机16对圆形钢板外边缘进行抛光，当圆形钢板的外边缘抛光完成时，启动直线电机二16收缩一定距离时内圈抛光与外圈重合进行抛光，当抛光完成时，启动液压缸一4升起推动托盘31升起，同时托起圆形钢板上升至一定高度，启动自动伸缩杆一下降至与圆形钢板同一高度，启动直线电机一10移动至使圆形钢板位于夹紧器9之间，启动夹紧器9对圆形钢板进行夹紧，启动液压缸一4缩回，启动自动伸缩杆一7上升至能够对圆形钢板进行翻转的高度，启动驱动电机一8带动夹紧器9旋转，使圆形钢板进行翻转，在翻转的过程中，启动水泵19向喷水器34供水，启动喷水器34向工作台5进行喷水，启动直线电机三36移动的同时启动液压缸二35收缩，使毛刷33接触工作台5表面对其清扫，把其没有冲走的废渣进行清扫至废料槽32中，清扫完成，且翻转完成启动液压缸一4升起至托盘31在圆形钢板下方把其托起，打开夹紧器9，直线电机一10和自动伸缩杆7复位，然后重复上方操作进行抛光和清洗，当圆形钢材抛光全部完成时，把抛光机16进行复位，清扫的废水经过过滤网把干净的水排进储水箱18内，启动风扇把碎渣吹进布袋中进行集中处理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。