一种铸件的脱砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机械加工技术领域，具体领域为一种铸件的脱砂装置。


背景技术：

2.落砂机是一种利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法)，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法，由于型砂紧紧地包裹在铸件外围，并且型砂整体呈块状，传统的落砂机需要巨大的冲击才能使得型砂破碎，并在振动作用下与铸件分离，这对设备的性能要求较高。
3.申请号为cn201921311968.0的中国专利，提出了一种铸造用落砂机，包括由复数个基座组成的底座和设于底座上的框体，所述框体和各个所述基座的连接处均设有减震装置，所述框体顶部设有分解机构，顶部设有集砂箱，所述集砂箱底部设有落砂口，所述框体包括设于其底部的落砂板，以及设于框体两侧的振动装置，所述落砂板上设有复数个落砂孔，该装置顶部才拥有分解机构，其分解机构中下压板带着破碎杆挤压铸件，使破碎杆伸入铸件表面的型砂中，对型砂造成破坏，再利用震动方式，使型砂脱落，该方案虽能够有效的是铸件型砂脱离，但在进行脱砂时，需要将铸件放入装置中进行脱砂，脱砂完成需要将铸件取出，单次只可进行一个铸件的脱砂，此过程结束后需要对铸件进行搬运，费时费力，为此，提出一种铸件的脱砂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件的脱砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件的脱砂装置，包括传动带，所述传动带包括辊轮以及传送带，所述传送带套设在两个所述辊轮的外侧，两个所述辊轮之间设有震动机构，所述震动机构包括主体，所述主体呈矩形腔体状，且所述主体的上端呈开口状，所述主体的内表面上端处转动连接有承载辊轮，所述承载辊轮与所述传送带相接触，所述主体上固定连接有传动机构。
6.优选的，所述主体的下侧壁呈倾斜状，且所述主体靠近其下侧壁最低端一侧的侧壁贯穿设有出砂口。
7.优选的，所述传动机构包括底座，所述底座呈矩形板件，所述底座的上表面四角处固定连接有导杆，所述主体的外表面四角处分别固定连接有传动套管，所述传动套管分别套设在所述导杆的外侧，且所述传动套管与对应的所述导杆滑动连接，所述传动套管与对应的所述导杆之间分别设有缓冲弹簧，所述传动套管之间固定连接有传动板，所述传动板的上表面固定连接有振动电机。
8.优选的，所述传动板位于所述传动套管的下端，且所述传动板位于所述传送带的
下端。
9.优选的，所述传动套管之间固定连接有限位板，所述限位板与所述主体分别位于两个所述辊轮之间处且对应传送带之间，所述限位板的两端分别贯穿设有条形槽，所述条形槽的内表面分别转动设有导向辊轮，所述承载辊轮的上端表面高于所述辊轮的上端表面，所述导向辊轮的下端表面低于所述辊轮的下端表面。
10.优选的，所述底座的上表面固定连接有集砂槽，所述出砂口与所述集砂槽之间相连接。
11.优选的，所述主体的两侧上表面分别固定连接有条形板，所述条形板相对的两个表面分别转动设有限位辊轮，所述传送带的两侧边缘处分别位于限位辊轮与承载辊轮之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铸件的脱砂装置，通过设置辊轮与传送带，铸件脱砂过程中放置在传送带上，从而在对铸件运输的过程中即可完成脱砂，省时省力，同时可对铸件进行连续脱砂，通过设置主体，主体上转动设有承载辊轮，从而在传动机构的作用下带动主体震动时，使得传送带上的铸件震动，从而完成脱砂，大大提高了脱砂效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的震动机构结构示意图。
16.图中：1-辊轮、2-传送带、3-主体、4-承载辊轮、5-出砂口、6-底座、7-导杆、8-传动套管、9-缓冲弹簧、10-传动板、11-振动电机、12-条形槽、13-导向辊轮、14-集砂槽、15-限位板、16-限位辊轮、17-条形板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件的脱砂装置，包括传动带，如图1所示，所述传动带包括辊轮1以及传送带2，辊轮1的数量为两个，所述传送带2套设在两个所述辊轮1的外侧，辊轮1通过支架支撑(图中未示出)，辊轮1与支架之间转动连接，同时支架上设置由传动电机，传动电机用于控制辊轮1的转动，两个所述辊轮1之间设有震动机构，用于对传送带2进行震动，使得放置在传送带2上的铸件震动，从而在运输过程中完成脱砂，所述震动机构包括主体3，如图3所示，所述主体3呈矩形腔体状，且所述主体3的上端呈开口状，所述主体3的内表面上端处转动连接有承载辊轮4，如图2所示，所述承载辊轮4的数量为多个，且所述承载辊轮4之间平行设置，承载辊轮4的轴心分别与所述辊轮1的轴心平行设置，传送带2在辊轮1的作用下移动时，承载辊轮4与传送带2相接触，从而承载辊轮4随之转动，减小主体3与传送带2之间的摩擦力，所述承载辊轮4与所述传送带2相接触，所述主
体3上固定连接有传动机构，传动机构用于控制主体3的震动。
19.具体而言，所述主体3的下侧壁呈倾斜状，且所述主体3靠近其下侧壁最低端一侧的侧壁贯穿设有出砂口5，与此同时，传送带2的端面贯穿设有落砂孔，落砂孔的数量为多个，且落砂孔均匀分布在传送带2上，从而在震动作用下，震落的砂子通过落砂孔掉落进主体3的内部，在其底部侧壁的作用下滑落，最终由出砂口5排出。
20.具体而言，所述传动机构包括底座6，如图3所示，所述底座6呈矩形板件，所述底座6的上表面四角处固定连接有导杆7，导杆7分别呈竖直设置，所述主体3的外表面四角处分别固定连接有传动套管8，传动套管8同样为竖直设置，且传动套管8与导杆7一一对应，所述传动套管8分别套设在所述导杆7的外侧，且所述传动套管8与对应的所述导杆7滑动连接，在传动套管8的作用下，使得主体3可上下滑动，所述传动套管8与对应的所述导杆7之间分别设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9套设在导杆7的外侧，且缓冲弹簧9位于导杆7的下端，缓冲弹簧9的两端分别与底座6以及传动套管8接触，所述传动套管8之间固定连接有传动板10，传动板10与主体3平行设置，所述传动板10的上表面固定连接有振动电机11，从而开启振动电机11时，在震动作用下带动传动板10震动，在传动套管8的作用下，使得主体3上下移动，同时在缓冲弹簧9的作用下，使得主体3产生震动，同时通过承载辊轮4将震动传递至传送带2上，使得传送带2上的铸件震动脱砂。
21.具体而言，所述传动板10位于所述传动套管8的下端，且所述传动板10位于所述传送带2的下端，由于传送带2之间的空间较小，因此将传动板10设置在传送带2的底部，便于装置的安装。
22.具体而言，所述传动套管8之间固定连接有限位板15，如图2所示，所述限位板15与所述主体3分别位于两个所述辊轮1之间处且对应传送带2之间，所述限位板15的两端分别贯穿设有条形槽12，条形槽12的长度方向与辊轮1的长度方向同向设置，所述条形槽12的内表面分别转动设有导向辊轮13，导向辊轮13的长度方向与对应的条形槽12的长度方向同向设置，所述承载辊轮4的上端表面高于所述辊轮1的上端表面，所述导向辊轮13的下端表面低于所述辊轮1的下端表面，在承载辊轮4以及导向辊轮13的作用下，使得传送带2呈“履带状”，从而在主体3震动时，传送带2整体不会产生大幅度的拉扯，使得传送带2不会因为装置的长时间工作而松动。
23.具体而言，所述底座6的上表面固定连接有集砂槽14，所述出砂口5与所述集砂槽14之间相连接，可采用两端呈开口状的袋装物套设在出砂口5处，将由出砂口5流出的砂子引入集砂槽14的内部。
24.具体而言，如图1所示，所述主体3的两侧上表面分别固定连接有条形板17，条形板17沿着主体3的侧壁长度方向同向设置，所述条形板17相对的两个表面分别转动设有限位辊轮16，限位辊轮16的数量为多个，且限位辊轮16等距分布，所述传送带2的两侧边缘处分别位于限位辊轮16与承载辊轮4之间，从而由主体3产生的震动可通过限位辊轮16传递至传送带2上，保证震动可顺利传递至传送带2的表面。
25.工作原理：本实用新型使用时，开启振动电机11时，在震动作用下带动传动板10震动，在传动套管8的作用下，使得主体3上下移动，同时在缓冲弹簧9的作用下，使得主体3产生震动，同时通过承载辊轮4将震动传递至传送带2上，使得传送带2上的铸件震动脱砂，在承载辊轮4以及导向辊轮13的作用下，使得传送带2呈“履带状”，从而在主体3震动时，传送
带2整体不会产生大幅度的拉扯，使得传送带2不会因为装置的长时间工作而松动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。