一种插接式LED吸顶灯结构的制作方法

一种插接式led吸顶灯结构
技术领域
1.本实用新型涉及led吸顶灯技术领域，具体为一种插接式led吸顶灯结构。


背景技术：

2.吸顶灯是灯具的一种，顾名思义是由于灯具上方较平，安装时底部完全贴在屋顶上所以称之为吸顶灯，光源有普通白灯泡，荧光灯、高强度气体放电灯、卤钨灯、led等。
3.吸顶灯中使用led为光源的称为led吸顶灯，led吸顶灯有带遥控和不带遥控两种，带遥控的吸顶灯开关方便，适合用于卧室中，吸顶灯的灯罩材质一般是塑的。
4.led吸顶灯的壳体，安装时一旦用力过大便会对壳体造成损坏，且灯具出现问题时，对灯具壳体的拆卸十分的困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种插接式led吸顶灯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种插接式led吸顶灯结构，包括固定壳体，所述固定壳体的两侧均设置有贯穿的分离滑槽，所述固定壳体的下方设置有可拆卸底壳，所述可拆卸底壳的内侧设置有两个对称分布的组装定位管，所述组装定位管的顶端两侧均设置有对接卡槽，所述组装定位管的中间设置有四个对称分布的弹性防脱片，四个所述弹性防脱片的上方设置有分离环，所述分离环的一侧设置有分离压板，所述分离压板从其中一个对接卡槽和分离滑槽的中间穿过，所述分离环的对中间设置有连接杆，所述连接杆的顶端与固定壳体固定且底端设置有组装球体。
8.优选的，所述固定壳体的上表面设置有三个贯穿的孔洞，其中一个所述孔洞位于固定壳体轴线上，另外两个所述孔洞在中间的孔洞两侧对称分布。
9.优选的，位于中间的所述孔洞用于为安装电线，另外两个所述孔洞中间穿插有膨胀螺钉。
10.优选的，所述分离环的外侧设置有导向滑板，所述导向滑板远离分离环的端部外侧设置有导向立板，所述导向立板的顶端与固定壳体的内表面接触并固定。
11.优选的，所述导向滑板与分离压板的位置相互对称，所述分离压板、分离环和导向滑板通过一体化注塑成型。
12.优选的，所述导向立板的底端朝向导向滑板的侧面设置有连接滑槽，所述导向滑板远离分离环的端部插接连接滑槽中。
13.优选的，所述组装定位管的一侧设置有弧形面，所述弧形面贴合可拆卸底壳的内壁，所述组装定位管与可拆卸底壳通过一体化注塑成型。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型可以快速的对led灯具壳体进行相互拼接组装，且组装后通过四个
弹性防脱片位于组装球体的上端，且四个弹性防脱片底端之间的间距尺寸小于组装球体的球径，可以保证led灯具壳体安装后不会轻易的出现分离或脱落，且安装时不会损伤led灯具壳体。
16.2、本实用新型通过将分离环向下压动，通过分离环可以对四个弹性防脱片的底端进行挤压，使得四个弹性防脱片底端之间的间距增大，保证组装球体可以通过，方便led灯具壳体进行拆卸，不影响对灯具的检修维护。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
20.图4为本实用新型组装定位管的俯视图；
21.图中：1、固定壳体；2、可拆卸底壳；3、分离滑槽；4、分离压板；5、连接杆；6、组装定位管；7、组装球体；8、分离环；9、导向滑板；10、导向立板；11、对接卡槽；12、弹性防脱片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种插接式led吸顶灯结构，包括固定壳体1，固定壳体1的两侧均设置有贯穿的分离滑槽3，固定壳体1的下方设置有可拆卸底壳2，可拆卸底壳2的内侧设置有两个对称分布的组装定位管6，组装定位管6的顶端两侧均设置有对接卡槽11，组装定位管6的中间设置有四个对称分布的弹性防脱片12，四个弹性防脱片12的上方设置有分离环8，分离环8的一侧设置有分离压板4，分离压板4从其中一个对接卡槽11和分离滑槽3的中间穿过，分离环8的对中间设置有连接杆5，连接杆5的顶端与固定壳体1固定且底端设置有组装球体7。
24.固定壳体1的上表面设置有三个贯穿的孔洞，其中一个孔洞位于固定壳体1轴线上，另外两个孔洞在中间的孔洞两侧对称分布。
25.位于中间的孔洞用于为安装电线，另外两个孔洞中间穿插有膨胀螺钉。
26.通过采用上述技术方案，可以有序的对led灯具进行安装，降低灯具安装时的难度。
27.分离环8的外侧设置有导向滑板9，导向滑板9远离分离环8的端部外侧设置有导向立板10，导向立板10的顶端与固定壳体1的内表面接触并固定。
28.导向滑板9与分离压板4的位置相互对称，分离压板4、分离环8和导向滑板9通过一体化注塑成型。
29.导向立板10的底端朝向导向滑板9的侧面设置有连接滑槽，导向滑板9远离分离环8的端部插接连接滑槽中。
30.通过采用上述技术方案，导向滑板9对分离环8和分离压板4进行支撑，使得分离环8和分离压板4可以保持平稳。
31.组装定位管6的一侧设置有弧形面，弧形面贴合可拆卸底壳2的内壁，组装定位管6与可拆卸底壳2通过一体化注塑成型。
32.通过采用上述技术方案，一体化注塑成型部件连接稳定、强度高，不会轻易的出现损坏或断裂。
33.使用时，首先将固定壳体1安装在房屋的顶部，然后将led灯具内部的组件安装完毕，再将可拆卸底壳2与固定壳体1进行拼接组装，在组装时保证组装定位管6与连接杆5、分离环8对齐，且保证组装定位管6顶端两侧的对接卡槽11的开口处位于分离压板4和导向滑板9的正下方，随后将可拆卸底壳2向固定壳体1推动，使得连接杆5底端的组装球体7进入组装定位管6的中间并穿过分离环8,组装球体7在穿过分离环8后会对四个弹性防脱片12的底端进行挤压，使得四个弹性防脱片12的底端相互远离，直至组装球体7位于四个弹性防脱片12的底端下方，此时可拆卸底壳2与固定壳体1贴合完成对led灯具的组装，通过四个弹性防脱片12悬挂支撑在连接杆5底端组装球体7的上表面，保证可拆卸底壳2不会轻易的脱落，在分离可拆卸底壳2时，只需将分离压板4向下滑动，使得分离环8对四个弹性防脱片12底端进行挤压，使得四个弹性防脱片12底端之间的间距增大保证组装球体7可以穿过，可以快速的对led灯具进行拼接安装，且可以快速的拆卸，不影响对led灯具的维修。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。