一种药物生产用压片结构

1.本实用新型涉及药物生产技术领域，具体为一种药物生产用压片结构。


背景技术：

2.在制药领域，很多药物是以药片的形式进行销售和口服的，这就需要在制药生产过程中将药物粉末或颗粒压制成片剂，进而进行储存、销售和服用。在压片的过程中，压片机是不可或缺的设备之一，其能够通过压力作用将原始的粉末或颗粒进行压制，最终得到药物片剂。
3.现有的药物生产用压片装置：1、压片设备的工作效率较低，在规定时间内的产量较少，无法满足实际的生产需求；2、不便于下料，无法避免下料中携带杂质颗粒，导致影响后期压片的效率和药片的质量；3、压片完成后的药片不便于移出取料，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药物生产用压片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物生产用压片结构，包括装置箱、压片工作圆台、顶料件和主动齿轮，所述压片工作圆台设置于装置箱内部的中部，所述压片工作圆台的内部均匀连接有压片槽，所述压片槽内部的底部设置有顶料件，所述顶料件的底部安装有冲压伸缩件，所述压片工作圆台的底部连接有转杆，所述转杆中部的外部连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧齿合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部安装有旋转驱动机构。
6.优选的，所述装置箱外部的正面安装有控制面板。
7.优选的，所述压片工作圆台两端的底部连接有滑轮，所述滑轮可沿着轮槽滑动实现在装置箱内部旋转活动。
8.优选的，所述压片工作圆台顶部的一侧设置有推料板，所述推料板的一侧安装有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构固定于装置箱一侧的内部。
9.优选的，所述压片工作圆台的上方且固定于装置箱顶部的一端有上料机，所述上料机顶部的中部连接有加料口，所述上料机的底部连接有下料口。
10.优选的，所述上料机的顶部连接有密封盖，所述密封盖与加料口连接。
11.优选的，所述上料机内部的上方连接有过滤网，所述过滤网的下方设置有搅拌件，所述搅拌件的顶部安装有马达。
12.优选的，所述搅拌件的两侧皆连接有刮杆，所述搅拌件的底部连接有螺旋上料件，所述螺旋上料件设置于下料口的内部。
13.优选的，所述上料机的一侧设置有压片驱动机构，所述压片驱动机构加工端内部安装有加热组。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该种药物生产用压片结构，通过在压片工作圆台通过旋转驱动机构带动主动齿轮转配合从动齿轮和转杆实现旋转，实现加料口可对准压片槽，随着压片工作圆台的旋转进行多处压片槽同时上料工作，则同样压片驱动机构可对多处压片槽内药料进行压片工作，能够上料、压片同步实行，提高生产效率，则滑轮沿着轮槽滑动使压片工作圆台可稳定旋转；
16.(2)该种药物生产用压片结构，通过在药料通过加料口加入上料机内，则过滤网可对通过的药料进行过滤，避免影响到后期药片质量，搅拌件、刮杆和螺旋上料件通过马达带动旋转，搅拌件配合刮杆可加快下料速度，防止下料口出堵塞，则刮杆防止药物粘附在上料机内壁位置，提高下料效率；
17.(3)该种药物生产用压片结构，通过在压片完成后的药片利用冲压伸缩件带动顶料件上顶使药片集中在压片工作圆台顶部位置，之后利用伸缩驱动机构伸缩驱动推料板将压片工作圆台顶部的药片集中推动，便于后期集中收集处理，提高取料的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型压片工作圆台俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型上料机结构示意图；
21.图4为本实用新型推料板与压片工作圆台连接俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型装置箱与控制面板连接正视结构示意图。
23.图中：1、装置箱；2、压片工作圆台；3、压片槽；4、顶料件；5、冲压伸缩件；6、转杆；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、旋转驱动机构；10、滑轮；11、轮槽；12、推料板；13、上料机；1301、加料口；1302、下料口；14、压片驱动机构；15、加热组；16、密封盖；17、过滤网；18、搅拌件；1801、刮杆；1802、螺旋上料件；19、马达；20、伸缩驱动机构；21、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种药物生产用压片结构，包括装置箱1、压片工作圆台2、顶料件4和主动齿轮8，压片工作圆台2设置于装置箱1内部的中部，压片工作圆台2的内部均匀连接有压片槽3，压片槽3内部的底部设置有顶料件4，实现多工位压片工作，顶料件4可将药片顶至压片槽3外部，便于取料；
26.顶料件4的底部安装有冲压伸缩件5，压片工作圆台2的底部连接有转杆6，转杆6中部的外部连接有从动齿轮7，从动齿轮7的一侧齿合连接有主动齿轮8，主动齿轮8的底部安装有旋转驱动机构9，实现压片工作圆台2旋转，使压片槽3对准上料机13和压片驱动机构14工作位置。
27.装置箱1外部的正面安装有控制面板21。
28.压片工作圆台2两端的底部连接有滑轮10，滑轮10可沿着轮槽11滑动实现在装置箱1内部旋转活动，实现压片工作圆台2稳定旋转。
29.压片工作圆台2顶部的一侧设置有推料板12，推料板12的一侧安装有伸缩驱动机构20，伸缩驱动机构20固定于装置箱1一侧的内部，推料板12可将压片工作圆台2顶部的药片推至收料机构位置，便于集中取料。
30.压片工作圆台2的上方且固定于装置箱1顶部的一端有上料机13，上料机13的顶部连接有密封盖16，密封盖16与加料口1301连接，密封盖16开启便于对过滤网17进行清洗工作；
31.上料机13顶部的中部连接有加料口1301，上料机13的底部连接有下料口1302。
32.上料机13内部的上方连接有过滤网17，过滤网17的下方设置有搅拌件18，搅拌件18的顶部安装有马达19。
33.搅拌件18的两侧皆连接有刮杆1801，搅拌件18的底部连接有螺旋上料件1802，螺旋上料件1802设置于下料口1302的内部，螺旋上料件1802的设置可避免下料口1302处出现堵塞。
34.优选的，上料机13的一侧设置有压片驱动机构14，压片驱动机构14加工端内部安装有加热组15，加热组15加热控制可提高压片效率。
35.本技术实施例在使用时：药料通过加料口1301加入上料机13内，则过滤网17可对通过的药料进行过滤，避免影响到后期药片质量，搅拌件18、刮杆1801和螺旋上料件1802通过马达19带动旋转，搅拌件18配合刮杆1801可加快下料速度，防止下料口1302出堵塞，压片工作圆台2通过旋转驱动机构9带动主动齿轮8转配合从动齿轮7和转杆6实现旋转，实现加料口1301可对准压片槽3，随着压片工作圆台2的旋转进行多处压片槽3同时上料工作，则同样压片驱动机构14可对多处压片槽3内药料进行压片工作，压片完成后的药片利用冲压伸缩件5带动顶料件4上顶使药片集中在压片工作圆台2顶部位置，之后利用伸缩驱动机构20伸缩驱动推料板12将压片工作圆台2顶部的药片集中推动，便于后期集中收集处理。