一种振动式高压分流模的制作方法

1.本实用新型涉及分流模技术领域，特别涉及一种振动式高压分流模。


背景技术：

2.分流模一般在成型挤压工艺上使用。分流模挤压就是在不带独立穿孔系统的挤压机上，采用分流模使实心坯锭在挤压力作用下发生塑性变形的挤压方法，其中就包括一种振动式高压分流模。
3.一般在将加热过后的铝块通过推动装置推向高压分流模，待挤压推出后，温度会很高，此时人工很难将其移动到合适的位置对其进行冷却降温成型，如果待其自身冷却，等待的时间又过于长，不方便工作人员使用的同时也降低了设备的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振动式高压分流模，以解决上述背景技术中提出的很难将其移动到合适的位置对其进行冷却降温成型，如果待其自身冷却，等待的时间又过于长，不方便工作人员使用的同时也降低了设备的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式高压分流模，包括工作台，所述工作台上表面的右侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过推板固定连接有铝块，所述工作台上表面的中心处固定连接有前模板，所述前模板的左侧表面固定连接有后模板，所述后模板的左侧设置有缓冲机构，所诉工作台上表面的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧表面开设有多个定位槽，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上表面共同固定连接有顶板，所述顶板的上方设置有制冷机构。
6.优选的，所述缓冲机构包括两个安装板，两个所述安装板的下表面分别与工作台上表面的前后两侧固定连接，两个所述安装板右侧表面的上下方均固定连接有伸缩导向杆，相对应一组所述伸缩导向杆的右端均与后模板的左侧表面固定连接，多个所述伸缩导向杆的外侧均设置有压缩弹簧，相对应一组所述压缩弹簧的左端与其相对应的安装板的右侧表面固定连接，多个所述压缩弹簧的右端均与后模板的左侧表面固定连接。
7.优选的，所述制冷机构包括抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有进气管，所述抽气泵的输出端固定连接有第一出气管，所述第一出气管的左侧设置有蒸发器，所述蒸发器的输入端与第一出气管的左端固定连接，所述蒸发器的输出端固定连接有第二出气管，所述第二出气管的左侧设置有压缩机，所述压缩机的输入端与第二出气管的左端固定连接，所述压缩机的输出端固定连接有第三出气管，所述第三出气管的下端贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下表面，所述第三出气管的下端固定连接有分流管，所述分流管的下表面固定连接有多个出气喷头。
8.优选的，所述工作台下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述工作台上表面的前后方均固定连接有电机，两个所述电机的输出端
均固定连接有凸块，两个所述凸块的凸起部分均与前模板的右侧表面相接触。
10.优选的，所述前模板和后模板的材质均为合金钢。
11.优选的，多个所述定位槽的大小均与后模板的大小相匹配。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置工作台、固定块、气缸、铝块、前模板、后模板、限位板、定位槽、支撑板、顶板、缓冲机构、制冷机构，本实用新型可以在气缸推动铝块通过前模板和后模板挤压过后，产生的多段铝块可以通过制冷机构直接对其进行快速冷却成型，从而就不需要人工等待其冷却后再将其移动到合适位置进行成型工艺了，提高了设备的使用效率。
14.2、通过设置多个出气喷头，可以加快冷却成型的速度，进而达到提高设备使用效率的目的，通过设置支撑腿，可以对设备的底部进行支撑作用，能够在设备收到晃动时更加稳定。
15.3、通过设置电机和凸块，可以打开电机带动凸块转动进而撞击前模板，前模板带动后模板，进而将压缩弹簧压紧再松开，如此往复，可以将前模板和后模板内的杂质震落，方便清理，通过将前模板和后模板的材质设置为合金钢，可以提升其硬度和强度，进而提高其使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的平面结构示意图。
17.图2为本实用新型的分流模立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的振动机构立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的定位块立体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、固定块；3、气缸；4、铝块；5、前模板；6、后模板；7、安装板；8、伸缩导向杆；9、压缩弹簧；10、限位板；11、支撑板；12、顶板；13、抽气泵；14、进气管；15、第一出气管；16、蒸发器；17、第二出气管；18、压缩机；19、第三出气管；20、分流管；21、出气喷头；22、支撑腿；23、电机；24、凸块；25、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种振动式高压分流模，包括工作台1，工作台1上表面的右侧固定连接有固定块2，固定块2的上表面固定连接有气缸3，气缸3的输出端通过推板固定连接有铝块4，工作台1上表面的中心处固定连接有前模板5，前模板5的左侧表面固定连接有后模板6，后模板6的左侧设置有缓冲机构，所诉工作台1上表面的左侧固定连接有限位板10，限位板10的右侧表面开设有多个定位槽25，工作台1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板11，两个支撑板11的上表面共同固定连接有顶板12，顶板12的上方设置有制冷机构，可以在气缸3推动铝块通过前模板5和后模板6挤压过后，产生的多段铝块4可以通过制冷机构直接对其进行快速冷却成型，从而就不需要人工等待其冷却后再将其移动到
合适位置进行成型工艺了，提高了设备的使用效率。
23.如图1所示，第三出气管19的下端贯穿顶板12的上表面并延伸至顶板12的下表面，第三出气管19的下端固定连接有分流管20，分流管20的下表面固定连接有多个出气喷头21，可以加快冷却成型的速度，进而达到提高设备使用效率的目的，工作台1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿22，可以对设备的底部进行支撑作用，能够在设备收到晃动时更加稳定。
24.如图2和3所示，工作台1上表面的前后方均固定连接有电机23，两个电机23的输出端均固定连接有凸块24，两个凸块24的凸起部分均与前模板5的右侧表面相接触，可以打开电机23带动凸块24转动进而撞击前模板5，前模板5带动后模板6，进而将压缩弹簧9压紧再松开，如此往复，可以将前模板5和后模板6内的杂质震落，方便清理。
25.如图3所示，前模板5和后模板6的材质均为合金钢，通过将前模板5和后模板6的材质设置为合金钢，可以提升其硬度和强度，进而提高其使用寿命。
26.本实用新型工作原理：本装置所有电器设备均通过外接电源打开，使用时，先将高温的铝块4固定到气缸3的输出端，固定块2对气缸3进行承重，控制气缸3的输出端向左推动铝块4，使铝块4的左侧表面穿过前模板5再经过后模板6，随着气缸3输出端的移动，铝块4在后模板6内被挤压成预定的形状此时两个安装板7上的多个压缩弹簧9被压紧，多个伸缩导向杆8对其进行限位，透过后模板6被挤出的铝块4分为四段，四段铝块4的左端被挤压到支撑板11内的相应定位槽25内，此时处于悬空状态；
27.此时打开抽气泵13，抽气泵13的输入端通过进气管14将高温高压的气体抽入，再通过第一出气管15抽出进入蒸发器16内，经过蒸发器16内的冷却剂冷却过后再通过第二出气管17进入压缩机18内，经压缩机18压缩后成为低温低压的气体，再通过第三出气管19进入分流管20中，最后通过多个出气喷头21将冷却的气体喷出对挤压成四段的铝块4进行降温成型。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。