LED筒灯的制作方法

led筒灯
技术领域
1.本实用新型属于照明设备技术领域，尤其涉及一种led筒灯。


背景技术：

2.led灯具作为照明领域的发展新趋势，具有高效节能、寿命长、健康环保、光效高和安全等优点。led筒灯是led灯的一种，其安装使用方便，发光均匀柔和。
3.目前，市场上普及的led筒灯在产品面市前均需进行ip防护测试(ip即ingress protection，ip防护测试即防水、防尘测试)，尤其是防水测试(洒水试验)。
4.在进行洒水试验时，将装配好的led筒灯安装至模拟天花板上并点亮led筒灯，然后对led筒灯进行洒水。在洒水完毕后，测试人员对led筒灯进行拆解，并观察led筒灯的内部是否存在水滴。led筒灯内部无水、干燥即为合格，led筒灯内部存在水滴则为不合格。
5.但是，在洒水完毕后，led筒灯的扩散板的表面上仍附着有一些水滴，由于在拆解led筒灯的过程中，led筒灯处于被动(即测试人员对led筒灯进行操作)而产生不平衡状态，例如发生倾斜或发生抖动等。因此，在拆解led筒灯的过程中扩散板表面和密封件脱离时，扩散板表面上的水滴可能会从扩散板的表面滑入led筒灯内部。这样就可能会存在测试人员在完全拆解开led筒灯后观察到led筒灯内部存在水滴的情况，继而导致测试人员误判led筒灯的洒水试验不合格。既然拆解后的led筒灯内部被观察到了水滴，也就说明了led筒灯在进行洒水测试时喷洒的水能够进入到led筒灯内部，也就证明了led筒灯的密封性防水性较差，因此，led筒灯也会被判断为密封性防水性无法达到市场要求，导致led筒灯不能顺利上架面市。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种led筒灯，旨在解决现有技术中对led筒灯进行洒水试验时可能会存在测试人员在完全拆解开led筒灯后观察到led筒灯内部存在水滴的情况，继而导致测试人员误判led筒灯的洒水试验不合格以及led筒灯的防水性能差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种led筒灯，包括：
8.壳体，壳体包括面壳和壳盖，面壳设有出光口，出光口处形成有环形支撑壁，壳盖盖合于面壳以形成安装空间；
9.扩散板，扩散板安装于安装空间；
10.光源组件，光源组件安装于安装空间，光源组件发射的光经扩散板从出光口射出；
11.密封垫圈，密封垫圈的两侧分别与面壳、扩散板相接形成密封装配，密封垫圈包括垫圈本体和弹性环圈，垫圈本体支撑于环形支撑壁，弹性环圈的内环边缘和垫圈本体背离环形支撑壁的一侧固定相连，在完成密封装配前或解除密封装配后，弹性环圈自内环边缘至外环边缘的方向相对于垫圈本体倾斜。
12.在一种具体实施方式中，垫圈本体背离环形支撑壁的一侧设有容纳空间，容纳空间用于在扩散板抵压弹性环圈时容纳弹性环圈。
13.在一种具体实施方式中，在完成密封装配时，扩散板同时抵压在弹性环圈和垫圈本体上。
14.在一种具体实施方式中，弹性环圈的径向宽度为h，垫圈本体的径向宽度为h，其中h≤0.5h；和/或，弹性环圈的根部的厚度l1，弹性环圈的自由端部的厚度l2，弹性环圈和垫圈本体之间相接位置的宽度l3，其中l1≤l2及l3≥2*l1。
15.在一种具体实施方式中，环形支撑壁设有安装环槽，密封垫圈位于安装环槽中。
16.在一种具体实施方式中，安装环槽靠近出光口的槽壁设有周向间隔分布的多个出水斜孔，各个出水斜孔贯通至安装环槽的槽底和槽壁的相交位置。
17.在一种具体实施方式中，安装环槽靠近出光口的槽壁设有周向间隔分布的多个出水缺口。
18.在一种具体实施方式中，出水缺口的缺口底面为倾斜面。
19.在一种具体实施方式中，安装环槽的槽底设有储水环槽。
20.在一种具体实施方式中，垫圈本体和弹性环圈一体成型。
21.本实用新型至少具有以下有益效果：
22.本实用新型提供的led筒灯在进行洒水试验时，在对led筒灯洒水完毕并进行拆解的过程中，由于本led筒灯中装配的密封垫圈设计了弹性环圈，并且，在密封垫圈、面壳的环形支撑壁及扩散板三者之间完成密封装配前或三者之间解除密封装配后，弹性环圈自内环边缘至外环边缘的方向相对于垫圈本体倾斜，使得弹性环圈在扩散板逐渐脱离的过程中逐渐弹性回复至倾斜状态，并且弹性环圈的外环边缘始终抵顶着扩散板的表面。这样，即使扩散板的表面上仍然附着有一些水滴，这些水滴受到led筒灯的不平衡状态影响将会首先和弹性环圈的外环边缘接触，由于弹性环圈逐渐回复至倾斜状态，因而流动至弹性环圈的外环边缘的水滴将会顺着弹性环圈的倾斜表面滑落。这样，就使得扩散板上残留的水滴无法在拆解led筒灯的过程中在led筒灯的不平衡状态影响下进入到led筒灯内部，保证led筒灯内部始终是干燥的，从而消除可能存在的测试人员误判led筒灯的洒水试验不合格的情况，提高测试准确性。并且，采用了新型设计的密封垫圈装配成型的该led筒灯被洒水完毕后，在密封垫圈、面壳的环形支撑壁及扩散板三者之间解除了密封装配后，可以明显观察到led筒灯内部是无水干燥的，也就证明了，在密封垫圈、面壳的环形支撑壁及扩散板三者之间完成密封装配时，洒水过程中水是无法进入到led筒灯内部的，也就是说，采用了新型设计的密封垫圈装配成型的该led筒灯的密封性及防水性也得到了提升，具有更好的ip防护效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例一的筒灯的装配示意图一；
25.图2为本实用新型实施例一的筒灯装的配示意图二；
26.图3为本实用新型实施例一的筒灯的剖视示意图；
27.图4为图3中a处的放大示意图；
28.图5为本实用新型实施例一的筒灯的分解示意图一；
29.图6为本实用新型实施例一的筒灯的分解示意图二；
30.图7为本实用新型实施例一的筒灯的密封垫圈的结构示意图；
31.图8-1为图7中b-b的剖视示意图一；
32.图8-2为图7中b-b的剖视示意图二；
33.图9为本实用新型实施例二的筒灯的剖视示意图；
34.图10为图9中c处的放大示意图；
35.图11为本实用新型实施例三的筒灯的剖视示意图；
36.图12为图11中d处的放大示意图；
37.图13为本实用新型实施例四的筒灯的剖视示意图；
38.图14为图13中e处的放大示意图。
39.其中，图中各附图标记：
40.10、壳体；11、面壳；111、出光口；112、环形支撑壁；113、安装空间；114、安装环槽；115、出水斜孔；116、出水缺口；117、储水环槽；12、壳盖；
41.20、扩散板；
42.30、光源组件；31、驱动模块；32、缓冲垫；33、反射板；34、环形隔垫；35、导光板；36、led灯条；
43.40、密封垫圈；41、垫圈本体；411、容纳空间；42、弹性环圈；421、内环边缘；422、外环边缘；
44.50、弹簧卡夹。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.实施例一：
50.如图1至图6所示，本实用新型实施例一提供的led筒灯包括壳体10、扩散板20、光源组件30和密封垫圈40。具体的，壳体10包括面壳11和壳盖12，面壳11设有出光口111，出光口111处形成有环形支撑壁112。并且，壳盖12盖合于面壳11以形成安装空间113。扩散板20安装于安装空间113，光源组件30安装于安装空间113。光源组件30发射的光经扩散板20从出光口111射出。在该led筒灯中，如图4和图5所示，光源组件30包括驱动模块31、缓冲垫32、反射板33、导光板35、环形隔垫34及led灯条36，其中，沿自面壳11至壳盖12的方向上，扩散板20、环形隔垫34、导光板35、反射板33、缓冲垫32及驱动模块31依次地层叠设置。并且，led灯条36环绕成一圈地围在导光板35的外围上，驱动模块31和led灯条36电性连接以为led灯条36提供电能。密封垫圈40的两侧分别与面壳11、扩散板20相接形成密封装配(密封装配即是，密封垫圈40和扩散板20之间能够在洒水测试时防止水从此处渗入led筒灯内部，以及密封垫圈40和环形支撑壁112之间也能够在洒水测试时防止水从此处渗入led筒灯内部)，从而实现led筒灯的ip防护效果。如图7、图8-1和图8-2所示，密封垫圈40包括垫圈本体41和弹性环圈42，垫圈本体41支撑于环形支撑壁112，弹性环圈42的内环边缘421和垫圈本体41背离环形支撑壁112的一侧固定相连。在密封垫圈40、面壳11的环形支撑壁112及扩散板20三者之间完成密封装配前或三者之间解除密封装配后，弹性环圈42自内环边缘421至外环边缘422的方向相对于垫圈本体41倾斜。
51.装配该led筒灯时，先将面壳11定位放置在安装台的台面上，然后将密封垫圈40放置在环形支撑壁112上，接着将放上扩散板20。并且，将反射板33贴附固定在其中一侧上，然后将led灯条36围绕在导光板35的外围，并保证led灯条36上的各个led灯珠正对着导光板35的侧壁表面。如此使得反射板33、导光板35及led灯条36组合形成了一个装配小模块。在扩散板20背离密封垫圈40的一侧放上环形隔垫34，然后将组合形成的装配小模块放置上去。接着，将缓冲垫32放置上去。将驱动模块31固定在壳盖12上，再将壳盖12盖合到面壳11上，并通过螺钉将壳盖12和面壳11相互拧紧。此时，壳盖12挤压缓冲垫32，并依次地通过反射板33、导光板35、环形隔垫34、扩散板20将挤压力传递至密封垫圈40，从而使得弹性环圈42被扩散板20挤压朝向垫圈本体41变形，因而使得扩散板20和密封垫圈40之间、密封垫圈40和环形支撑壁112之间均相接形成了密封装配。
52.装配完成led筒灯后，由于面壳11上连接有两个弹簧卡夹50，通过两个弹簧卡夹50可拆卸地安装至天花板上。通过驱动模块31连接至外部电源，从而为led灯条36提供电能，使得各个led灯珠点亮发光，光线进入到导光板35内进行传播，并且在反射板33的反射作用下，进入导光板35的所有光线均会从朝向出光口111的一侧照射出去以进行照明。
53.本实用新型提供的led筒灯通过采用密封垫圈40将密封垫圈40和面壳11的环形支撑壁112之间、密封垫圈40和扩散板20之间均相接形成了密封装配，从而实现了led筒灯的ip防护效果。在进行洒水试验时，在对led筒灯洒水完毕并进行拆解的过程中，由于本led筒灯中装配的密封垫圈40设计了弹性环圈42，并且，在密封垫圈40、环形支撑壁112及扩散板20三者之间完成密封装配前或三者之间解除密封装配后，弹性环圈42自内环边缘421至外环边缘422的方向相对于垫圈本体41倾斜，也就是说，弹性环圈42在扩散板20逐渐脱离的过程中逐渐弹性回复至倾斜状态，使得弹性环圈42的外环边缘422始终抵顶着扩散板20的表
面。这样，即使扩散板20的表面上仍然附着有一些水滴，这些水滴受到led筒灯的不平衡状态影响将会首先和弹性环圈42的外环边缘422接触，由于弹性环圈42逐渐回复至倾斜状态，因而流动至弹性环圈42的外环边缘422的水滴将会顺着弹性环圈42的倾斜表面滑落。这样，就使得扩散板20上残留的水滴无法在拆解led筒灯的过程中在led筒灯的不平衡状态影响下进入到led筒灯内部，保证led筒灯内部始终是干燥的，从而消除可能存在的测试人员误判led筒灯的洒水试验不合格的情况，提高测试准确性。并且，采用了新型设计的密封垫圈40装配成型的该led筒灯被洒水完毕后，在密封垫圈40、面壳11的环形支撑壁112及扩散板20三者之间解除了密封装配后，可以明显观察到led筒灯内部是无水干燥的，也就证明了，在密封垫圈40、面壳11的环形支撑壁112及扩散板20三者之间完成密封装配时，洒水过程中水是无法进入到led筒灯内部的，也就是说，采用了新型设计的密封垫圈40装配成型的该led筒灯的密封性及防水性也得到了提升，具有更好的ip防护效果。
54.如图8-1和图8-2所示，在密封垫圈40中，垫圈本体41背离环形支撑壁112的一侧设有容纳空间411，容纳空间411用于在扩散板20抵压弹性环圈42时容纳弹性环圈42。这样，就能够减小密封垫圈40的厚度(即沿面壳11至壳盖12的方向上的厚度)，从而减小led筒灯的整体厚度，使得led筒灯整体更加超薄化。
55.在本实用新型实施例中，弹性环圈42的厚度可以是等于容纳空间411的深度，也可以是略大于容纳空间411的深度(此时，弹性环圈42的厚度和容纳空间411的深度之间的差值的取值范围是0.1mm-0.5mm)。因此，当扩散板20放置在密封垫圈40上之后，并通旋拧螺钉将壳盖12连接至面壳11上，即在密封垫圈40、环形支撑壁112及扩散板20三者之间完成密封装配时，扩散板20同时抵压在弹性环圈42和垫圈本体41上。也就是说，当弹性环圈42被挤压进入容纳空间411之后，弹性环圈42朝向壳盖12的表面和垫圈本体41朝向壳盖12的表面之间平齐。这样，弹性环圈42的顶面和扩散板20的板面之间形成了第一道密封，相应的垫圈本体41的顶面和扩散板20之间形成了第二道密封。
56.如图8-1所示，弹性环圈42的径向宽度为h，垫圈本体41的径向宽度为h，其中h≤0.5h。如此，在扩散板20在壳盖12施加的挤压力作用下变形后压向垫圈本体41上时，弹性环圈42的外环边缘422大约位于垫圈本体41的中间位置。这样，就尽可能地将水滴阻挡，防止或降低水滴进入led筒灯内部的可能。
57.如图8-2所示，弹性环圈42的根部的厚度l1，弹性环圈42的自由端部的厚度l2，弹性环圈42和垫圈本体41之间相接位置的宽度l3，其中l1≤l2及l3≥2*l1。在本实用新型实施例一的led筒灯应用的密封垫圈40中，l1＝0.4mm，l2＝0.5mm，及l3＝0.8mm。优选采用弹性环圈42的根部的厚度l1小于弹性环圈42的自由端部的厚度l2，这样，弹性环圈42的根部朝向垫圈本体41的一侧形成了凹陷，当完成了密封装配时，弹性环圈42的自由端抵压在容纳空间411的底壁上，且盖凹陷内的空气被挤压，使得弹性环圈42和容纳空间411的底壁之间不容易产生表面吸附效应，并且弹性环圈42和垫圈本体41之间相接位置的宽度l3大于弹性环圈42的根部的厚度l1共同作用，使得在解除了密封装配后，弹性环圈42能够较好地弹性回复至原倾斜状态。
58.为了进一步减小led筒灯的整体厚度，因此，如图4所示，环形支撑壁112设有安装环槽114，密封垫圈40位于安装环槽114中。并且，通过安装环槽114形成了对密封垫圈40的限制，因而能够快速、准确地将密封垫圈40放置到位，提高装配效率。
59.在本实用新型实施例一中，垫圈本体41和弹性环圈42优选采用硅橡胶材料进行一体成型制造。
60.实施例二：
61.如图9和图10所示，其示出了本实用新型实施例二的结构示意图。和实施例一提供的led筒灯相比较，实施例二提供的led筒灯具有以下不同之处。
62.在将密封垫圈40放置入安装环槽114时，实际上安装环槽114的径向宽度必须大于密封垫圈40的径向宽度，并且密封垫圈40的内径是小于安装环槽114的最小内径，因而密封垫圈40的内环侧壁和与其相对的安装环槽114的槽壁之间存在间隔空间，又由于安装环槽114的槽壁的顶面和扩散板20的板面之间是具有间隙的(该间隙越小，则用于制备成型面壳11的相应开模模具的精度要求越高)，洒水过程中，少量水会从该间隙进入到间隔空间中暂存。为了减少在该间隔空间中暂存的水，因此，如图9和图10所示，安装环槽114靠近出光口111的槽壁设有周向间隔分布的多个出水斜孔115，各个出水斜孔115贯通至安装环槽114的槽底和槽壁的相交位置，从而使得进入到该间隔空间的水能够从出水斜孔115被导流出来，倾斜的出水斜孔115也更容易将水导流出来。由于出水斜孔115是倾斜的，并且洒水过程是从天花板下方向上喷洒水花，因而水一般不会从出水斜孔115进入到间隔空间中。并且，由于设置了出水斜孔115，因而不必担心水进入到该间隔空间中，也就不必严格要求安装环槽114的槽壁的顶面和扩散板20的板面之间的间隙的大小，也就是无需要求此处的装配精度，从而降低面壳11的相应开模模具的成本。
63.实施例二提供的led筒灯和实施例一提供的led筒灯相比较，除以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
64.实施例三：
65.如图11和图12所示，其示出了本实用新型实施例三的结构示意图。和实施例一或实施例二提供的led筒灯相比较，实施例三提供的led筒灯具有以下不同之处。
66.在将密封垫圈40放置入安装环槽114时，实际上安装环槽114的径向宽度必须大于密封垫圈40的径向宽度，并且密封垫圈40的内径是小于安装环槽114的最小内径，因而密封垫圈40的内环侧壁和与其相对的安装环槽114的槽壁之间存在间隔空间，又由于安装环槽114的槽壁的顶面和扩散板20的板面之间是具有间隙的(该间隙越小，则用于制备成型面壳11的相应开模模具的精度要求越高)，洒水过程中，少量水会从该间隙进入到间隔空间中暂存。为了减少在该间隔空间中暂存的水，因此，安装环槽114靠近出光口111的槽壁设有周向间隔分布的多个出水缺口116，从而使得进入到该间隔空间的水能够从出水缺口116被导流出来。
67.进一步的，出水缺口116的缺口底面为倾斜面。即，出水缺口116的缺口底面自安装环槽114的槽底向下倾斜，从而更容易将水导流出来。
68.由于设置了出水缺口116，因而不必担心水进入到该间隔空间中，也就不必严格要求安装环槽114的槽壁的顶面和扩散板20的板面之间的间隙的大小，也就是无需要求此处的装配精度，从而降低面壳11的相应开模模具的成本。
69.实施例三提供的led筒灯和实施例一或实施例二提供的led筒灯相比较，除以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
70.实施例四：
71.如图13和图14所示，其示出了本实用新型实施例四的结构示意图。和实施例一、实施例二或实施例三提供的led筒灯相比较，实施例四提供的led筒灯具有以下不同之处。
72.在将密封垫圈40放置入安装环槽114时，实际上安装环槽114的径向宽度必须大于密封垫圈40的径向宽度，并且密封垫圈40的内径是小于安装环槽114的最小内径，因而密封垫圈40的内环侧壁和与其相对的安装环槽114的槽壁之间存在间隔空间，又由于安装环槽114的槽壁的顶面和扩散板20的板面之间是具有间隙的(该间隙越小，则用于制备成型面壳11的相应开模模具的精度要求越高)，洒水过程中，少量水会从该间隙进入到间隔空间中。这样，在洒水完毕后，该间隔空间的槽底上可能会存在一些积水。在拆解led筒灯的过程中，安装环槽114的槽底上的这些积水就可能在led筒灯的不平衡状态影响下沿着安装环槽114的槽底吸入led筒灯内部，导致测试人员误判测试结果不合格。为了防止安装环槽114的槽底上的这些积水进入到led筒灯内部，因此，如图13和图14所示，安装环槽114的槽底设有储水环槽117。这样，当这些积水被led筒灯的不平衡状态影响而流向led筒灯内部的过程中，这些会进入储水环槽117中积存下来(储水环槽117起到了蓄水阻隔的作用)，使得水无法进入到led筒灯内部，避免测试人员误判测试结果不合格。
73.实施例四提供的led筒灯和实施例一、实施例二或实施例三提供的led筒灯相比较，除以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。