一种用于灯具的安装夹及灯具的制作方法

1.本技术涉及灯具安装技术领域，尤其是涉及一种用于灯具的安装夹及灯具。


背景技术：

2.灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。
3.在地铁、高铁的车厢顶壁需要安装灯具，大多通过紧固件或者栓锁对灯具进行安装固定，通过结构安稳的紧固件或者栓锁对灯具做牢固的固定，才能确保灯具的使用安全性。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：现有灯具在拆装操作上具有较大的繁复程度，降低了后续对灯具进行维护操作的便利性，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高对灯具拆装的便捷性，提高对灯具进行维护操作的便利性，本技术的目的之一是提供一种用于灯具的安装夹。
6.本技术提供的一种用于灯具的安装夹采用如下的技术方案：
7.一种用于灯具的安装夹，用于对灯具本体进行夹持固定，包括安装板、设置于安装板一侧的第一夹臂以及设置于安装板另一侧的第二夹臂，安装板、第一夹臂和第二夹臂一体成型设置，安装板设置有紧固件，紧固件用于对安装板进行安装固定，第一夹臂和第二夹臂之间形成安装腔，安装腔用于供灯具本体安装，第一夹臂和第二夹臂具有夹持凸部，夹持凸部用于嵌设夹持灯具本体。
8.通过采用上述技术方案，安装夹由安装板、第一夹臂以及第二夹臂一体成型，使得安装夹的下端呈敞口设置，便于工作人员通过紧固件将安装板固定安装于车厢顶壁，对灯具本体进行安装时，工作人员对第一夹臂/第二夹臂的下端施加朝相互远离的方向作用力，第一夹臂/第二夹臂发生弹性外张使得安装夹敞口呈扩口设置，将灯具本体放置于第一夹臂和第二夹臂之间的安装腔内，撤掉对第一夹臂/第二夹臂施加的作用力，第一夹臂/第二夹臂的下端回弹使得夹持凸部嵌设于灯具本体，实现对灯具本体的夹持固定安装，需要对灯具本体进行拆卸反向操作即可，提高对灯具拆装的便捷性。
9.优选的，所述第一夹臂和第二夹臂具有夹持凹部，夹持凹部用于供灯具本体卡接。
10.通过采用上述技术方案，增设夹持凹部，增大第一夹臂/第二夹臂与灯具本体的接触面积，进一步提高灯具本体的安装结构稳定性。
11.优选的，所述安装夹设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，当灯具本体的长度较长时，增设多个安装夹对灯具本体进行夹持固定，提高灯具本体的安装结构稳定性。
13.优选的，所述安装板包括一对横基板、位于横基板上方且位于两个横基板之间的
横顶板以及固定连接于横顶板和横基板之间的竖基板，紧固件设置于横顶板，第一夹臂和第二夹臂分别对应固定于两个横基板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置横顶板和竖基板，横顶板通过紧固件安装于车厢顶壁后，使得横基板和车厢顶壁之间具有间隙，为横基板的弹性摆动提供空间，提高对灯具拆装的便捷性。
15.优选的，所述安装板与第一夹臂/第二夹臂的连接处呈圆角设置。
16.通过采用上述技术方案，安装板与第一夹臂/第二夹臂的连接处呈圆角设置，提高第一夹臂和第二夹臂的耐折性，减少第一夹臂/第二夹臂与安装板在弯折处发生断裂的可能性。
17.优选的，所述安装板的下端面凸出设置有定位柱，定位柱的轴线呈竖向设置，定位柱用于插设于灯具本体以对灯具本体的位置进行定位。
18.通过采用上述技术方案，安装板设置有定位柱，灯具本体安装于安装腔后，定位柱插设于灯具本体，减少灯具本体沿长度方向发生滑动的可能性。
19.优选的，所述第一夹臂和第二夹臂之间穿设有限位螺杆，限位螺杆的端部螺纹连接有第一限位螺母和第二限位螺母，第一限位螺母抵接于第一夹臂的外侧壁，第二限位螺母抵接于第二夹臂的外侧壁。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位螺杆、第一限位螺母和第二限位螺母，灯具本体夹持安装于第一夹臂和第二夹臂后，将限位螺杆依次穿设第一夹臂和第二夹臂，并在限位螺杆的两端锁上第一限位螺母和第二限位螺母，减少第一夹臂和第二夹臂发生外张的可能性，进一步提高安装夹对灯具本体的夹持稳定性。
21.为了提高对灯具拆装的便捷性，提高对灯具进行维护操作的便利性，本技术的目的之二是提供一种用于灯具的安装夹。
22.本技术提供的一种灯具采用如下的技术方案：
23.一种灯具，包括安装夹以及灯具本体，所述灯具本体的两侧外壁均开设有供夹持凸部嵌设的限位凹槽。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、安装夹由安装板、第一夹臂以及第二夹臂一体成型，使得安装夹的下端呈敞口设置，便于工作人员通过紧固件将安装板固定安装于车厢顶壁，对灯具本体进行安装时，工作人员对第一夹臂/第二夹臂的下端施加朝相互远离的方向作用力，第一夹臂/第二夹臂发生弹性外张使得安装夹敞口呈扩口设置，将灯具本体放置于第一夹臂和第二夹臂之间的安装腔内，撤掉对第一夹臂/第二夹臂施加的作用力，第一夹臂/第二夹臂的下端回弹使得夹持凸部嵌设于灯具本体，实现对灯具本体的夹持固定安装，需要对灯具本体进行拆卸反向操作即可，提高对灯具拆装的便捷性；
26.2、安装板与第一夹臂/第二夹臂的连接处呈圆角设置，提高第一夹臂和第二夹臂的耐折性，减少第一夹臂/第二夹臂与安装板在弯折处发生断裂的可能性；
27.3、安装板设置有定位柱，灯具本体安装于安装腔后，定位柱插设于灯具本体，减少灯具本体沿长度方向发生滑动的可能性。
附图说明
28.图1是实施例1中一种灯具的安装结构示意图；
29.图2是实施例1中安装夹和灯具本体的结构爆炸示意图；
30.图3是实施例2中安装夹和灯具本体的结构示意图；
31.图4是实施例3中安装夹和灯具本体的结构示意图；
32.图5是实施例4中安装夹和灯具本体的结构示意图；
33.图6是实施例5中安装夹和灯具本体的结构示意图；
34.图7是实施例5中安装夹和灯具本体的结构爆炸示意图；
35.图8是实施例6中安装夹和灯具本体的结构示意图；
36.图9是实施例7中安装夹和灯具本体的结构示意图。
37.图中，1、安装板；11、横基板；12、横顶板；13、竖基板；14、锁固螺栓；15、定位柱；2、第一夹臂；21、连接板；22、夹持板；221、抵接曲板；222、下延伸板；223、弧形板；224、上延伸板；225、过渡板；23、限位螺杆；24、第一限位螺母；25、第二限位螺母；3、第二夹臂；100、灯具本体；101、限位凹槽；102、限位凸起；103、定位孔。
具体实施方式
38.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1：
40.本技术实施例公开一种灯具，参照图1、图2，包括灯具本体100以及若干个用于对灯具本体100进行夹持固定的安装夹，多个安装夹沿灯具本体100的长度方向间隔分布，灯具本体100的两侧外壁均开设有限位凹槽101，灯具本体100两侧的限位凹槽101处于同一高度位置。
41.安装夹为金属夹，每个安装夹包括安装板1、固定连接于安装板1的一侧的第一夹臂2以及固定连接于安装板1的另一侧的第二夹臂3，安装板1、第一夹臂2和第二夹臂3一体成型设置，使得安装夹的下端呈敞口设置，第一夹臂2和第二夹臂3之间形成供灯具本体100安装的安装腔。
42.安装板1包括一对沿水平分布的横基板11、位于横基板11上方且位于两个横基板11之间的横顶板12以及固定连接于横顶板12和横基板11之间的竖基板13，第一夹臂2和第二夹臂3分别对应固定于两个横基板11。横顶板12设置有紧固件，具体地，紧固件为穿设于横顶板12且螺纹连接于车厢顶壁的锁固螺栓14，横顶板12安装于车厢顶壁后，横基板11和车厢顶壁之间具有间隙，为横基板11的弹性摆动提供空间。
43.第一夹臂2和第二夹臂3的相对内侧壁凸出设置有嵌设于限位凹槽101的夹持凸部，在本实施例中，第一夹臂2和第二夹臂3的结构相同，以第一夹臂2为例加以说明，第一夹臂2包括固定连接于横基板11的连接板21以及上部固定连接于连接板21下部的夹持板22，横基板11和连接板21垂直设置，横基板11与连接板21的连接处呈圆角设置。夹持板22包括抵接曲板221以及位于抵接曲板221下方的下延伸板222，抵接曲板221的横截面呈u型设置，抵接曲板221的开口朝外，抵接曲板221一端固定连接于连接板21，下延伸板222的上端固定连接于抵接曲板221的另一端，抵接曲板221形成夹持凸部。
44.本实施例1的实施原理为：对灯具本体100进行安装时，工作人员对第一夹臂2和第
二夹臂3上的下延伸板222施加朝外侧方向作用力，第一夹臂2和第二夹臂3发生弹性外张使得安装夹的敞口扩张，将灯具本体100放置于第一夹臂2和第二夹臂3之间的安装腔内，撤掉对第一夹臂2和第二夹臂3施加的作用力，第一夹臂2和第二夹臂3回弹使得夹持凸部嵌设于灯具本体100，实现对灯具本体100的夹持固定安装，需要对灯具本体100进行拆卸反向操作即可，提高对灯具拆装的便捷性。
45.实施例2：
46.参照图3，与实施例1的不同之处在于，夹持板22包括弧形板223以及下延伸板222，弧形板223的上端固定连接于连接板21的下端，弧形板223的轴线位于安装腔内，下延伸板222的上端固定连接于弧形板223的下端，下延伸板222的下部朝安装夹的外侧倾斜设置，弧形板223和下延伸板222的连接处形成夹持凸部。
47.实施例3：三角凸部
48.参照图4，与实施例1的不同之处在于，夹持板22包括呈倾斜设置的上延伸板224和下延伸板222，上延伸板224的上端固定连接于连接板21的下端，上延伸板224的下端朝安装夹的内侧倾斜设置，下延伸板222的上端固定连接于上延伸板224的下端，下延伸板222的下部朝安装夹的外侧倾斜设置，下延伸板222和上延伸板224之间的夹角为90
°
，弧形板223和下延伸板222的连接处形成夹持凸部。
49.实施例4：
50.参照图5，与实施例3的不同之处在于，连接板21倾斜连接于横基板11，第一夹臂2上的连接板21和第二夹臂3上的连接板21平行设置，第一夹臂2上的连接板21下端面位于第二夹臂3上的连接板21下端面的上方，使得第一夹臂2上的夹持凸部位于第二夹臂3上的夹持凸部的上方，灯具本体100安装于安装夹后，实现灯具本体100的倾斜安装，使得灯具本体100的照射角度与竖直方向存在倾角。
51.实施例5：
52.参照图6、图7，与实施例1的不同之处在于，灯具本体100的两侧外壁均凸出设置有限位凸起102，限位凸起102位于限位凹槽101的上方，第一夹臂2和第二夹臂3均具有夹持凹部，夹持凹部卡接于限位凸起102。夹持板22包括上延伸板224、过渡板225以及下延伸板222，上延伸板224的上端固定连接于连接板21的下端，上延伸板224的下端朝安装夹的外侧倾斜设置，过渡板225的上端固定连接于上延伸板224的下端，过渡板225的下端朝安装夹的内侧倾斜设置，下延伸板222的上端固定连接于过渡板225的下端，下延伸板222的下端朝安装夹的外侧倾斜设置。上延伸板224和过渡板225的连接处形成夹持凹部，过渡板225和下延伸板222的连接处形成夹持凸部。
53.实施例6：
54.参照图8，与实施例1的不同之处在于，横基板11的下端面凸出设置有定位柱15，定位柱15的轴线呈竖向设置，灯具本体100的上部开设有供定位柱15插设的定位孔103。灯具本体100安装于安装腔后，定位柱15插设于灯具本体100，减少灯具本体100沿长度方向发生滑动的可能性。
55.实施例7：
56.参照图9，与实施例1的不同之处在于，第一夹臂2上的连接板21和第二夹臂3上的连接板21之间穿设有限位螺杆23，限位螺杆23位于灯具本体100的上方，限位螺杆23的端部
螺纹连接有第一限位螺母24和第二限位螺母25，第一限位螺母24抵接于第一夹臂2的连接板21外侧壁，第二限位螺母25抵接于第二夹臂3的连接板21外侧壁。
57.灯具本体100安装于安装夹后，穿设限位螺杆23，并在限位螺杆23的两端锁上第一限位螺母24和第二限位螺母25，减少第一夹臂2和第二夹臂3发生外张的可能性，进一步提高安装夹对灯具本体100的夹持稳定性。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。