一种灯头枢接结构及具有其的舞台灯的制作方法

1.本方案属于舞台灯技术领域，具体涉及一种灯头枢接结构及具有其的舞台灯。


背景技术：

2.舞台灯一般包括用于产生光效的灯头、用于支撑所述灯头旋转的支撑臂以及用于支撑所述支撑臂旋转的机箱，由于灯头根据客户的需要，通常具有多种规格，不同规格的灯头长短不同，枢接轴安装位置一般也不相同，灯头内对应的侧板需要对应进行定制，不利于元器件的通用化。为了提高通用性，可以将侧板设计成通用部分和非通用部分的组合，但相比于整体结构的侧板，其防水性能大大削减。


技术实现要素：

3.本方案旨在克服现有技术中的至少一种缺陷(不足)，提供一种灯头枢接结构，该结构兼具通用性与防水性。
4.为了解决上述技术问题，采取下述技术方案：
5.第一方面，一种灯头枢接结构，包括侧板、调节板、第一防水圈和枢接轴；侧板为灯头的支撑架的一部分，具有内表面和外表面，内表面朝向灯头中心，外表面背向灯头中心；调节板具有互为背向的第一表面和第二表面，第一表面朝向外表面，且可拆卸地连接于外表面；第一防水圈设置在第一表面与外表面之间，枢接轴垂直连接于第二表面。
6.本方案中枢接轴通过调节板连接于侧板的外表面，面对支撑架形状相同而枢接轴的粗细或安装位置不同的舞台灯灯头时，无需重新定制生产成本较高的侧板，只要更换调节板，即可满足装配需求，能够提高侧板的通用性，利于控制生产成本。调节板与侧板之间设置第一防水圈，防止外界水分从调节板与侧板的接缝处进入灯头内部，以免因此影响舞台灯的可靠性及使用寿命，使得本灯头枢接结构兼具通用性与防水性。
7.优选地，外表面设有容纳槽，容纳槽与调节板形状匹配，调节板安装于容纳槽中。容纳槽用于容纳调节板，在装配过程中，对调节板起到定位作用，利于提高装配效率。装配后，调节板与容纳槽搭合拼接，形成企口，拼接后结合紧密，在一定程度上提高了防水性能。
8.优选地，外表面设有第一安装槽，第一安装槽与第一防水圈形状匹配，第一防水圈安装于第一安装槽中，对第一防水圈起到定位作用，利于提高装配效率，与此同时，有利于避免第一防水圈受挤压而沿平行于第一表面的方向变形。当外表面设有容纳槽时，第一安装槽设置在容纳槽中。
9.优选地，外表面设有避开第一防水圈的第一盲孔，调节板上设有对应第一盲孔的第一通孔，第一通孔穿设有第一紧固件，第一紧固件与第一盲孔螺纹连接，以便拆卸更换不同的调节板。当外表面设有容纳槽时，第一盲孔设置在容纳槽中。当外表面设有第一安装槽时，第一盲孔避开第一安装槽设置。
10.更优选地，第一盲孔设置在第一防水圈之外，以避免外界水分从第一通孔与第一紧固件间的缝隙中渗入灯头内部，避免对舞台灯的可靠性及使用寿命造成不良影响。
11.优选地，枢接轴可拆卸地连接于第二表面，使得枢接轴和调节板均可制作成通用化的元器件，进一步提高灯头枢接结构的通用性。
12.更优选地，枢接轴与第二表面之间设有第二防水圈，防止外界水分从调节板与枢接轴的接缝处进入灯头内部，以免因此影响舞台灯的可靠性及使用寿命。
13.更优选地，枢接轴朝向调节板的一面设有第二安装槽，第二安装槽与第二防水圈形状匹配，第二防水圈安装于第二安装槽中，对第二防水圈起到定位作用，利于提高装配效率，与此同时，有利于避免第二防水圈受挤压而沿平行于第二表面的方向变形。
14.更优选地，枢接轴朝向调节板的一面设有避开第二防水圈的第二盲孔，调节板上设有对应第二盲孔的第二通孔，第二通孔穿设有第二紧固件，第二紧固件与第二盲孔螺纹连接，以便拆卸更换不同的调节板。
15.更优选地，第二盲孔设置在第二防水圈之内，以避免外界水分从第二通孔与第二紧固件间的缝隙中渗入灯头内部，避免对舞台灯的可靠性及使用寿命造成不良影响。
16.第二方面，一种舞台灯，包括支撑底座、灯头和两个如上所述的灯头枢接结构，灯头两侧分别通过两个灯头枢接结构枢接于支撑底座上。优选地，支撑底座包括机箱以及枢接于机箱上的支撑臂，灯头枢接于支撑臂。灯头包括支撑架、设置在支撑架上的效果元件和包覆在支撑架外的外壳，灯头枢接结构设置在支撑架上，并透过外壳与支撑底座枢接。
17.本方案与现有技术相比较有如下有益效果：枢接轴通过调节板连接于侧板的外表面，调节板与侧板之间设有第一防水圈，面对支撑架形状相同而枢接轴的粗细或安装位置不同的舞台灯灯头时，无需重新定制生产成本较高的侧板，只要更换调节板和枢接轴，即可满足装配需求，既能够提高侧板的通用性，利于控制生产成本，又能够防止外界水分从调节板与侧板的接缝处进入灯头内部，以免因此影响舞台灯的可靠性及使用寿命。
附图说明
18.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本方案的限制；为了更好说明本方案，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.图1是灯头枢接结构的装配图。
20.图2是灯头枢接结构的爆炸图。
21.图3是侧板的结构示意图。
22.图4是调节板的结构示意图。
23.图5是舞台灯的结构示意图。
24.图6是灯头枢接结构在灯头上的安装示意图。
25.附图标记说明：侧板100，内表面110，外表面120，容纳槽121，第一安装槽122，第一盲孔123，调节板200，第一表面210，第二表面220，第一通孔201，第二通孔202，枢接轴300，第一防水圈400，第二防水圈500，第一紧固件600，第二紧固件700，机箱811，支撑臂812，灯头820，支撑架821，效果元件822，外壳823，灯头枢接结构830。
具体实施方式
26.图1～4示出了一种灯头枢接结构，适用于舞台灯灯头与支撑底座间的转动连接。
请参见图1～2，灯头枢接结构包括侧板100、调节板200、枢接轴300和第一防水圈400。侧板100是组成灯头的支撑架的一部分，通常采用压铸工艺制成，成本较高，不适宜定制化生产。如图3所示，侧板100具有内表面110和外表面120，内表面110朝向灯头中心，外表面120背向灯头中心。如图4所示，调节板200具有互为背向的第一表面210和第二表面220；第一表面210朝向外表面120，且可拆卸地连接于外表面120。枢接轴300垂直连接于第二表面220，即枢接轴300的轴向垂直于第二表面220或其切面。相比于侧板100，调节板200的形状简单，无需采用压铸工艺制作，生产成本较低。对于支撑架形状相同而枢接轴300安装位置不同的舞台灯灯头，若采用前述灯头枢接结构，则无需重新定制侧板100，只要更换调节板200，即可满足装配需求。第一防水圈400设置在第一表面210与外表面120之间，防止外界水分从调节板200与侧板100的接缝处进入灯头内部，以免因此影响舞台灯的可靠性及使用寿命。
27.侧板100的外表面120设有容纳槽121，该容纳槽121与调节板200形状匹配，用于容纳调节板200，在装配过程中，对调节板200起到定位作用，利于提高装配效率。调节板200安装于该容纳槽121中，两者搭合拼接，形成企口，拼接后结合紧密，在一定程度上提高了防水性能。
28.侧板100的外表面120设有第一安装槽122，具体设置在容纳槽121中。该第一安装槽122与第一防水圈400形状匹配，第一防水圈400安装于第一安装槽122中，对第一防水圈400起到定位作用，利于提高装配效率，与此同时，有利于避免第一防水圈400受挤压而沿平行于第一表面210的方向变形。
29.侧板100的外表面120设有避开第一防水圈400的若干第一盲孔123，具体设置在容纳槽121中，且避开第一安装槽122。调节板200上设有对应该第一盲孔123的第一通孔201，第一通孔201穿设有第一紧固件600，第一紧固件600与第一盲孔123螺纹连接，以便拆卸更换不同的调节板200。第一盲孔123优选设置在第一防水圈400之外，即第一防水圈400所围成的圆圈之外，也是第一安装槽122所围成的圆圈之外，由此可以避免外界水分从第一通孔201与第一紧固件600间的缝隙中渗入灯头内部，避免对舞台灯的可靠性及使用寿命造成不良影响。
30.枢接轴300可拆卸地连接于调节板200的第二表面220，由此，枢接轴300和调节板200均可制作成通用化的元器件，进一步提高灯头枢接结构的通用性。对于支撑架形状及枢接轴300粗细相同而枢接轴300安装位置不同的舞台灯灯头而言，无需重新定制侧板100，也无需更换枢接轴300，只要更换第一通孔201位不同的调节板200，即可满足装配需求。
31.枢接轴300与第二表面220之间设有第二防水圈500，防止外界水分从调节板200与枢接轴300的接缝处进入灯头内部，以免因此影响舞台灯的可靠性及使用寿命。枢接轴300朝向调节板200的一面设有第二安装槽，该第二安装槽与第二防水圈500形状匹配，第二防水圈500安装于第二安装槽中，对第二防水圈500起到定位作用，利于提高装配效率，与此同时，有利于避免第二防水圈500受挤压而沿平行于第二表面220的方向变形。
32.枢接轴300朝向调节板200的一面设有避开第二防水圈500(第二安装槽)的若干第二盲孔。调节板200上设有对应第二盲孔的第二通孔202，第二通孔202穿设有第二紧固件700，第二紧固件700与第二盲孔螺纹连接，以便拆卸更换不同的调节板200。第二盲孔优选设置在第二防水圈500之内，即第二防水圈500所围成的圆圈之中，也是第二安装槽所围成的圆圈之中，由此可以避免外界水分从第二通孔202与第二紧固件700间的缝隙中渗入灯头
内部，避免对舞台灯的可靠性及使用寿命造成不良影响。
33.图3～4示出了一种舞台灯，该舞台灯采用了上述灯头枢接结构。如图3所示，舞台灯包括支撑底座、灯头820和两个灯头枢接结构830，支撑底座包括机箱811和支撑臂812，支撑臂812枢接于机箱811上，灯头820两侧分别通过两个灯头枢接结构830枢接于支撑臂812上。灯头820包括支撑架821、效果元件822和外壳823，效果元件822设置在支撑架821上，外壳823包覆在支撑架821外。如图4所示，灯头枢接结构830的侧板100与支撑架821的其它部分拼接，共同构成支撑架821；枢接轴300则与支撑臂812枢接，使得灯头820与支撑底座之间可以相对转动。
34.显然，本方案的上述实施例仅仅是为清楚地说明本方案所作的举例，而并非是对本方案的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本方案的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本方案权利要求的保护范围之内。