一种筒射灯的制作方法

1.本技术涉及照明技术领域，尤其涉及一种筒射灯。


背景技术：

2.筒射灯包括筒灯和射灯，是现在无主灯设计的主流灯具，筒灯一般采用泛光源，照明效果柔和且均匀，光束角很大，主要功能是基础照明；射灯常用于商业照明和居家照明，其光束角较小，一般为15
°
、24
°
和36
°
，主要功能是集中打光，重点突出装饰物和提高整体美感，增加空间的明暗对比。
3.现有的筒射灯常采用嵌入式安装，即在吊顶板上开设一圆形的安装孔，在筒射灯两侧安装有弹簧夹爪，弹簧夹爪向下抵压在吊顶板的上表面，从而将筒射灯夹持于吊顶板，当筒射灯装入安装孔时，需使用双手将弹簧夹爪向上掰到安装孔的尺寸范围内，然后把灯具推入，完成安装。
4.现有的筒射灯为满足散热需求，一般采用铸铝壳体，导致整体较重，需搭配高弹力的弹簧卡爪，弹簧夹爪难以掰到所需的角度，安装不便，而且容易回弹打到用户的手，造成手部受伤，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的筒射灯弹簧夹爪难以掰到所需的角度，而且容易回弹打到用户的手的问题，本实用新型提供一种筒射灯，能够安装于一安装孔，包括：灯体；扣接部，围绕所述灯体端部的外缘设置，且凸出于所述灯体的侧面；两个弹性臂，分设于所述灯体的两侧，所述弹性臂的第一端固定连接于所述灯体的侧部，第二端朝向所述灯体外部延伸设置；所述弹性臂的延伸方向与第一方向呈锐角设置，且所述弹性臂能够响应一抵压力而发生弹性变形，其中，所述第一方向为所述筒射灯装入所述安装孔的方向；所述弹性臂与所述扣接部之间的间距h满足：h≤18mm。
6.进一步地，所述弹性臂的位于所述灯体外部的长度l1满足：l1≥24mm；所述扣接部凸出于所述灯体侧面的长度l2满足：4mm≤l2≤9mm。
7.进一步地，所述弹性臂的所述第二端弯折至少两次以形成凸出部，所述凸出部凸出于所述弹性臂的远离所述灯体的一面。
8.进一步地，所述灯体包括：灯头组件，其内部设置有反光碗；套筒，套设于所述灯头组件，且与所述灯头组件可拆卸连接；所述扣接部延伸于所述套筒的端部，所述弹性臂固定连接于所述套筒的侧壁，以使所述筒射灯通过所述套筒对外连接。
9.进一步地，所述灯头组件的侧面一周分布有至少两个定位珠，所述套筒内壁于所述定位珠相应位置环绕设置有定位凹陷，所述定位珠能够卡入所述定位凹陷，以实现所述套筒与所述灯头组件的可拆卸连接。
10.进一步地，所述灯体还包括：灯尾组件，其内部设置有发光组件；第一连接件，与所述灯尾组件固定连接，所述第一连接件可转动地连接于所述灯头组件，以使所述灯尾组件
能够相对所述灯头组件旋转；其中，所述第一连接件相对于所述灯头组件转动的旋转轴垂直于所述第一方向。
11.进一步地，所述第一连接件的两侧分别朝向所述灯头组件凸设有连接臂，所述连接臂的末端开设有螺纹孔；所述灯头组件的两侧于所述螺纹孔相应位置开设沉头孔，一螺钉穿过所述沉头孔后与所述螺纹孔连接，以实现所述第一连接件与所述灯头组件的可转动地连接。
12.进一步地，所述灯尾组件包括：散热件，能够安装所述发光组件；第二连接件，固定连接于所述散热件，且与所述第一连接件可拆卸连接；透镜件，被限位于所述发光组件与所述第二连接件之间。
13.进一步地，所述散热件朝向所述灯头组件开设有容纳槽，用于容纳所述第一连接件和所述第二连接件，当所述第一连接件连接于所述第二连接件时，所述第一连接件的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述第一连接件的第一表面与所述散热件的端面之间的距离小于4mm，其中，所述第一表面为所述第一连接件朝向所述灯头组件一侧的表面。
14.进一步地，所述第二连接件的侧部凹陷设置有避让部，所述避让部朝向所述第一方向延伸设置，所述避让部的末端沿所述第二连接件的周向设置有卡接槽，所述第一连接件的内壁凸设有卡接凸起，所述卡接凸起沿所述避让部放入，并旋转卡入所述卡接槽，以实现所述第一连接件与所述第二连接件的可拆卸连接。
15.进一步地，所述第一连接件与所述第二连接件之间设置有橡胶圈，所述卡接槽远离所述避让部的宽度逐渐变小，当所述卡接凸起逐渐卡入所述卡接槽时，第一连接件与所述第二连接件在所述第一方向上的间隙逐渐变小，以使所述橡胶圈被抵压产生变形。
16.进一步地，所述第二连接件朝向所述反光碗凸设有聚光部，所述聚光部为环形结构，且内侧构造有朝向所述反光碗扩大的锥面，所述锥面中轴线指向所述发光组件的中心。
17.本实用新型的有益效果至少包括：
18.(1)本实用新型提供的筒射灯，弹性臂的延伸方向与第一方向呈锐角设置，且能够响应一抵压力而发生弹性变形，用户在安装时，只需捏紧灯体两侧的弹性臂，将弹性臂捏至安装孔的尺寸范围内，再将灯体向上推入安装孔即可完成安装。安装方式简单方便，而且弹性臂若不小心弹开也不会打到用户的手，消除了安全隐患；
19.(2)将弹性臂与扣接部之间的间距h设置为h≤18mm，不仅便于用户捏紧灯体两侧的弹性臂，提升安装便利性，而且弹性臂能够被安装孔抵压产生更大的变形量，使得弹性臂与安装孔之间的压紧力更大，提升弹性臂的承载能力，使其能够承载更重的灯体；
20.(3)将l1设置为l1≥24mm，在保证弹性臂弹力足够的前提下，捏紧弹性臂的力f能够达到一舒适的力度。其次，将弹性臂的l1设定为l1≥24mm，能够适配市面上大多数的吊顶板厚度，不会出现弹性臂的端部嵌入安装孔侧壁的情况给安装造成不便；
21.(4)将l2设置为4mm≤l2≤9mm，以使筒射灯安装效果更佳；
22.(5)弹性臂的第二端弯折至少两次以形成凸出部，作用在于，第一，灯体装入安装孔以后，凸出部具有防止灯体掉落的作用；第二，当用户捏紧弹性臂时，凸出部抵接于用户手指的端部，防止灯体下滑，使得灯体处于稳定的状态，以便用户单手掌控灯体；
23.(6)灯尾组件能够相对灯头组件旋转，进而可调整筒射灯的打光方向。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例的爆炸图；
26.图2是本实用新型实施例的立体图；
27.图3是本实用新型实施例的剖视图；
28.图4是本实用新型实施例的筒射灯安装示意图；
29.图5是本实用新型实施例的灯头组件和套筒的爆炸图；
30.图6是本实用新型实施例的灯头组件爆炸图；
31.图7是本实用新型实施例的灯头组件剖视图；
32.图8是本实用新型实施例的套筒和弹性臂的剖视图；
33.图9是本实用新型实施例的爆炸图；
34.图10是本实用新型实施例的第一连接件和支撑架的爆炸图；
35.图11是本实用新型实施例的另一截面的剖视图；
36.图12是本实用新型实施例的灯尾组件、第一连接件以及发光组件的爆炸图；
37.图13是本实用新型实施例的灯尾组件、第一连接件以及发光组件的剖视图；
38.图14是本实用新型实施例的图13中a部的局部放大图；
39.图15是本实用新型实施例的灯尾组件、第一连接件以及发光组件的爆炸剖视图；
40.图16是本实用新型实施例的第一连接件和第二连接件的安装示意图；
41.图17是本实用新型实施例的发光组件爆炸图；
42.图18是本实用新型实施例的发光组件安装示意图；
43.图19是本实用新型实施例的透镜件立体图；
44.图20是本实用新型实施例的透镜件剖视图。
45.附图标记：
46.1、灯体；11、灯头组件；111、支撑架；1111、卡接孔；1112、第二限位槽；1113、抵接凸起；112、反光碗；1121、反光碗卡扣；1122、反光碗凸起；113、沉头孔；114、橡胶垫片；12、套筒；121、扣接部；122、弹性臂通孔；123、第一限位槽；124、定位凹陷；13、铆钉；14、定位珠；15、灯尾组件；151、散热件；1511、翅片；1512、容纳槽；1513、支撑柱；1514、导线通过孔；1515、导线固定螺栓；1516、橡胶筒；152、第二连接件；1521、透镜容纳空间；1522、聚光部；1523、避让部；1524、卡接槽；1525、第一台阶；153、橡胶圈；16、发光组件；161、发光件；1611、电路板；1612、led灯；1613、焊接凸起；162、锁止件；1621、第一凹陷部；1622、第一通孔；1623、压线桥；1624、透光孔；17、第一连接件；171、连接臂；172、第一表面；173、卡接凸起；174、橡胶圈安装槽；18、透镜件；181、细口端；182、广口端；183圆柱形容纳空间；184、第一球形凸起；185、锥形凹陷；186、第二球形凸起；2、弹性臂；21、凸出部；22、连接部；3、安装孔。
具体实施方式
47.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
49.在本实用新型说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
51.基于图1-图20，本公开所提出的一种筒射灯被具体阐释。具体地，如图1-图4所示，所述筒射灯能够安装于一安装孔3，筒射灯包括：灯体1；扣接部121，围绕所述灯体1端部的外缘设置，且凸出于所述灯体1的侧面；两个弹性臂2，分设于所述灯体1的两侧，所述弹性臂2的第一端固定连接于所述灯体1的侧部，第二端朝向所述灯体1外部延伸设置；所述弹性臂2的延伸方向与第一方向呈锐角设置，且所述弹性臂2能够响应一抵压力而发生弹性变形，其中，所述第一方向为所述筒射灯装入所述安装孔3的方向；所述弹性臂2与所述扣接部121之间的间距h满足：h≤18mm。所述第一方向在图3中已标明，在本实施例中，筒射灯由下而上地装入吊顶板，第一方向为竖直向上的方向，在其它实施例中，筒射灯可以横向安装至侧墙，第一方向则变为水平方向。所述灯体1可以是圆柱体、长方体、多边形柱体或者是其它柱体结构，所述扣接部121可以理解为灯体1端部一周向外延伸而出的环状结构，在一优选实施例中，如图2-图4所示，所述灯体1构造为类似圆柱体，所述扣接部121于所述灯体1的下端围绕灯体1外缘环形设置，且凸出于灯体1的侧面，用于扣住安装孔3的下沿，从而限制灯体1向上运动。所述安装孔3可以理解为开设在吊顶板上或者其它安装板上的用于安装筒射灯的通孔，其形状适配于灯体1的形状，尺寸稍大于灯体1。所述弹性臂2固定连接于灯体1，可以是通过螺钉锁紧固定，也可以是采用铆钉13固定，也可以是其它本领域技术人员可实施的方式固定。另外，如图3所示，所述弹性臂2与扣接部121之间的间距h可以理解为弹性臂2的底端与扣接部121上表面的距离。
52.本实用新型提供的筒射灯，弹性臂2的延伸方向与第一方向呈锐角设置，且能够响应一抵压力f而发生弹性变形，用户在安装时，只需捏紧灯体1两侧的弹性臂2，将弹性臂2捏至安装孔3的尺寸范围内，再将灯体1向上推入安装孔3即可完成安装。安装方式简单方便，而且弹性臂2若不小心弹开也不会打到用户的手，消除了安全隐患。将弹性臂2与扣接部121之间的间距h设置为h≤18mm，不仅便于用户捏紧灯体1两侧的弹性臂2，提升安装便利性，而且依据悬臂梁的特性，弹性臂2能够被安装孔3抵压产生更大的变形量，使得弹性臂2与安装
孔3之间的压紧力更大，提升弹性臂2的承载能力，使其能够承载更重的灯体1。在一优选实施例中，如图4所示，将h设置为h≤5mm，使得弹性臂2能够抵接于安装孔3的侧壁，两者之间产生较大的摩擦力，进一步提升筒射灯安装稳定性。
53.在上述实施例中，所述弹性臂2采用薄铁片弯折而成，弹性臂2发生所述弹性变形可以是部分弹性变形，也可以是完全的弹性变形，如图3和图4所示，部分弹性变形可以理解为：弹性臂2在生产时，为使弹性臂2的弹力更大，将弹性臂2的延伸方向与第一方向的夹角设置的较大，在实际使用时，需在外力f作用下将弹性臂2弯折至接近竖直的状态，弹性臂2的弯折角度太大，使得一部分发生了不可恢复的形变，一部分发生了可恢复的形变，即所述的部分弹性形变。
54.进一步地，如图3和图4所示，所述弹性臂2的位于所述灯体1外部的长度l1满足：l1≥24mm，使得用户捏紧弹性臂2更省力，弹性臂2可以看作一端固定的悬臂梁结构，根据杠杆原理，当弹性臂2的厚度不变时，弹性臂2越长，用户捏紧弹性臂2所需的力f越小；而为了保证筒射灯安装稳固，弹性臂2需要有足够的弹力，所以不能将弹性臂2厚度制造得太薄，只能从长度上优化捏紧弹性臂2的力f。发明人通过多次试验测试发现，当l1≥24mm时，在保证弹性臂2弹力足够的前提下，捏紧弹性臂2的力f能够达到一舒适的力度。其次，将弹性臂2的l1设定为l1≥24mm，能够适配市面上大多数的吊顶板厚度，不会出现弹性臂2的末端嵌入安装孔3侧壁导致无法安装的情况。优选的，本实施例将弹性臂2厚度制造为0.5-0.8mm，l1设置为55-65mm，以达到弹性臂2弹力与握持舒适度的最佳配合。
55.另外，如图4所示，所述扣接部121凸出于所述灯体1侧面的长度l2满足：4mm≤l2≤9mm。发明人发现，当l2＜4mm时，扣接部121会出现无法完全扣住安装孔3边沿的情况；而当l2＞9mm时，会给安装孔3施工人员传递一个错误信息，使得施工人员错误判断安装孔3的尺寸，将安装孔3开大，从而导致弹性臂2与安装孔3之间的压紧力不够，筒射灯安装不稳固。所以，本实施例将l2设置为4mm≤l2≤9mm，以使筒射灯安装效果更佳。
56.进一步地，如图3和图4所示，所述弹性臂2的所述第二端弯折至少两次以形成凸出部21，所述凸出部21凸出于所述弹性臂2的远离所述灯体1的一面。其中，所述的弯折至少两次可以理解为，所述弹性臂2的第二端至少先向外弯折一次，再向内弯折一次，以形成凸出于弹性臂2外侧表面的凸起，即所述凸出部21；在其它实施例中，弹性臂2可以弯折三次、四次或者多次，形成多个凸出部21。在本实施例中，弹性臂2的第二端弯折四次以形成两个凸出部21。凸出部21的作用在于，第一，灯体1装入安装孔3以后，凸出部21具有防止灯体1掉落的作用；第二，当用户捏紧弹性臂2时，凸出部21抵接于用户手指的端部，防止灯体1下滑，使得灯体1处于稳定的状态，以便用户单手掌控灯体1。
57.在一些实施例中，如图5-图8所示，所述灯体1包括：灯头组件11，其内部设置有反光碗112；套筒12，套设于所述灯头组件11，且与所述灯头组件11可拆卸连接；所述扣接部121延伸于所述套筒12的端部，所述弹性臂2固定连接于所述套筒12的侧壁，以使所述筒射灯通过所述套筒12对外连接。具体的，所述灯头组件11包括支撑架111和反光碗112，所述支撑架111为圆筒形结构，所述反光碗112的小口端向上置于支撑架111内部，大口端朝向下方开放，反光碗112向上延伸出多个反光碗卡扣1121，支撑架111相应开设有卡接孔1111，用于卡接反光碗112，进一步地，反光碗112向上延伸出反光碗凸起1122，当反光碗卡扣1121卡接于卡接孔1111时，所述反光碗凸起1122抵接于支撑架111的下端，以使反光碗112与支撑架
111之间形成稳固的结构。所述套筒12的形状与支撑架111相适配具体的，套筒12构造为圆筒形结构，套筒12下端一周朝向水平方向延伸出所述扣接部121，扣接部121呈环形设置，弹性臂2的所述第一端固定连接在套筒12侧壁，包括螺钉固定连接、铆接、焊接、卡接等。套筒12与支撑架111可拆卸连接，套筒12采用强度较高的钢材制造，而支撑架111采用铝材制造，既增强了连接部22位的强度，又使得整体重量较轻。
58.具体的，如图8所示，所述弹性臂2的所述第一端朝向所述第一方向弯折以形成连接部22，所述连接部22铆接于所述套筒12的侧壁内侧；所述套筒12侧壁开设弹性臂通孔122，所述弹性臂2穿过所述弹性臂通孔122向外延伸。值得注意的是，所述连接部22由弹性臂2朝向第一方向弯折形成，而弹性臂2安装至安装孔3后，也朝向第一方向设置，连接部22与弹性臂2的夹角接近180
°
，这大大增强了弹性臂2向外张开的弹力，提升了安装稳定性。具体的，所述连接部22开设有第一铆接孔，套筒12的侧壁开设有第二铆接孔，采用一铆钉13穿入所述第一铆接孔和第二铆接孔，并将连接部22铆接固定于套筒12的侧壁内侧，进一步地，套筒12内壁由下而上地加工有第一限位槽123，第一限位槽123朝向连接臂171的一面被加工成平面，使得连接部22能够贴合于第一限位槽123，连接部22铆接于套筒12更加紧固。
59.进一步地，如图5、图7和图8所示，所述灯头组件11的侧面一周分布有至少两个定位珠14，所述套筒12内壁于所述定位珠14相应位置环绕设置有定位凹陷124，所述定位珠14能够卡入所述定位凹陷124，以实现所述套筒12与所述灯头组件11的可拆卸连接。其中，所述的至少两个定位珠14可以理解为，灯头组件11的侧面一周环绕均布有两个、三个、四个或者更多的定位珠14。在一具体实施例中，所述支撑架111侧面开设有3个定位珠14安装孔3，定位珠14嵌入所述定位珠14安装孔3，并将珠体的一部分凸出于支撑架111的侧面，定位珠14内部安装有一弹性件，为珠体提供弹力，珠体受抵压会向内收缩，并能够在弹性件的弹力作用下向外伸出。所述定位凹陷124的形状与珠体相适配，珠体能够卡入定位凹陷124，安装时，将套筒12由上至下地套入支撑架111，珠体被套筒12内壁抵压向内收缩，当珠体位于定位凹陷124时，珠体弹出，将套筒12卡紧在支撑架111。进一步地，如图7所示，反光碗112下端向外延伸出限位凸起，抵接于套筒12的下部，限制套筒12相对于所述反光碗112向下运动，防止定位珠14卡入定位凹陷124后，套筒12继续向下运动，导致定位珠14又被抵压出定位凹陷124。
60.在一些实施例中，如图9和图12所示，所述灯体1还包括：灯尾组件15，其内部设置有发光组件16；第一连接件17，与所述灯尾组件15固定连接，所述第一连接件17可转动地连接于所述灯头组件11，以使所述灯尾组件15能够相对所述灯头组件11旋转；其中，所述第一连接件17相对于所述灯头组件11转动的旋转轴垂直于所述第一方向。其中，所述可转动地连接包括枢转连接、转轴连接、卡接、铆接或者其它可转动的方式连接。灯尾组件15能够相对灯头组件11旋转，进而可调整筒射灯的打光方向。
61.进一步地，如图10所示，所述第一连接件17的两侧分别朝向所述灯头组件11凸设有连接臂171，所述连接臂171的末端开设有螺纹孔；所述灯头组件11的两侧于所述螺纹孔相应位置开设沉头孔113，一螺钉穿过所述沉头孔113后与所述螺纹孔连接，以实现所述第一连接件17与所述灯头组件11的可转动地连接。其中，所述灯头组件11的两侧开设沉头孔113的作用在于，让螺钉的头部下沉于灯头组件11的侧面，便于套筒12套入灯头组件11。具体的，支撑架111的两侧开设所述沉头孔113，两连接臂171插设于支撑架111的内侧，连接臂
171与支撑架111之间设有橡胶垫片114，螺钉穿过沉头孔113和橡胶垫片114后拧紧于所述连接臂171的螺纹孔。橡胶垫片114的作用在于增加连接臂171与灯头组件11之间的阻力，使得灯尾组件15在调整打光方向后，能够保持当前状态，不会受重力影响改变打光方向。进一步地，支撑架111内壁沿竖直方向贯穿地加工有第二限位槽1112，连接臂171插设于第二限位槽1112，第二限位槽1112的宽度大于连接臂171的宽度，使得连接壁可在第二限位槽1112内发生一定角度地转动。第二限位槽1112与所述连接臂171相对的表面加工为平面，以便于橡胶垫片114贴合于连接臂171与第二限位槽1112之间，增强橡胶垫片114摩擦力的稳定性。
62.进一步地，如图10和图11所示，所述灯头组件11朝向所述第一连接件17凸设有抵接凸起1113，当所述第一连接件17转动至中轴线平行于所述灯头组件11的中轴线时，所述抵接凸起1113抵接于所述第一连接件17和/或所述灯尾组件15。具体的，所述抵接凸起1113为支撑架111向上凸设的半圆环形结构，与支撑架111一体成型。抵接凸起1113的作用在于，便于灯尾组件15将打光方向快速调整至竖直方向。进一步地，抵接凸起1113的端部与上表面的交接处倒圆角，以防止抵接凸起1113干涉灯尾组件15相对灯头组件11转动。
63.在一些实施例中，如图12-图18所示，所述灯尾组件15包括：散热件151，能够安装所述发光组件16；第二连接件152，固定连接于所述散热件151，且与所述第一连接件17可拆卸连接；透镜件18，被限位于所述发光组件16与所述第二连接件152之间。具体的，如图17、图18和图14所示，所述散热件151由铝一体铸造成型，其上部铸造成型有多个翅片1511，所述发光组件16包括发光件161和锁止件162，发光件161包括电路板1611、焊接于电路板1611的led灯1612以及焊接于电路板1611两端的焊接凸起1613，焊接凸起1613用于焊接导线，锁止件162通过螺钉将发光件161锁止在散热件151上，电路板1611于散热件151之间涂覆有导热硅脂(图中未示出)，将热量传递至散热件151，以使电路板1611通过散热翅片1511对外热交换。锁止件162朝向电路板1611开设有第一凹陷部1621，与电路板1611的形状相适配，用于容纳电路板1611，锁止件162于led灯1612相应位置开设与led灯1612形状相适配的透光孔1624，用于容纳led灯1612，透光孔1624为通孔。锁止件162两端分别开设有第一通孔1622，能够将焊接凸起1613裸露在外，为焊接凸起1613留出空间，防止焊接凸起1613将锁止件162顶起，锁止件162于第一通孔1622上方搭接有压线桥1623，抵压于导线，防止导线脱焊。
64.所述的透镜件18被限位于发光组件16与第二连接件152之间具体为，如图13和图15所示，所述第二连接件152沿第一方向贯穿设置有透镜容纳空间1521，透镜容纳空间1521套设于透镜件18的侧部，以将透镜件18在水平方向上限位；所述第二连接件152朝向所述反光碗112凸设有聚光部1522，所述聚光部1522至少部分凸出于透镜容纳空间1521的侧壁，用于抵接于透镜件18的下端，以将透镜件18的下端限位；透镜件18的上端抵接于发光组件16的锁止件162，以将透镜件18的上端限位。
65.进一步地，如图11、图13和图15所示，所述聚光部1522为环形结构，且内侧构造有朝向所述反光碗112扩大的锥面，所述锥面中轴线指向所述发光组件16的中心。其中，所述聚光部1522的锥面被加工为磨砂面，能够将透镜射出的光线漫反射地汇聚至反光碗112，使得筒射灯照射出的光更加柔和，反光碗112内表面加工为银灰色镜面，具有防眩光的作用。进一步地，所述第一连接件17开设有聚光部1522通孔，所述聚光部1522穿过所述聚光部1522通孔，并凸出于所述第一连接件17的第一表面172，所述第一表面172为所述第一连接
件17朝向所述灯头组件11一侧的表面。
66.进一步地，如图13、图15和图18所示，所述散热件151朝向所述灯头组件11开设有容纳槽1512，用于容纳所述第一连接件17和所述第二连接件152，当所述第一连接件17连接于所述第二连接件152时，所述第一连接件17的侧面抵接于所述容纳槽1512的侧壁，所述第一连接件17的第一表面172与所述散热件151的端面之间的距离小于4mm，其中，所述第一表面172为所述第一连接件17朝向所述灯头组件11一侧的表面。具体的，所述散热件151的端面具体为散热件151的朝向灯头组件11的端面；所述容纳槽1512为圆柱形，其侧壁由所述翅片1511的下端向下延伸而出，容纳槽1512的尺寸与第二连接件152以及第一连接件17相适配，第二连接件152为中空的回转体，第一连接件17在环形结构的基础上延伸出所述连接臂171。第一连接件17套设于第二连接件152的外侧，第二连接件152周向均布有三个沉头孔113，散热件151的所述容纳槽1512的侧壁凸设有支撑柱1513，支撑柱1513开设有螺纹孔，第二连接件152放置于所述支撑柱1513，并通过螺钉固定于支撑柱1513。将第一连接件17的第一表面172与散热件151的下端面之间的距离小于4mm，不仅能够提高美观性，而且可以减小第一连接件17与散热件151之间的间隙，在一优选实施例中，第一连接件17的第一表面172于散热件151的下端面齐平。
67.如图11所示，散热件151的上部开设有导线通过孔1514，能够连通容纳槽1512与散热件151外部，导线通过孔1514攻有螺纹，用于锁紧导线固定螺栓1515，导线固定螺栓1515的中心轴开设有通孔，通孔内安装有橡胶筒1516，导线可穿过导线固定螺栓1515内的橡胶筒1516，焊接于所述发光件161，且导线被橡胶筒1516夹持，防止导线向外拉扯导致脱焊。
68.在一些实施例中，如图16所示，所述第二连接件152的侧部凹陷设置有避让部1523，所述避让部1523朝向所述第一方向延伸设置，所述避让部1523的末端沿所述第二连接件152的周向设置有卡接槽1524，所述第一连接件17的内壁凸设有卡接凸起173，所述卡接凸起173沿所述避让部1523放入，并旋转卡入所述卡接槽1524，以实现所述第一连接件17与所述第二连接件152的可拆卸连接。其中，所述第二连接件152的周向可以理解为围绕第二连接件152侧面一周的方向，在本实施例中第二连接件152为环形的回转体，所述周向可以理解为为法向。进一步地，所述卡接凸起173有两个，分位于第一连接件17内壁的两侧，相应的，避让部1523和卡接槽1524也分别有两个，与两个卡接凸起173的位置相对。本实施例通过旋转卡接的方式实现第二连接件152与第一连接件17可拆卸地连接，使得装配更加简单方便。在其它实施例中，第二连接件152与第一连接件17可通过螺纹连接(图中未示出)，即在第一连接件17的内壁攻有第一螺纹，在第二连接件152的外壁攻有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相配合，使得第一连接件17能够固定于第二连接件152。
69.进一步地，如图15、图16和图13所示，所述第一连接件17与所述第二连接件152之间设置有橡胶圈153，所述卡接槽1524远离所述避让部1523的宽度逐渐变小，当所述卡接凸起173逐渐卡入所述卡接槽1524时，第一连接件17与所述第二连接件152在所述第一方向上的间隙逐渐变小，以使所述橡胶圈153被抵压产生变形。所述卡接槽1524远离所述避让部1523的宽度逐渐变小可以理解为，卡接槽1524的开口处宽度大于封闭端的宽度，使得卡接凸起173逐渐旋转至卡接槽1524的封闭端的过程中，第一连接件17与第二连接件152之间的间隙逐渐变小，橡胶圈153被抵压产生变形而产生弹力，使得卡接凸起173与卡接槽1524之间的卡接力变大，能够防止卡接凸起173脱离卡接槽1524。另外，在一些实施例中，橡胶圈
153具有密封防水的作用。第一连接件17的下端朝向内侧环形设置有一挡接凸起，第一连接件17内侧壁与挡接凸起之间环形设置有橡胶圈安装槽174，用于安装橡胶圈153，第二连接件152设置有第一台阶1525，当第一连接件17安装至第二连接件152时，第一台阶1525被套设于第一连接件17的内部，第一台阶1525的转角处抵压所述橡胶圈153。
70.进一步地，如图20、图19和图15所示，所述透镜件18为类似喇叭形结构，包括朝向所述发光组件16设置的细口端181和朝向所述灯头组件11设置的广口端182；所述细口端181向内凹陷以形成一圆柱形容纳空间183，所述柱形容纳空间的底部设置有第一球形凸起184，所述第一球形凸起184的表面为磨砂面；所述广口端182向内凹陷以形一锥形凹陷185，所述锥形凹陷185的中心设置有第二球形凸起186，所述锥形凹陷185的表面以及所述第二球形凸起186的表面分别加工有纹理。其中，所述圆柱形容纳空间183能够罩设于发光件161，发光件161发出的光照射至圆柱形容纳空间183内，圆柱形容纳空间183的侧壁为光滑的侧壁，一部分光从圆柱形容纳空间183的侧壁透入，经透镜件18的圆弧形侧壁反射至所述锥形凹陷185和第二球形凸起186，被锥形凹陷185和第二球形凸起186的纹理散射后透出；另一部分光从第一球形凸起184透入，从第二球形凸起186和锥形凹陷185透出，被第一球形凸起184和第二球形凸起186聚光，经第一球形凸起184的磨砂面散射，又经过所述纹理散射。使得发光件161发出的光经透镜件18透射后变得柔和且汇聚为一个锥形“山峰”形状，投射到墙上极为美观。
71.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。