一种低碳排筒灯的制作方法

本申请涉及照明，具体涉及一种低碳排筒灯。

背景技术：

1、常规筒灯的组成主要有三部分，分别是结构件、电子组件和光源组件；其中结构件占比较大，其主要材质为金属和塑胶。随着全球循环经济发展和碳减排要求的提高，常规设计的筒灯所使用材料以及工艺过程中的二氧化碳排放量已逐渐不能满足低碳排要求。为实现低碳排模板，现有技术中在工艺过程中已实施了部分改进，例如，对于金属材质的结构件，为美观和保护需进一步做表面喷涂，但喷涂属于污染工序，因此部分采用塑胶替代，可同时实现节能环保和减少重量的效果。但现有的塑胶方案主要采用石油基树脂和无机填料共混生产，石油基树脂和无机填料均为碳排放或高碳排放产物。因此，总体上现有筒灯产品离低碳排的要求仍有较大差距。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提出了一种低碳排筒灯，包括开口向下的筒状面环、固定于面环内部的光源组件和固定于面环外侧的装配弹簧，面环的开口边缘包括一体成型的翻边外圈，翻边外圈抵接于天花板开口边缘下方，以配合装配弹簧将筒灯与天花板固定。

2、优选地，翻边外圈外侧卡扣连接有装饰环。

3、优选地，装饰环的厚度为0.3-1.0mm。

4、优选地，光源组件的下方设置有透光板，透光板的厚度从中心向边缘逐渐减薄，透光板的表面的切面斜度在30°以内。

5、优选地，透光板的上下表面均为磨砂面。

6、优选地，透光板通过若干个点式扣与面环固定。

7、优选地，透光板的中心的厚度为0.5-1.5mm。

8、优选地，面环内还装配有散热件，光源组件安装于所述散热件下方，面环、散热件、反光杯和透光板所围合的区域为密闭区域，面环的非密闭区域为部分或全部镂空和/或凹坑表面设计。

9、优选地，光源组件的下方设置有反光杯，反光杯为吸塑成型，厚度范围为0.1-0.8mm。

10、优选地，筒灯的非承重部件为部分或全部镂空和/或凹坑表面设计。

11、上述方案提出的筒灯从塑料材质的选用和产品设计的整体配合上对现有的筒灯进行了优化，可大大降低筒灯产品的碳排放。

技术特征：

1.一种低碳排筒灯，其特征在于，包括开口向下的筒状面环、固定于所述面环内部的光源组件和固定于所述面环外侧的装配弹簧，所述面环的开口边缘包括一体成型的翻边外圈，所述翻边外圈抵接于天花板开口边缘下方，以配合所述装配弹簧将所述筒灯与天花板固定。

2.根据权利要求1所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述翻边外圈外侧卡扣连接有装饰环。

3.根据权利要求2所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述装饰环的厚度为0.3-1.0mm。

4.根据权利要求1所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述光源组件的下方设置有透光板，所述透光板的厚度从中心向边缘逐渐减薄，所述透光板的表面的切面斜度在30o以内。

5.根据权利要求4所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述透光板的上下表面均为磨砂面。

6.根据权利要求4所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述透光板通过若干个点式扣与所述面环固定。

7.根据权利要求4所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述透光板的中心的厚度为0.5-1.5mm。

8.根据权利要求4所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述面环内还装配有散热件，所述光源组件安装于所述散热件下方，所述面环、散热件、反光杯和透光板所围合的区域为密闭区域，所述面环的非密闭区域为部分或全部镂空和/或凹坑表面设计。

9.根据权利要求1所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述光源组件的下方设置有反光杯，所述反光杯为吸塑成型，厚度范围为0.1-0.8mm。

10.根据权利要求1所述的低碳排筒灯，其特征在于，所述筒灯的非承重部件为部分或全部镂空和/或凹坑表面设计。

技术总结
本技术提出了一种低碳排筒灯，包括开口向下的筒状面环、固定于面环内部的光源组件和固定于面环外侧的装配弹簧，面环的开口边缘包括一体成型的翻边外圈，翻边外圈抵接于天花板开口边缘下方，以配合装配弹簧将筒灯与天花板固定。翻边外圈外侧卡扣连接有装饰环。筒灯的部分或全部塑料部件采用低碳排塑胶专用料制成。上述方案提出的筒灯从塑料材质的选用和产品设计的整体配合上对现有的筒灯进行了优化，可大大降低筒灯产品的碳排放。

技术研发人员：谢家来,陈毅臻,骆锡钟,刘宗源
受保护的技术使用者：漳州立达信光电子科技有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12