专利名称：电子管特别是阴极射线管的抽气管封口方法以及所运用的装置的制作方法
技术领域：
本发明的内容是关于电子管特别是阴极射线管的抽气管封口方法以及所运用的一种装置。
在电子管内形成充分真空后，为了包封电子管的抽气管，借助于离开抽气管很近的一加热电阻丝，将抽气管加热直到熔化为止。此加热电阻丝是布置在一个耐火护板中以便在抽气管周围形成一种熔炉。加热操作通常包括三个主要工序预热、熔化加热和退火这些工序是在排出电子管后，沿着运送电子管和抽气管加热装置的滑动架所运行的路径而在不同的连续工作站上进行的。在每一个停留滑动架的工作站，这些滑动架的加热装置接受由一发生器通过滑动触点装置而提供一定量的电功率。此功率值随抽气管达到的温度而变化，此温度是按照借助于石英制的标准抽气管所制定的工艺过程而预先确定的。
已知的方法具有两个主要缺点鉴于不同的热处理工作站的滑动触点电阻值和电流引线电阻值的变化，以及由于加热电阻本身老化而引起的电阻变化，因此不能保证每一个工作站所需的加热温度，这样就会在封口后，由于在不同工作站加热温度的不良配合而导致抽气管的破裂或脆化。此外，如果为了任一原因，滑动架的停留时间较它们各自的工作站所预定的时间为长，有可能使滑动架实际位置和热处理工序之间发生同步损失，这样就会损失预先编制的过程控制。
本发明的内容是关于包封抽气管的一种方法可保证在每一个工作站所需的加热温度，甚至当滑动架在每一个处理工作站所停留时间比所需停留时间更长时也是如此。
符合本发明的抽气管封口方法，其特征是在每一个加热工序中将输送到抽气管加热装置的功率调节到一个不变的给定值。
符合本发明的装置，于进行封口前，在电子管排出装置和电子管处理装置的下游，被插入到电子管生产线，特别是阴极射线管生产线，此装置含有一个供能装置，在众多处理工作站该供能装置，例如通过电流分布轨道，与配装有适当抽气管加热装置的夹管滑动架相配合，此供能装置含有一个通过计算机装置而控制的受调功率，供给源从而为每一个工作站施加预定的一个功率给定值。
按照本发明的一个有利特征，计算机装置配合处理工作站探测电子管长时间持续不动的手段以及配合将其中一个电子管的不动时间超过规定值的所有工作站的功率给定值转入接续的给定值的手段。
通过阅读一个实施方式的详细介绍(作为非限制性实例，并有
)，有助于更好地理解本发明，其中-图1是符合本发明供能装置的方框图。
-图2是通过图1的装置向一台抽气管封口装置的不同处理工作站所给出的功率级典型示意图。
本发明如下所述是参照电视阴极射线管的生产，特别是参照抽气管的封口阶段，很显然的，本发明借助于适当的电炉加热抽气管可适用于所有必需封口的其它电子管类型。
通常，抽气管的封口过程是借助于夹管滑动架在同一路径上的移动而实施的。在此路径的起端，电子管是装载在滑动架上的，然后，它们经过不同的连续工位，在这些工位上，电子管经过热处理而排出。当在电子管内部所形成的真空达到充分时，滑动架通过众多的其它处理工作站，在那里实施电子管抽气管封口的各道工序。
这些工序通常为8个到12个。封口是借助于小型电炉而实行的，该小型电炉呈环形，是事先布置在抽气管的周围且和封口在同一水平面上的。此电炉是通过布置在滑动架上并和固定的电气轨道相摩擦的滑动触点而得到供电。此轨道可通过下面图1所述的装置而获得供电。
供能装置1通过滑动触点2而供能于抽气管封口用一个电炉(图中未示出)的加热电阻丝3。为了清楚地表达图纸，附图仅表出一个滑动触点和一个加热电阻丝。
装置1包括一台计算机4，计算机4的输出母线5与具有封口工作站一样多的接口6连接。图1所表示的仅为许多接口之一。
接口是1台数字模拟转换器，它是用来将控制电流(例如在0和20毫安之间变动)供给于功率发生器7。当电路6所提供的控制电流在0和20毫安之间变动时，功率发生器7发送例如在0和700瓦之间变化的功率。功率发生器7通过轨道2而供电于相对应的电阻丝3。
预选装置8的数量是与封口处理站的数量相等的，它们与母线9相连接，母线9本身通过其相应的输入/输出接口10而与计算机4连接。预选装置8可用手工选择，它可以调节由发生器7所必需发送的对应于加热电阻丝的功率给定值。通过各个预选装置所预选的给定值较有利的是由相应的发生器7发送的最大功率的一个百分比(所有发生器7都是相同的)。在本文所述的实行方式中，抽气管的封口是按12道工作时间相同的工序进行的，这12道工序的每道工序一般是在其相应的处理站上实行的。鉴于所有工序都具有相同的工作时间，以及在每道工序中所供给于相应的电阻丝3的加热功率是通过计算机4被调节到由相应的预选装置所选择的给定值，因此，我们可以为各个处理站确定适当的加热功率而不是去确定温度。
如图2曲线图所示，封口过程是分3个连续部分进行的，它们分别为预热、熔化和退火，每一个部分包含四道工序，因为，正巧在封口前，阴极射线管经受了热处理，我们可调节施加于第一个封口站的一个温度值使之等于或稍高于阴极射线管所具有的温度，特别是抽气管在此处理站的进口温度。对于图2所示的例子，此温度相当于由发生器7提供的最大功率的22%左右。于是，发送给电阻丝3的功率是按曲线水平部分逐级上升到工作站6和7的最大值，约为最大功率的60%，然后，减少此功率以使在工作站12达到一个比施加于工作站1的稍低的数值。连续曲线12是施加于不同工作站的功率值的包络，显然地是相当于封口阶段中的抽气管温度的演变，但是，很明显的在每一个工作站中，其功率是被调节到一个不变的给定值。每一个工作站上的温度值当然是已知的，而且，人们尽力使用先前的技术装置以获得之，而且，正如上面所明显表达的，人们是很难掌握的，但是，由于本发明的方法，人们很容易和肯定会获得其温度值。通过连续的试验，以对技术人员来说是一目了然的方法，已确定了为获得各工作站的温度所需要的不同功率值。
根据本发明的一个有利特性，封口装置的每个工作站包含一个接触器13，当滑动架抵达此工作站时，接触器13动作。此接触器13是与通过一台数字计数器进行时间测定的一个测时计14的禁止输入相连接的。当相应的工作站上无滑动架时，接触器13即上升以便抑制测时计14，而一旦那里出现滑动架时则测时计生效。设T是滑动架应留在一个工作站的最大时间(例如T＝30秒，此时间对所有工作站来说都是相同的)。测时计14相当于时间T的状态输出是通过回路OU15与计算机4的RAM17的地址计数器16的时钟输入连接的，以及与测时计的回零的RAZ输入相连接。接触器13也通过一个逻辑转换器18与回路OU15的另一个输入连接以便当滑动架抵达工作站时将一个时钟脉冲发送给计数器16。RAM17含有在封口过程中于母线5上发送的不同功率给定值，当然，这些不同给定值是方便地被导向相应的转换器6。为了图纸的清楚表达，仅用一个带有门15和18的测时计14表示之。在正常情况下，当一台滑动架到达一个工作站时，相应的接触器13使测时计14生效(事先回零)而开始计数。当给定的滑动架抵达时，计数器16对RAM17寻址以便将相应给定值发送到12个转换器的
一个。如果一切进行顺利的话，也就是说，如果在额定处理时间之后(低于T)，所提到的滑动架离开工作站并驶向下一个工作站，接触器13摇摆，并通过门18和15将时钟脉冲发送到计算器16，计算器16使相对于RAM17的所有地址位移动一个单位，而过程则按事先考虑到的方法进行，测时计14回零。
如果提到的滑动架经过时间T之后不离开所述工作站，测时计14将时钟脉冲发送给计数器16并回零。此时钟脉冲修改计数器16的地址并回零。此时钟脉冲修改计数器16的地址，犹如提到的滑动架已离开工作站，从而回复到上述情况。如果经时间2T之后，所提到的滑动架还未离开工作站，计数器16接收一个新的时钟脉冲，而其地址仍是移位的。此人为的位移过程可进行到直到第1封口站的滑动架上的电子管已经受了预先规定的12道处理工序，以及如果在第12道工序之后，所提到的滑动架仍旧被锁定，则工艺过程停顿。当然，元件14，15，18可用相似手段来替代，特别是通过作为计算机4的一部分的方法所替代。
权利要求
1.电子管特别是阴极射线管抽气管的封口方法，包括布置在生产线路径上的处理工作站的几道连续加热工序，其特征在于对于每道加热工序，将发送到抽气管加热装置的加热功率调节到一个不变的给定值。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于若电子管停留在一个处理站的时间超过规定时间，则将此电子管和受它阻挡不能前进的所有电子管的处理工序岔开。
3.电子管特别是阴极射线管的抽气管封口装置，它是在封口前于电子管排出装置和处理装置的下游，被插进到生产线上，此装置含有一台供能装置，在众多处理工作站例如通过电流分布轨道，与装配有合适的抽气管加热装置的夹管滑动架相配合，其特征在于此供能装置含有一个通过计算机装置(4)而控制的受调功率供给源(7)从而为每一个工作站施加预定的功率给定值(8)。
4.按照权利要求3的装置，其特征在于计算机装置配合以探测在处理工作站上电子管长时间持续不动的手段(13，14)以及配合以将其中一个电子管的不动时间超过规定值(T)的所有工作站的功率给定值输入接续的给定值的手段(15，16，17)。
5.按照权利要求4的方法，其特征在于所述探测长时间不动的手段包括每当时间间隔长短等于规定值(T)时或者当一电子管刚离开相应的处理站时，即回零，以及只要有一个电子管不在相应处理站出现时即受禁的计数器(14)。
全文摘要
电子管特别是阴极射线管的抽气管封口方法以及所运用的装置。
文档编号H01J9/40GK1033544SQ8710116
公开日1989年6月28日 申请日期1987年12月12日 优先权日1987年12月12日
发明者克来孟特·费拉尼, 恩查·米先那底 申请人:维特奥可拉公司