专利名称：：一种高效节能荧光灯粉层涂敷工艺的制作方法
技术领域：
：本发明属于电光源领域，是一种荧光灯粉层的涂敷工艺。荧光粉涂层是荧光灯不可缺少的组成部分。荧光粉涂层的品质和成分在很大程度上决定了荧光灯的光效、颜色和寿命。采用普通的卤磷酸钙荧光粉涂层，荧光灯的光效低，显色性差。采用以稀土为原料的三基色荧光粉涂层，荧光灯的光效提高了，显色性也大大改善，被称为高效节能荧光灯。但三基色荧光粉价格昂贵，是普通荧光粉的40倍左右，灯的成本很高，严重影响其推广使用。日本松下电子株式会社在1982年的专利(JP82-166857)中提出了荧光粉的双涂层法，即在40W的荧光灯管中涂上两种不同的荧光粉层先在玻璃灯管内壁涂上卤磷酸钙粉层，再在该粉层上涂以较薄的三基色荧光粉层。前后两种粉层的重量比为1∶0.01～1∶0.6。他们工作的主要目的是以少量三基色粉为代价，换取普通荧光灯的显色性，尤其是红色和东方人肤色的显色性的改善，光效也略是提高。然而，与完全采用三基色粉的荧光灯相比，其光效明显低，显色性也还不够好。本发明的目的在于提供一种既要基本保持三基色粉荧光灯的高光效、高显色性、长寿命的特性，又能较大幅度地降低荧光灯成本的荧光粉层涂敷工艺。本发明也是一种荧光粉的双涂层方法，在玻璃管内壁上先涂一层卤磷酸钙荧光粉，然后在给该粉层上靠近放电的这一边再涂一层三基色荧光粉，荧光粉总用量为2～8mg/cm2，涂敷方法与通常的方法相同。本发明的特点是前后两层荧光粉的重量比为1∶10～1∶0.7，用量范围均为0.6～6mg/cm2。这两层荧光粉的色温相同，也可以不相同。三基色粉中红、绿、蓝三种粉的比例视灯的色温而定。按本发明的方法涂敷的两层荧光粉，对发光产生主要贡献的是第二层三基色荧光粉。由于卤磷酸钙荧光粉不直接暴露于放电，避免了强185nm辐射对它的伤害。本发明的方法对荧光灯的寿命没有产生影响，显色指数和发光效率接近或等于完全采用三基色荧光粉的荧光灯，因此，用本发明制作的灯也是一种高效节能荧光灯。这种灯较大幅度地减少了价格昂贵的三基色粉的用量(约减少10%-60%)，从而大大降低了荧光灯的成本，为其推广应用创造了有利条件。本发明可适用于普通直管形荧光灯，如40W、36W、20W、8W等荧光灯，尤其适用于细管径的异形荧光灯，例如8瓦、9瓦、11瓦、16瓦、24瓦等功率的H形灯、双U形灯、3U形灯、双D形灯、环形灯等。本发明的荧光粉双涂层工艺中，如果把卤磷酸钙粉层和三基色粉层的重量比例控制在1∶2～1∶0.8范围内，则该荧光灯的显色指数和发光效率与完全三基色荧光灯基本相同。这时，节约三基色荧光粉约30%～55%。实施例按通常方法在内径为10mm的玻璃管内壁涂上一层卤磷酸钙荧光粉，粉层厚度为1.21mg/cm2。然后再在该粉层上涂以三基色荧光粉，粉层厚度为1.92mg/cm2，两种荧光粉的色温均为3000K，做成9W的PL灯。与同样色温、粉层厚度为4mg/cm2的完全采用三基色荧光粉的9WPL灯相比，减少三基色荧光粉用量52%，而光效、显色指数、寿命等均基本相同，具体对照数据如下表色温(K)显色指数光效(100H)光效(1000H)本发明PL灯1＃3030835046本发明PL灯2＃3070835147全三基色灯3050815249</table></tables>权利要求1.一种高效节能荧光灯粉层涂敷工艺，先在玻璃管内壁涂上一层卤磷酸钙荧光粉，然后在该粉层上涂一层三基色荧光粉，总厚度为2-8mg/cm2，其特征在于前后涂敷的两种荧光粉层的重量比例范围为1∶10～1∶0.7。2.根据权利要求1所述的荧光灯粉层涂敷工艺，其特征在于前后涂敷的两种荧光粉层的重量比例控制在1∶2～1∶0.8范围内。全文摘要本发明属于电光源领域，是一种荧光灯粉层的涂敷工艺。基本步骤为先在玻璃管内壁涂上一层卤磷酸钙荧光粉，然后在该粉层上再涂上三基色荧光粉，其重量比为1∶10～1∶0.7，用量均为0.6～6mg/cm文档编号H01J9/22GK1039323SQ8910485公开日1990年1月31日申请日期1989年7月12日优先权日1989年7月12日发明者蔡祖泉,周太明,金峰,邵红,王黎明申请人:复旦大学