专利名称：阴极射线管面板清洗设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及阴极射线管面板清洗设备，更准确地说，涉及具有用于清洗面板边缘内部表面的改进清洗辊的设备。
一般而言，由荧光条纹或点、黑色基板和金属涂层组成的屏幕加工在阴极射线管面板的内部表面。制造屏幕的过程包括形成黑色基板、形成荧光条纹和形成金属涂层等步骤。更具体地说，形成荧光条纹的步骤包括荧光浆涂覆、曝光、显影。在前面形成荧光条纹的步骤期间，将光浆和其它沉淀物涂覆在形成屏幕的面板的边缘和底部。还应增加对无须荧光粉的部位上涂覆的荧光浆和沉积物的面板进行清洗的步骤。
该清洗步骤所用的常规清洗设备如
图1所示。
面板清洗设备有一个由确定的旋转设备使之旋转的圆柱体形式的清洗辊3′。清洗辊3′与由装载头1握持旋转的面板2边缘内表面相接触。将清洗辊3′安装成用该设备可旋转、可前进和可后退的。用于提供清洗水的喷嘴5置于邻近于清洗辊3′处。
结构如上的用于阴极射线管的常规面板清洗设备的情况辊3′擦除面板2边缘部分内表面上残留沉积物。当清洗辊3′工作时，清洗水从喷嘴5喷出使清洗更为有效。
在前述常规清洗设备中，当用旋转清洗辊3′进行清洗时，由喷嘴提供的清洗水冲击辊子边侧部分。其缺点是某些清洗水溅射到形成荧光条纹的面板的内表面上。
如果面板荧光条纹在反溅的清洗水冲刷辊子时而被沾污，由于面板上的污染而不可能使用该荧光条纹。
本发明的目的是提供用于阴极射线管的能有效防止喷嘴射出的清洗水溅到清洗辊的改进的面板清洗设备。
为实现该目的，提供的阴极射线管面板清洗设备包括安装成能旋转、能进、能退的清洗辊和用于将清洗水喷射到清洗辊上的喷嘴。
其中沿清洗辊外圆周形成有环形槽，而安装喷嘴使清洗水射入该槽。
借助于参考附图的以下说明，本发明的其它目的和优点变得更为清楚。附图中，图1是常规面板清洗设备简略视图;
图2是本发明的面板清洗设备的简略视图;
图3是本发明面板清洗设备另一实施例中辊子的部分截取断面视图;
图4是本发明面板清洗设备另一实施例中辊子的侧视图。
参考图2，面板清洗设备包含改进的辊子3，用于提供清洗水的喷嘴5和用于操作辊子3的操作装置(未出示)。
面板2由装载头1夹持，清洗辊3与面板2边缘内部表面紧密接触而清洗辊可由操作装置进行旋转、进、退操作。喷射清洗水的喷嘴5置于清洗辊子3侧表面附近，按照本发明的特性，沿清洗辊3外部周边加工环形槽4，将喷射清洗水的喷嘴5安装在槽4附近并对准该槽。如图3所示，最好将清洗辊3的槽4a的断面加工成楔形。又如图4所示，更为可取的是将槽4b加工成波装图案或曲折形。
如上构造的本发明的阴极射线管面板清洗设备的特征在于，面板清洗设备包含沿其侧表面有环形槽4的清洗辊3和置于槽4附近处的喷嘴5。从喷嘴5喷出的清洗水供到清洗辊3的槽4以刷除粘附在面板内部表面的荧光粉和其它沉积物使清洗水沿槽4流动。
按本发明特征可有效减少清洗水对面板2内部表面的沾污。
具体而言，可通过图3所示楔形的槽4a大大增强减少清洗水污染的效果。除楔形槽外，由于清洗水供给面板边缘部分较大区域，用图4所示波状图案的槽4b也可增强清洗效果。
如上所述，按照本发明的阴极射线管的面板清洗设备，在面板边缘内部表面被清洗的同时，由于沿清洗辊表面加工的槽而减少了清洗水对面板内部表面的污染。因此，清洗步骤期间产生的劣质面板的比率显著下降从而提高了生产率。
权利要求
1.一种阴极射线管面板清洗设备，该设备包括安装成可由设备旋转、前进和后退的清洗辊3和用于将清洗水喷向所述清洗辊3的喷嘴5，该设备的特征在于，沿所述清洗辊子3侧表面加工环形槽4而将所述喷嘴5安装成可将清洗水喷射到所述槽4。
2.如权利要求1所述阴极射线管的面板清洗设备，其特征在于所述清洗辊的所述槽的截面是楔形的。
3.如权利要求1或2所述的阴极射线管的面板清洗设备，其特征在于所述槽是波状的。
全文摘要
阴极射线管面板清洗设备包含安装成能用操作装置进行旋转、前进和后退的清洗辊，加工在清洗辊外部周边的槽以及用于将清洗水喷射到槽内的喷嘴。通过将清洗水喷射到槽内可减少清洗水反溅以减少劣质面板比率从而提高生产率。
文档编号H01J9/38GK1056952SQ9110120
公开日1991年12月11日 申请日期1991年2月23日 优先权日1990年5月25日
发明者李成九 申请人:三星电管株式会社