专利名称：彩色显像管石墨乳外导电涂料及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于彩色显像管外导电涂料及其制备工艺。
参见
图1，这是显像管的剖面图。其中1—彩色显像管玻壳；2—显示屏；3—锥体中心部；4—管颈；5—选择电板；6—销钉部位；7—电子枪；8、9、10—电子速；11—偏转线圈；12—萤光体阴罩；13—内导电膜层；14—外导电膜层。目前使用的彩色显像管外导电涂料存在着以下缺陷1、石墨原料的粒度粗，分布不合理，粒度范围大致在≤2μm粒子占24±3％，2-4μm粒子24±3％、4-6μm占28±3％，6μm占24±3％。粗粒子所占比例大，造成涂膜流平性差，粒子堆集不均匀，表面粗糙不光洁；2、涂敷后电阻高，起泡，这是因为在生产中只用干粉石墨进行配制，石墨粒子暴露在空气中，吸付大量气体和其它杂质，分散剂和表面活性剂难以附着于粒子上，造成制品悬浮稳定差，沉淀严重，电阻偏高等缺陷；3、分散性差，放置后易凝聚、沉淀，原分散剂采用国产羧甲基纤维素，取代度在0.8-1.0，取代度低、溶解力差，呈颗粒状存在，表面活性剂采用亚甲基双萘磺酸钠，活性作用小，因而产品涂敷粗糙，扩散流平差，悬浮稳定不好，极易沉淀呈板结状态；4、涂膜耐温性差，低温易脱落，成膜剂采用聚氯乙烯乳液，低温成膜差，易发脆脱落，耐潮差；5、耐油差，遇到油渍，形成“鱼眼”状缺损。
本发明的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种彩色显像管石墨乳外导电涂料及制造工艺。它具有电阻低，分散均匀，涂敷不起泡，表面光洁，耐油防污，耐低温，在牢固的附着性，稳定的化学性，优良的作业性。
为了达到上述目的，本发明的特征在于配比如下(重量百分比)石墨25-30％，低温成膜剂15-25％，分散剂0.6-1.2％，表面活性剂0.1-0.5％，防油耐污剂0.1-4％，涂膜辅助剂1-10％，纯水30-58％。
分散剂是甲基纤维素，羟乙基纤维素，醋酸纤维素，上述物质取代度α在1.4-1.6，烷基联苯醚磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚，纤维素硫酸酯钠盐。
表面活性剂采用了丁基萘磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠，W-28(进口)，LT-146(进口)。
低温成膜剂采用苯丙树脂、聚丙树脂、聚乙烯醇(PVA)。
防油耐污剂是乙醇、聚乙烯吡咯烷酮，苯丁树脂、聚氯乙烯乳液。
涂膜辅助剂是胶体硅、硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂、硅酸钙。
制造彩色显像管石墨乳外导电涂料的制造工艺按如下步骤A、先进行石墨强力表面处理(1)将石墨按20-30％的重量百分比称取，添加0.1-1.0的分散剂，然后以纯水为载体加至百分之百，用滚筒球磨机或振动磨球磨1-3小时；(2)将处理后的石墨浆液用压滤机脱水，即作为生产彩色显像管石墨乳外导电涂料的石墨原料；B、制造工艺(下面的组分及配比按权1的组分及配比制作)(1)将纯水投放于高速搅拌槽中，添加分散剂，搅拌溶解；(2)将压滤脱水的石墨原料，投放于搅拌槽中，高速搅拌之；(3)将表面活性剂和低温成膜剂投放，并同时加入涂膜辅助剂；(4)将搅拌槽中均匀浆液泵压至滚磨机中，滚动球磨3-6小时；
(5)将滚磨机内浆液泵压至中速搅拌槽中，添加防油耐污剂，搅拌均匀，检测合格后，用100目筛网过滤，最后包装。
石墨粒度范围可以在粒径≤2μm 45-50％，2-4μm35-45％，其余为4-5μm。
下面就本发明的组份选择，配比及其作用进行行说明1、本发明调整了石墨原料配比及粒度分布，因而改变了粒子结构比例，粒度分布为≤2μm占45-50％，2-4μm占35-45％，其余为4-5μm。由于粒子细，粒度分布合理，因而自动流平性良好，涂膜均匀光洁，无斑点。
2、本发明采用优良的分散剂，在水中溶解良好，溶液呈透明溶胶状，无颗粒残渣，分散力极强，产品不沉淀。
3、采用最佳表面活性剂，强力降低表面强力，增加表面活性，促进增强均匀和渗透流平性。
4、本发明采用理想的耐油防污剂，消除彩管外壁油污造成的“鱼眼”现象，使涂膜完整光洁。采用防油耐污剂是本发明的重要特点之一。
5、本发明采用低温成膜剂，成膜良好，耐湿、耐低温、不脱落。
6、本发明填加涂膜辅加剂，该材料颗粒超微能均匀的填充于涂膜空隙中去，使涂膜列致密，更完整，对玻璃附着力更强。已有技术缺少这种材料，由于涂膜呈多孔状态，虽网格细小，但水与其它朵质易于渗透到孔中去，影响涂膜牢度和防潮性能。加用涂膜辅助剂是本发明的重要特征之一。
7、本发明采用石墨强力表面处理工艺，处理石墨，清除表面污染，使分散剂和表面活性剂能牢固地附着石墨粒子新生活化面上，极大的改善了悬浮稳定性和石墨导电性。本发明的产品电阻从已有产品电阻0.20-0.25Ωcm，下降到0.02-0.05Ωcm，产品稳定可靠，放置6个月不变质，不沉淀。
本发明有优异的附着性，不准许有任何剥离脱落，耐潮性优良，放在沸水中煮沸20分钟，没有任何剥离起泡现象，凉干后，附着力不受任何影响，剥离率为零。国内同类产品A0-80水溶性外导电石墨乳，耐湿性只能达到95％的不剥离。日本国日立粉末株式会社同类产品G-80，附着性达到80％不剥离，耐湿性达到5/6不剥离，日本国黑铅株式会社同类产品L-25，附着性允许30％以内剥离，耐湿性％允许30％以内剥离。
本发明电阻低，电阻率控制在0.02-0.10Ωcm范围，而国内同类产品A0-80电阻率在0.20-0.25Ωcm范围，日本日立粉末株式会社同类产品G-80，电阻率亦在0.20-0.25Ωcm范围。
本发明将原料石墨进行强力表面予处理，而国内同类产品A0-80，日本同类产品G-80等均用石墨粉作原料，直接配料，因而电阻高、沉淀快。
本发明采用二次强力球磨分散工艺，成品分散稳定，放置半年不凝聚，而国内同类产品A0-80和日本同类产品G-80，均系一次性搅拌分散，分散效率差，不稳定。
图1是显象管的剖面图。
实施例1，(重量百分比)石墨28％，聚丙树脂18％，羟乙基纤维素1％(取代度1.4-1.6)，W-28 0.4％，苯丁树脂3％，胶体硅5％，纯水44.6％。
实施例2，(重量百分比)石墨25％，苯丙树脂20％，甲基纤维素0.8％(取代度1.4-1.6)，LT-146 0.2％，苯丁树脂4％，硅酸钾4％，纯水46％。
实施例3，(重量百分比)石墨30％，苯丙树脂醋酸纤维素1.2％(取代度1.4-1.6)，丁基萘磺酸钠0.5％，聚氯乙烯乳液4％，硅酸锂8％，纯水41.3％。
实施例4，(重量百分比)石墨26％，聚丙树脂25％，烷基联苯醚磺酸钠0.6％，琥珀酸酯磺酸钠0.1％、乙醇0.1％、硅酸钠8％、纯水40.2％。
实例5，(重量百分比)石墨25％，聚丙树脂20％，纤维素硫酸脂钠盐1.1％，LT-146 0.3％ 聚乙烯吡咯烷酮2％，胶体硅6％，纯水48.6％。
上述实施例，石墨粒径的在≤2μm 45-50％，2-4μm35-45％，其余为4-5μm范围内选取。
上述实施例，采取下述工艺步骤A、先进行石墨强力表面处理(1)将石墨按20-30％的重量百分比称取，添加0.1-1.0的分散剂，然后以纯水为载体加至百分之百，用滚筒球磨机或振动磨球磨1-3小时；(2)将处理后的石墨浆液用压滤机脱水，即作为生产彩色显像管石墨乳外导电涂料的石墨原料；B、制造工艺(下面的组分及配比按上述实施例的组分及配比制作)(1)将纯水投放于高速搅拌槽中，添加分散剂，搅拌溶解；(2)将压滤脱水的石墨原料，投放于搅拌槽中，高速搅拌之；
(3)将表面活性剂和低温成膜剂投放，并同时加入涂膜辅助剂；(4)将搅拌槽中均匀浆液泵压至滚磨机中，滚动球磨3-6小时；(5)将滚磨机内浆液泵压至中速搅拌槽中，添加防油耐污剂，搅拌均匀，检测合格后，用100目筛网过滤，最后包装。
权利要求
1.一种彩色显像管石墨乳外导电涂料。其特征在于配比如下(重量百分比)石墨25-30％、低温成膜剂15-25％、分散剂0.6-1.2％、表面活性剂0.1-0.5％、防油耐污剂0.1-4％、涂膜辅助剂1-10％、纯水30-58％。
2.根据权利要求1所述的彩色显像管石墨乳外导电涂料，其特征在于所述的分散剂是甲基纤维素，羟乙基纤维素，醋酸纤维素，上述物质取代度α在1.4-1.6，烷基联苯醚磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚，纤维素硫酸酯钠盐。
3.根据权利要求1所述的彩色显像管石墨乳处导电涂料，其特征在于表面活性剂采用丁基萘磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠，W-28(进口)、LT-146(进口)。
4.根据权利要求1所述的彩色显像管石墨乳外导电涂料，其特征在于低温成膜剂采用苯丙树脂、聚丙树脂，聚氯乙烯树脂。
5.根据权利要求1所述的彩色显像管石墨乳外导电涂料，其特征在于防油耐污剂是乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、苯丁树脂。
6.根据权利要求1所述的彩色显像管石墨乳外导涂料，其特征在于涂膜辅助剂是胶体硅、硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂、硅酸钙。
7.一种制造彩色显像管石墨乳外导电涂料的制造工艺，其特征在于产品制造工艺按如下步骤A、石墨强力表面处理(1)将石墨按20-30％的重量百分比，添加0.1-1.0的分散剂，然后以纯水为载体加至百分之百，用滚筒球磨机或振动磨球磨1-3小时；(2)将处理后的石墨浆液用压滤机脱水，即作为生产彩色显像管石墨乳外导电涂料的石墨原料；B、制造工艺(下面的组分及配比均按权1的组分及重量百分比制作)，(1)将纯水投放于高速搅拌槽中，添加分散剂，搅拌溶解；(2)将压滤脱水的石墨原料，投放于搅拌槽中，高速搅拌；(3)将表面活性剂和低温成膜剂投放，并同时加入涂膜辅助剂；(4)将搅拌槽中均匀浆液泵压至滚磨机中，滚动球磨3-6小时；(5)将滚磨机内浆液泵压至中速搅拌槽中，添加防油耐污剂，搅拌均匀，检测合格后，用100目筛网过滤，最后包装。
8.根据权利要求7所述的彩色显像管石墨乳外导电涂料的制造工艺，其特征在于石墨粒度范围是粒径≤2μm45-50％，2-4μm 35-45％，其余为4-5μm
全文摘要
本发明属于一种彩色显像管石墨乳外导电涂料。其特征在于配比如下(重量百分比)石墨25-30％、低温成膜剂15-25％、分散剂0.6-1.2％、表面活性剂0.1-0.5％、防油耐污剂0.1-4％、涂膜辅助剂1-10％、纯水30-58％。本发明具有电阻低，分散均匀，涂敷不起泡，表面光洁，耐油防污，耐低温，在牢固的附着性，稳定的化学性，优良的作业性。
文档编号H01J29/88GK1138075SQ9610264
公开日1996年12月18日 申请日期1996年2月2日 优先权日1996年2月2日
发明者纪玉信, 焉在金, 刘汇东, 潘曰林, 展仁江 申请人:山东省南墅石墨矿