一种led灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灯具，尤其是涉及一种LED灯。
【背景技术】
[0002]随着LED照明技术的高速发展，LED灯作为一种新型的节能光源，越来越多的场所使用LED灯作为照明光源。目前，市场上常见的LED灯通常包括外露的散热器、电源组件、LED光源模组和透光组件。LED灯的广泛应用，虽然很大程度上节省了资源，但是其要求大发光角度、高效的散热性能以及均匀的光分布。然而，现有的LED灯为了达到其光分布要求，往往将散热器及透光组件设计的相当繁琐，一方面，这不仅浪费了散热材料，而且还增加了散热器的加工及装配难度；另一方面，虽然通过繁琐的散热器改善了整灯的散热性能及光分布，但是由于尺寸的限制仍无法达到传统白炽灯的光分布效果。此外，现有的LED灯受到成本控制的压力，往往会牺牲LED灯的散热性能，即散热性能往往达不到要求，这使得LED芯片的温度很高，严重影响了 LED灯的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种整灯光分布效果好的LED灯，其铝成型散热器的结构简单、体积小、加工及装配简单，其通过铝成型散热器紧贴金属灯头进行充分热传导散热，解决了小体积灯泡的LED散热问题。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种LED灯，包括金属灯头、铝成型散热器、驱动电源板、光源组件和PC泡壳，所述的光源组件由光源板及安装于所述的光源板上的若干颗LED灯珠组成，其特征在于:所述的铝成型散热器中空且顶部开口，所述的驱动电源板通过所述的铝成型散热器的顶部开口设置于所述的铝成型散热器内，所述的光源板连接于所述的铝成型散热器的外底部上，所述的光源板与所述的驱动电源板连接，所述的铝成型散热器的上部完全伸入所述的金属灯头内与所述的金属灯头连接，所述的铝成型散热器与所述的金属灯头连接后构成散热组件，所述的PC泡壳采用梨形光扩散PC泡壳，所述的PC泡壳的口部与所述的金属灯头的底部内侧连接，使所述的铝成型散热器的下部完全位于所述的PC泡壳内，且所述的光源板所在平面靠近所述的PC泡壳的口部所在平面。
[0005]该LED灯还包括中空且底部开口的绝缘保护套，所述的绝缘保护套套于所述的驱动电源板外，所述的绝缘保护套间隔所述的驱动电源板与所述的铝成型散热器；在此利用绝缘保护套来保护驱动电源板，此外由于驱动电源板产生的热量很少，因此加设绝缘保护套不影响整灯的散热性能。
[0006]所述的绝缘保护套内设置有电源板固定座，所述的驱动电源板通过所述的电源板固定座固定于所述的绝缘保护套内；在此利用电源板固定座可使驱动电源板稳定的固定于绝缘保护套内。
[0007]所述的驱动电源板由板主体和一体设置于所述的板主体的一侧的输出焊接点组成，所述的板主体固定于所述的绝缘保护套内，所述的铝成型散热器的底部开设有一个供所述的输出焊接点穿过的通孔，所述的光源板上开设有一个与所述的输出焊接点相适配的焊接口，所述的输出焊接点的自由端紧贴所述的焊接口，并通过锡焊焊接实现所述的输出焊接点与所述的焊接口的连接；在此，将驱动电源板设计成由板主体和输出焊接点组成，在布局驱动电源电路时将输出部分布于板主体设置有输出焊接点的一侧上，输出焊接点穿过铝成型散热器的底部上的通孔紧贴光源板上的焊接口，这种通过输出焊接点与焊接口直接锡焊焊接实现驱动电源板与光源板的电连接，不仅方便，提升了整灯的生产效率，而且省去了导线，节省了生产成本。
[0008]所述的铝成型散热器的外底部的对称两侧设置有具有U型槽的限位件，两个所述的U型槽的槽口相对，且两个所述的U型槽之间的空间构成光源板容纳区域，所述的光源板的对称两侧设计为平面，所述的光源板限制于所述的光源板容纳区域中，且所述的焊接口与所述的通孔对准，所述的平面与所述的U型槽的槽底面接触；在此，通过在铝成型散热器的外底部的对称两侧设置具有U型槽的限位件，并将光源板的对称两侧设计为平面，这样安装光源板时只需确保光源板的平面与限位件相对应，将涂有导热硅脂的光源板推入光源板容纳区域中，并使焊接口与通孔对准即可，不仅大大简化了光源板的安装装配工艺，从而有效地提升了整灯的生产效率，而且光源板安装好后与铝成型散热器的外底部紧密接触，这样LED灯珠产生的热量能够迅速通过铝成型散热器和金属灯头有效的导出。
[0009]所述的铝成型散热器的上部与所述的金属灯头螺接；在此，铝成型散热器的上部与金属灯头的连接方式采用现有的螺接，不仅连接紧密严实，而且连接方便，大大简化了铝成型散热器的装配工艺，有效地提升了整灯的生产效率，从而降低了整灯的生产成本；当然实际设计时也可采用其他现有的连接紧密且方便的连接方式。
[0010]所述的PC泡壳的口部嵌入所述的金属灯头的底部内侧；在此，PC泡壳的口部与金属灯头的底部内侧的连接方式采用现有的嵌入式紧配合然后铆压连接，不仅连接紧密，而且连接方便，当然实际设计时也可采用其他现有的连接紧密且方便的连接方式。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:
I)铝成型散热器中空且顶部开口，其上部与金属灯头连接，其下部位于PC泡壳内，结构简单，且加工及装配简单。
[0012]2)将光源板直接连接于铝成型散热器的外底部上，这样可使LED灯珠产生的热量迅速传递到铝成型散热器上，加快了散热速度。
[0013]3)铝成型散热器与金属灯头充分连接后构成散热组件，增加了整灯的散热面积，一方面，LED灯珠产生的热量迅速传递给铝成型散热器后通过金属灯头快速导出散发掉，这样能够快速的将LED灯珠产生的热量带到空气中，使LED灯珠上的温度大大降低，大大提升了整灯的导热性能，更好的延长了整灯的使用寿命；另一方面，与现有的LED灯相比，在同等散热条件下，由于本LED灯的散热通过铝成型散热器和金属灯头实现，因此铝成型散热器的体积可以做的较小，这不仅节省了散热材料，降低了整灯的生产成本，而且大大降低了整灯的整体重量，有效地解决了小体积灯泡的LED散热问题，且优化了 LED灯的外形结构，更加符合美观要求。
[0014]4) PC泡壳的口部与金属灯头的底部内侧连接后铝成型散热器的下部完全位于PC泡壳内，而铝成型散热器的上部完全伸入金属灯头内，因此铝成型散热器不外露，有效地避免了使用者与铝成型散热器直接接触，此外塑料的导热性能差，故LED灯珠产生的热量很少传递到PC泡壳上，PC泡壳上不存在高温，很好地防止了漏电及烫伤事故的发生，从而提高了整灯的使用安全性能。
[0015]5) PC泡壳采用梨形光扩散PC泡壳，且使光源板靠近PC泡壳的口部，这样LED灯珠发出的