，在所述PCB板上设有LED芯片。
[0042] 本发明中在所述灯头座102上设有支撑架105,所述灯罩104设置在所述支撑架 105 上。
[0043] 实施例1
[0044] 本发明耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0045] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙20Kg，加热至150°C，然后加入氧化硅粉体 20Kg、玻璃纤维0. 5Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10Kg在混 合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5Kg，升温后混合均匀，冷却至室温， 得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0046] 第2步、将预制体、聚碳酸酯40Kg、丁二醇双丙烯酸酯3Kg、抗氧剂0.5Kg、硅烷偶联 剂KH-570 0. 5Kg、润滑剂0. 5Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010 ;
[0047] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一 区温度190°C、二区温度200°C、三区温度220°C、四区温度210°C、五区温度230°C，螺杆转速 为 180rpm。
[0048] 实施例2
[0049] 本发明耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0050] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙30Kg，加热至170°C，然后加入氧化硅粉体 30Kg、玻璃纤维lKg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯20Kg在混合 机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺l〇Kg、氯化聚乙烯10Kg，升温后混合均匀，冷却至室温， 得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0051] 第2步、将预制体、聚碳酸酯60Kg、丁二醇双丙烯酸酯5Kg、抗氧剂lKg、硅烷偶联剂 KH-570 lKg、润滑剂lKg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010 ;
[0052] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一 区温度190°C、二区温度200°C、三区温度220°C、四区温度210°C、五区温度230°C，螺杆转速 为 180rpm。
[0053] 实施例3
[0054] 本发明耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0055] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙25Kg，加热至160°C，然后加入氧化硅粉体 25Kg、玻璃纤维0. 8Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯15Kg在混 合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg，升温后混合均匀，冷却至室温， 得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0056] 第2步、将预制体、聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联 剂KH-570 0. 8Kg、润滑剂0. 6Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010 ;
[0057] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一 区温度195°C、二区温度205°C、三区温度225°C、四区温度220°C、五区温度235°C，螺杆转速 为 200rpm。
[0058] 对照例1
[0059] 与实施例3的区别在于：未进行预制体的制备，玻璃纤维在第2步中加入。
[0060] 第1步、将聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0. 6Kg、硅烷偶联剂 KH-570 0. 8Kg、润滑剂0. 6Kg、玻璃纤维15Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧 剂1010,所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0061] 第2步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一 区温度195°C、二区温度205°C、三区温度225°C、四区温度220°C、五区温度235°C，螺杆转速 为 200rpm。
[0062] 对照例2
[0063] 与实施例3的区别在于：玻璃纤维在第2步中加入。
[0064] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙25Kg，加热至160°C，然后加入氧化硅粉体 25Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯15Kg在混合机中初混，再 加入乙撑双硬脂酰胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体； [0065] 第2步、将预制体、聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联 剂KH-570 0. 8Kg、润滑剂0. 6Kg、玻璃纤维0. 8Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是 抗氧剂1010,所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0066] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一 区温度195°C、二区温度205°C、三区温度225°C、四区温度220°C、五区温度235°C，螺杆转速 为 200rpm。
[0067] 对照例3
[0068] 与实施例3的区别在于：第1步中未加入氯化聚乙烯。
[0069] 耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0070] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙25Kg，加热至160°C，然后加入氧化硅粉体 25Kg、玻璃纤维0. 8Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯15Kg在混 合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺8Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，所述 的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0071] 第2步、将预制体、聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联 剂KH-570 0. 8Kg、润滑剂0. 6Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010 ;
[0072] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一 区温度195°C、二区温度205°C、三区温度225°C、四区温度220°C、五区温度235°C，螺杆转速 为 200rpm。
[0073] 性能试验表1
[0075] 从表1中可以看出，本发明所提供的聚碳酸酯具有良好的机械强度。通过实施例 与对照例1对比可以看出，通过引入预制体可以显著地改善拉伸强度；通过实施例和对照 例2可以看出，通过将玻璃纤维制备于预制体中可以较好地改善聚酯的耐缺口冲击强度。 通过实施例和对照例3可以看出，通过在预制体中引入氯化聚乙烯可以提高热变形温度。
[0076] 实施例4
[0077] 本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：
[0078] 聚碳酸酯型水性聚氨酯 5 环氧树脂改性丙烯酸树脂 20 水性羟基丙烯酸树脂 10 碳纳米管 01 聚碳酸酯 01 丙烯酸 6 碳化桂 0.5 分散剂TNWDIS 0. 5 异氰酸酯 1 。
[0079] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0080] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到l〇〇°C，减压蒸馏 0. 5小时，降温至75°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0. 5小时，通入氮 气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，70°C下反应2-3小时，加入80重量份的丙酮，降 温至25°C，加入90重量份的三乙胺中和反应10分钟，加入30重量份N-甲基吡络烷酮，在 60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1、4_ 丁二醇，反应1-2小时， 加入800重量份去尚子水和70重量份三氟乙酸，搅拌分散均勾，即可。
[0081] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0082] A、将碳纳米管加入适量体积比为3 : 1的浓H2S04和浓!^03的混酸中，60°C酸化 lh，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0083] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙烯酸中超声分散20分钟，形成 分散体系I;
[0084] C、将聚碳酸酯型水性聚氨酯，环氧树脂改性丙烯酸树脂，聚碳酸酯、碳化硅，加热 至60°C，900r/min搅拌0. 5小时，得分散体系II ;
[0085] D、将步骤B中的分散体系I和步骤C中的分散体系II混合搅拌均匀，然后研磨至 30 μm，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0086] 实施例5
[0087] 本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：
[0088] 聚碳酸酯型水性聚氨酯 35 环氧树脂改性丙烯酸树脂 40 水性羟基丙烯酸树脂 ：li
[0089] 碳纳米管 5 聚碳酸酯 1 丙烯酸 25 碳化硅 3: 分散剂TNWDIS 4 异氰酸酯 3
[0090] 其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0091] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到120°c，减压蒸馏 0. 5-1小时，降温至85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水1小时，通入氮 气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，90°C下反应3小时，加入120重量份的丙酮，降温 至40°C，加入100重量份的三乙胺中和反应20分钟，加入50重量份N-甲基吡络烷酮，在 60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份丁酮和156重量份1、4_ 丁二醇，反应1-2小时， 加入900重量份去尚子水和80重量份三氟乙酸，搅拌分散均勾，