7为中空体形，整体形状可为圆柱形、椭圆柱形或者多边棱柱形。散热 器17的侧面由多个竖直设置的散热肋片围成，散热肋片之间间隙的宽度为8mm;所述散热器 包括以8-15度角间隙分布的若干个相同的细散热肋片和4-8个平均分布的粗散热肋片。所 述细散热肋片最外侧的水平方向宽度为3-4mm，粗散热肋片最外侧的水平方向宽度为10-12mm〇
[0032] 散热器17可选用微槽群复合相变冷却散热器。该种微槽群复合相变冷却散热器表 面设置有若干开放式毛细微槽结构，在微细尺度槽群结构热沉的自身结构所形成的压力梯 度作用下，液体工质沿微槽流动的同时，在微细尺度槽群结构热沉内形成汽液固三相接触 线附近扩展弯月面薄液膜区域内高强度蒸发和厚液膜区域（固有弯月面部分）内核态沸腾 的微细尺度复合相变强化换热，以实现极高换热系数和热流密度的传热过程，理论上的最 大取热热流密度可达到每平方厘米10000W的数量级。
[0033] 散热器17的高度与灯珠功率相关。如工作功率50w的灯对应的散热器高度为40mm， 直径160mm，工作功率100w的灯对应的散热器高度则为100mm，直径160mm。
[0034]防爆灯的具体结构可如下述：
[0035] 灯罩1焊接在散热器17下侧表面上，玻璃18通过环氧树脂粘接在灯盖19上，然后通 过六角螺丝Π 20将灯盖19固定在灯罩1上，形成光源腔，光源腔内有反光杯2和位于反光杯 2中央的光源3。电源盒盖13通过螺丝固定在电源盒15上，形成电源腔，电源腔内主要有驱动 电源5和接线端子7。电源盒15外侧可设置有铭牌14。电源盒盖13通过六角螺丝116固定在散 热器17上。
[0036] 光源腔与电源腔都是通过圆筒隔爆面(如图2,图3上示出的两个配件连接面)达到 防爆效果。两个腔体通过防爆接头4将线缆6压紧后连接，形成两个独立的防爆腔体，改良现 有光源腔、电源腔共用同一个外壳散热的设计。第一圆筒隔爆面和第二圆筒隔爆面的厚度 为5-8mm，高度为12.5-15mm，第一圆筒隔爆面的周长为350-360mm，第二圆筒隔爆面的周长 为460-470mm，以全面隔爆灯具内部。第一圆筒隔爆面和电源盒盖内侧面之间的间隙、第二 圆筒隔爆面与灯盖内侧之间的间隙均为ο. 01-0.1mm，减小壳内爆炸产物的通过可能性。
[0037]本实施例通过散热器17将两个腔体隔开，外壳(灯罩1、电源盒盖13)本身起到散热 作用的同时，散热器本身也导出大量热量。外接管11由用户自备，可为G3/4管接螺纹，外接 线缆由管道引入电源腔，接在接线端子7上，然后通过电缆密封圈8与压紧螺母12将线缆锁 紧，通过锥形的第一紧定螺钉9、第二紧定螺钉10将两个螺纹紧固，防止滑动。在保证防爆结 构的前提下，此结构提高光源功率的同款产品，无需大幅增大产品结构散热，只需增大散热 器来保证光源和驱动电源的散热。
[0038] 与中国专利CN201420794730.9所示的灯具(对比例，无圆筒防爆结构）结构相比， 本申请灯具的测试参数如下表所示。对比例灯具和本申请灯具均使用相同的电源和LED灯 珠，在相同的电路环境下进行测试。
[0039]
[0041 ]在功率一致、外壳一致的情况下，相比本申请灯具，通过外壳来散热的对比例灯具 电源使用环境温度至少升高3_6°C以上。如果要保持电源使用环境的温度适宜，在不降低功 率的前提下就得加大灯具外壳，增大灯具体积来增加散热空间，保持电源的使用环境温度。 因此，在同等功率的情况下，本申请灯具的整体体积比对比例灯具缩小一半以上，即现有技 术中，同等功率的防爆灯体积是本发明灯具的两倍以上。
[0042] 灯具的可靠性与电源的应用环境温度相关，采用本申请结构的防爆灯，电源应用 环境温度比起未采用的灯具要低15°C以上，按照环温每升高2°C，电子器件寿命减少10%的 原则，则在本申请灯具中使用的电源可靠性要增加一倍以上。
[0043] 而在同等体积、同等防爆等级下的情况下，本申请灯具与对比例灯具的功率和光 效对比请见下表：
[0044]
[0045] 同体积下，同等防爆等级下，采用本申请结构的灯具光效要比不采用的灯具高70-901m/w 以上。
[0046]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种LED防爆灯，其特征在于，包括位于微槽群复合相变冷却散热器两侧的电源腔和 光源腔，在所述光源腔内，微槽群复合相变冷却散热器表面与光源之间安装有LED光源安装 扩展盘，所述LED光源安装扩展盘的铝板焊接于微槽群复合相变冷却散热器上； 所述电源腔和光源腔远离散热器的一侧均设置有圆筒隔爆面，圆筒隔爆面为空心环 形，所述电源腔内的第一圆筒隔爆面周向设置在电源盒盖内侧，突出于电源盒盖内表面，与 电源盒侧面内侧连接;所述光源腔内的第二圆筒隔爆面周向设置在灯盖内侧，突出于灯盖 内表面，与灯罩侧面内侧连接;所述第一圆筒隔爆面和第二圆筒隔爆面的高度为所述电源 腔和光源腔内部高度的1/4-1/2; 所述微槽群复合相变冷却散热器为中空体形，侧面由多个竖直设置的散热肋片围成， 散热肋片之间间隙的宽度为8mm;所述散热器包括以8-15度角间隙分布的若干个相同的细 散热肋片和4-8个平均分布的粗散热肋片。2. 根据权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于，所述第一圆筒隔爆面和第二圆筒隔 爆面的厚度为5-8mm。3. 根据权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于，所述细散热肋片最外侧的水平方向 宽度为3-4mm，粗散热肋片最外侧的水平方向宽度为10-12mm。4. 根据权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于，根据权利要求1所述的LED防爆灯，其 特征在于，所述散热器的整体形状为圆柱形、椭圆柱形或者多边棱柱形。5. 根据权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于，所述LED光源安装扩展盘的盘面形状 为圆形、椭圆形、长方形或者多边形。6. 根据权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于，所述第一圆筒隔爆面和第二圆筒隔 爆面的高度为12.5-15mm。7. 根据权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于，所述第一圆筒隔爆面和电源盒盖内 侦_之间的间隙、所述第二圆筒隔爆面与灯盖内侧之间的间隙均为0.01-0.1mm。
【专利摘要】本发明提供了一种LED防爆灯，包括位于微槽群复合相变冷却散热器两侧的电源腔和光源腔，在光源腔内，微槽群复合相变冷却散热器表面与光源之间安装有LED光源安装扩展盘，所述散热器侧面由多个竖直设置的散热肋片围成，散热肋片之间有间隙。本发明在不影响防爆安全的前提下，把防爆结构和微槽群复合相变技术散热器相结合，改变了传统防爆灯仅仅依赖防爆外壳散热的低效率散热方式，使得LED灯在防爆领域的应用更加广泛，灯具的光效和光源的可靠性更高；电源与光源之间有散热器隔开，增强散热效果，电源的应用环境温度更低，其可靠性和寿命更有保障。
【IPC分类】F21V29/51, F21V29/75, F21Y115/10, F21V25/12
【公开号】CN105546495
【申请号】CN201610011830
【发明人】梁志刚, 邹翔昊
【申请人】湖南玖泓节能科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月8日