一种led灯的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及照明领域，尤其涉及一种LED灯。
【背景技术】
[0002]LED是发光二极管的简称，它是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。
[0003]LED光源作为一种新型的光源具有节能、高亮度等优点，其在日常生活中的应用越来越广泛。但是LED光源发出的灯光非常的刺眼，人眼如果直接看会对眼睛产生不良影响，所以使用LED作为看书用尚可，而作为卧室背景用则不太适合。
[0004]所以，现在需要一种能散发出柔和LED光的灯具用来安装在卧室、客厅等地。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能发出柔和光线的LED灯，旨在解决现有的LED灯发出刺眼光线的问题。
[0006]本发明是这样实现的:一种LED灯，所述LED灯包括光源，所述光源通过外界电源发光;灯罩，所述灯罩具有环形结构，所述灯罩的环形面为内圆弧形;反光层，所述反光层紧贴所述灯罩的环形面内壁;所述LED灯环形面上任意一点上光源发出的光线经过反光层的反射与所述LED灯环形面相对侧点光源发出的光线互补。本发明提供的LED灯首先采用了一种环形灯光的设计，在满足照明度的情况下最大范围的缩小灯体面积以减少光线对人的刺激。其次，本发明提供的LED灯具有一种环形的内圆弧形的灯罩，灯罩内还有一层反光层，通过调整使得所述LED灯环形面上任意一点上光源发出的光线经过反光层的反射后与该光源发出的光线经过所述灯罩折射后的光线相平行、所述LED灯环形面上任意一点上光源发出的光线经过反光层的反射与所述LED灯环形面相对侧点光源发出的光线互补，该种设计将LED光源发出的直射光转换成为反射或折射光线，使得使用者无论站在任何一个方向，眼睛接触到的光线都不是直射光，以达到灯光柔和舒适的感觉。
[0007]本发明的进一步技术方案是:所述灯罩具有内圆弧形的侧壁，所述内圆弧形的弧长与弧宽的比值小于等于1.5，大于等于0.2。为了使得发出的光线更加柔和，需要对灯罩的形状进行优化。所述内圆弧形的弧宽是指内圆弧两端点的直线距离，所述内圆弧形的弧长是指圆弧中点与内圆弧两端点连线的垂直距离。
[0008]本发明的进一步技术方案是:所述灯罩具有环形结构，所述环形外径与内径的比值不大于3。外径与内径的比值越大则所述LED灯表面积越大。
[0009]本发明的进一步技术方案是:所述灯罩的外径与所述灯罩的厚度的比值不小于I，不大于10。灯罩太厚会影响LED灯的发光效果。
[0010]本发明的进一步技术方案是:所述灯罩的透光率不小于50%，不大于95%。光率太低，灯的光效就不高。灯罩透光率太高，可以看到LED亮点。
[0011]本发明的进一步技术方案是:所述灯罩的制备材料为聚碳酸酯。聚碳酸酯是常用的透明高分子材料，工艺成熟，便于工业化生产。
[0012]本发明的进一步技术方案是:所述反光层的反光率不小于75%。反光层反光率太低，灯的光效就不高。
[0013]本发明的进一步技术方案是:所述反光层的制备材料为聚对苯二甲酸乙二酯。
[0014]本发明的进一步技术方案是:所述光源的发光角度为110度。
[0015]本发明的进一步技术方案是:所述光源为LED点光源。
[0016]本发明的有益效果是:本LED灯的设计使得原本刺眼的LED直射光转化成为反射光与折射光，在不降低照明效率的基础上使得光线变得柔和，大大增加了人的舒适感，可以使用在客厅卧室等环境。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例提供的LED灯的爆照图。
[0018]图2是本发明实施例提供的LED灯发出的光线的光路图。
[0019]图3是本发明实施例一提供的LED灯灯罩的正视图。
[0020]图4是本发明实施例一提供的LED灯灯罩的侧视图。
[0021]附图标记:1_安装架;2-螺丝;3-电源壳线盖;4-接线端子组件;5-电源壳;6-电源；7-麦拉片;8-灯壳;9-LED光源;I O-连接螺丝;11 _反光层;12-灯罩。
【具体实施方式】
[0022]具体实施例一
图1示出了本发明提供的LED灯的爆照图。从图中可以看出，所述LED灯从里到外包括依次相接的安装架I，用来固定整个LED灯体;螺丝2，用来将电源壳线盖3和接线端子组件4固定在电源壳5上；电源6用来供电;麦拉片7和灯壳8—起固定LED光源9;连接螺丝10将灯罩12固定在灯壳8上;反光层11紧贴在灯罩12的内表面。
[0023]其中灯罩12的透光率不小于50%，不大于95%。光率太低，灯的光效就不高。灯罩透光率太高，可以看到LED亮点。本发明具体实施例一中用到的灯罩的透光率为77%。所述灯罩的制备材料为聚碳酸酯。聚碳酸酯是常用的透明高分子材料，工艺成熟，便于工业化生产。
[0024]本具体实施例中使用的反光层11为聚对苯二甲酸乙二酯膜，这是一种常见的反光材料，所述反光层11的反光率不小于75%,本具体实施例一中反光层的透光率为92%。这是因为反光层反光率太低，灯的光效就不高。
[0025]本具体实施例中使用的光源的发光角度为110度，使用了LED点光源，具体来说，是一种表面贴装发光二极管，该种设计有助于生产效率提高，以及不同设施的应用。
[0026]图2是本发明实施例提供的LED灯发出的光线的光路图。
[0027]可以看到，左边的灯光A向经过反射后的灯光向右边照射，右边的灯光B发出的光线经过反射层的反射后向左边照射，这两中光线互补。此外，灯光A发出的光经过反射后与灯光B发出的相互平行，这使得整个LED灯体发出的光在任何角度都是互补或平行的。并且本方案将直射光转化成了非直射光，使得灯光发出的光线变得柔和。
[0028]图3和图4是本发明具体实施例一提供的LED灯灯罩的正视图和侧视图。
[0029]从图中可以看出，所述灯罩的内径为189毫米，外径为276毫米，外径与内径的比值为1.46，大于1.1而小于3。所述灯罩的内圆弧面的弧长为22毫米，弧宽为40毫米，弧长与弧宽的比值为0.55，小于1.5而大于0.2。所述灯罩的厚度为40毫米，外径为276毫米，外径与厚度的比值为6.9，介于I和10之间。
[0030]具体实施例二
本具体实施例二的灯罩内径为200毫米，外径为600毫米，外径和内径的比值为3 ；厚度和弧宽为为600毫米，内圆弧弧长为120毫米，外径和厚度的比值为I，内圆弧弧长和弧宽的比值为0.2，其它与具体实施例一相同。
[0031 ]具体实施例三
本具体实施例除了灯罩内径为200毫米，外径为220毫米，外径和内径的比值为1.1;弧宽和厚度为22毫米，内圆弧弧长为33毫米，外径和厚度的比值为10，内圆弧弧长和弧宽的比值为1.5，其它与具体实施例一相同。
[0032]使用本LED灯的设计使得原本刺眼的LED直射光转化成为反射光与折射光，在不降低照明效率的基础上使得光线变得柔和，大大增加了人的舒适感，可以使用在客厅卧室等环境。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LED灯，其特征在于:所述LED灯包括光源，所述光源通过外界电源发光;灯罩，所述灯罩具有环形结构，所述灯罩的环形面为内圆弧形;反光层，所述反光层紧贴所述灯罩的环形面内壁;所述LED灯环形面上任意一点上光源发出的光线经过反光层的反射后与该光源发出的光线经过所述灯罩折射后的光线相平行;所述LED灯环形面上任意一点上光源发出的光线经过反光层的反射后与所述LED灯环形面相对侧的点光源发出的光线经过反光层的反射后相互补。2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述灯罩具有内圆弧形的侧壁，所述内圆弧形的弧长与弧宽的比值小于等于1.5，大于等于0.2。3.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述灯罩具有环形结构，所述环形外径与内径的比值不小于1.1，不大于3。4.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述灯罩的外径与所述灯罩的厚度的比值不小于I，不大于10。5.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述灯罩的透光率不小于50%，不大于95%。6.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述灯罩的制备材料为聚碳酸酯。7.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述反光层的反光率不小于75%。8.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述反光层的制备材料为聚对苯二甲酸乙二酯。9.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述光源的发光角度为110度。10.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于:所述光源为LED点光源。
【专利摘要】本发明涉及照明领域，尤其涉及一种LED灯；所述LED灯包括光源，所述光源通过外界电源发光；灯罩，所述灯罩具有环形结构，所述灯罩的环形面为内圆弧形；反光层，所述反光层紧贴所述灯罩的环形面内壁；所述LED灯环形面上任意一点上光源发出的光线经过反光层的反射与所述LED灯环形面相对侧点光源发出的光线互补；本LED灯的设计使得原本刺眼的LED直射光转化成为反射光与折射光，在不降低照明效率的基础上使得光线变得柔和，大大增加了人的舒适感，可以使用在客厅卧室等环境。
【IPC分类】F21V3/04, F21K9/20, F21V5/00, F21Y115/10, F21V7/22, F21V3/02
【公开号】CN105627114
【申请号】CN201610069506
【发明人】刘志优, 刘泽荣, 沈敏
【申请人】深圳民爆光电技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月1日