于平行四边形壳体9中互为平行的两条短边部均开设一个用于装配第二固定安装座1102的第二安装座嵌槽4，如图26、图27所示，于第五内腔901内还安装第五线路板24，在平行四边形壳体9的端部还连接用于封闭第五内腔901的第五盖板23。
[0042 ] 如图11所示，上述安装环1包括圆环体，沿圆环体的圆心处开设贯通孔1001，于圆环体的顶部沿圆周方向均布多个凸起1002，在圆环体上还开设开孔槽1003。
[0043]如图14、图15所示，底座12的具体结构如下:包括内圆体1201及外圆体1202，在内圆体1201的外周及外圆体1202的内周之间还沿圆周方向连接多个连接筋1208，在外圆体1202上还沿圆周方向均布多个调节板1203，于各调节板1203的内周向外延伸形成连接板1206，各调节板1203通过连接板1206及紧固件与外圆体1202固接;在内圆体1201上沿圆周方向均布多个第一调节孔1204，在外圆体1202上还沿圆周方向均匀开设多个第二调节孔1205，所述第一调节孔1204或第二调节孔1205通过紧固件(例如螺钉)与孔槽1003固定连接，实现底座与大等腰三角形组件、小等腰三角形组件、中等腰三角形组件、正方形组件和/或及平行四边形组件的连接和固定，满足不同位置的壳体与底座12的安装连接。如图15所示，于各连接筋1208上还开设第一锁孔1207，于外圆体1202与连接筋1208的连接处、在各外圆体1202上还沿圆周方向均设第三锁孔1209，第三锁孔1209与第一锁孔1207互为相邻布置。调节板1203通过紧固件与第一锁孔1207或第三锁孔1209的固接实现了调节板1203的安装位置，使调节板1203的安装位置调节灵活，满足不同位置的壳体与底座12的安装连接。
[0044]如图17所示，固定连接座14包括上板体1402，于上板体1402上开设腰形孔1401，沿上板体1402的两侧向下延伸形成侧板1403，侧板1403与上板体1402—体连接形成“]”形，于上板体1402的底部还向下延伸形成一对下板体1404。
[0045]如图3、图5所示，于上述第二等腰三角壳体5的腰部与底边部中互为相邻的各第二安装座嵌槽4之间设置第一隔板502，于第三等腰三角壳体7底边部中互为相邻的各第二安装座嵌槽4之间设置第二隔板702。
[0046]于互为配合的第一固定座1101与第二安装座嵌槽4之间、以及在互为配合的第二固定座1102及第一安装座嵌槽3之间还分别安装可滑移的活动安装座13，通过改变活动安装座13的安装位置，从而实现各锁紧件与活动安装座13、底座12的锁紧固定。如图16所示，活动安装座13包括座体1303，于座体1303上开设用于安装锁紧螺栓的第二锁孔1301，沿座体1303的中心处向两侧延伸形成滑移板1302，滑移板1302与第一安装座嵌槽3或第二安装座嵌槽4滑动配合。于第一固定安装座1101与第二固定安装座1102上分别开设第三调节孔1103，于第三调节孔1103的相邻处、在第一固定安装座1101与第二固定安装座1102上分别开设配合槽1104。上述第三调节孔1103用于调节活动安装座13的安装位置。
[0047]上述第三等腰三角壳体7底边的长度与第二等腰三角壳体5腰部的长度相等，上述正方形壳体8四条边的长度均与平行四边形壳体9短边、以及第一等腰三角壳体I腰部的长度相等，该平行四边形壳体9长边的长度与第一等腰三角壳体I底边的长度、以及第三等腰三角壳体7腰部的长度相等。上述第一盖板15、第二盖板17、第三盖板19、第四盖板21及第五盖板23均由结构相同的上层板及下层板连接形成一体，上层板的体积小于下层板的体积，上层板与下层板之间形成台阶面使各盖板与壳体配合紧密，各盖板均与其配合的各壳体结构相同。上述第二固定座1102的长度大于第一固定做1101的长度，第一安装座嵌槽3的长度大于第二安装座嵌槽4的长度。
[0048]本发明的具体组装过程如下:
[0049]实施例1:
[0050]将上述组装完成的两块小等腰三角形组件、一块中等腰三角形组件、两块大等腰三角形组件、平行四边形组件及正方形组件拼接形成不同的图案形状，如图28所示，当需要拼接出体积较大的形状图案时，如图28所示，首先将两块大等腰三角形组件中第二等腰三角壳体5的底边对接，使两块大等腰三角形组件形成大正方形组件，然后在将中等腰三角形组件中第三等腰三角壳体7的底边与上述第二等腰三角壳体5的腰部相抵接，如图28所示，中等腰三角形组件位于大正方形组件的下部，然后在将正方形组件中正方形壳体8的一条上边与一块小等腰三角形组件中第一等腰三角壳体I的腰部相拼接，同时上述第一等腰三角壳体I的另一腰部与第二等腰三角壳体5的腰部抵接，然后再将平行四边形组件中平行四边形壳体9的短边与上述正方形壳体8的一条下边抵接，同时平行四边形壳体9的一条长边与第三等腰三角壳体7的腰部抵接，平行四边形壳体9的另一条长边与另一块小等腰三角形组件中第一等腰三角壳体I的底边配合。将正方形组件与小等腰三角形组件拼接时，首先将正方形组件中正方形壳体8的任意一条侧边与小等腰三角形的第一等腰三角壳体I中任意一条腰部抵接，此时上述正方形壳体8内的第二固定安装座1102与第一等腰三角壳体I中的第二固定安装座1102相邻布置，然后将固定连接座14中两条侧板1403分别插入上述各第二固定安装座1102的配合槽1104内，同时固定连接座14的下板体1404插入至正方形壳体8的一条侧边与第一等腰三角壳体I中一条腰部的抵接处，然后将上述各第二固定座1102与第一安装座嵌槽3内的活动安装座3滑动，使各活动安装座13的第二锁孔1301移动并与固定连接座14的腰形孔1401相对应，然后通过紧固件伸入腰型孔1401并与第二锁孔1301螺接，从而实现正房形组件与小等腰三角形组件的拼接。各小等腰三角形组件、中等腰三角形组件、大等腰三角形组件、平行四边形组件及正方形组件的拼接方式与上述正方形组件与小等腰三角形组件拼接方式相同。将上述各组件拼接形成特定形状后与底座12连接。
[0051 ]如底座12的内圆体1201与正方形组件拼接时，首先将底座12中内圆体1201的第一调节孔1204与正方形组件中、位于正方形壳体8内安装环10的孔槽1003相对应，若孔槽1003与第一调节孔1204错位布置，则需在正方形壳体8的环槽2内沿圆周方向旋转安装环10，直至安装环10的孔槽1003旋转至与第一调节孔1204相对应，然后通过紧固件(例如螺钉)穿过孔槽1003与第一调节孔1204，实现底座12与正方形组件的连接固定。
[0052]如底座12的外圆体1202与小等腰三角形组件拼接时，此时底座12的外圆体1202应该位于小等腰三角形组件中第一等腰三角壳体I的上部，将底座12沿圆周方向移动，使外圆体1202上的第二调节孔1205位于第一等腰三角壳体I内安装环10的上方，同时在第一等腰三角壳体I的环槽2内沿圆周方向旋转安装环10，直至安装环10的孔槽1003旋转至与第二调节孔1205相对应，然后通过紧固件(例如螺钉)穿过孔槽1003与第二调节孔1205，实现底座12与小正方形组件的连接固定。
[0053]其余各中等腰三角形组件、大等腰三角形组件、平行四边形组件与底座12的内圆体1201及外圆体1202的连接方式均与上述正方形组件与底座12的内圆体1201、以及小等腰三角形组件与底座12的外圆体1202的连接方式相同。
[0054]在上述两块小等腰三角形组件、一块中等腰三角形组件、两块大等腰三角形组件、平行四边形组件及正方形组件均通过其壳体内的定位安装孔25来贯穿安装供电线及控制电线。在上述各块接线板中还开有多个用于安装供电线及控制电线的接线孔及用于配合在各壳体上的定位孔。
[0055]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。所属领域的技术人员可以清楚了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、方法的具体工作过程或步骤，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0056]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，六和/或B，可以表示:单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0057]以上所述仅为本发明技术方案的较佳实施例而已，并非用于限定本范明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.七巧板灯，其特征在于:包括底座(12)，于所述底座(12)上分别连接一对大等腰三角形组件、一对小等腰三角形组件、一块中等腰三角形组件、正方形组件及平行四边形组件，通过改变大等腰三角形组件、中等腰三角形组件