塑胶垫116包括连接螺丝1161和塑胶套头1162，连接螺丝1161—端与尾座上盖111内侧的螺丝柱1112相连接，两者尺寸相匹配，另一端套有塑胶套头1162。塑胶套头1162整体呈圆柱体，其头部边缘呈斜面，以减少盖合时塑胶套头1162与电源123之间的摩擦阻力。当尾座上盖111处于盖合状态时，塑胶套头1162从上往下抵住电源123的上部，使得电源123的上下位置固定，另外，由于塑胶套头1162采用硅橡胶制成，质地柔软，所以对电源123也有一定的保护作用。
[0110]请参阅图21，散热器128由多块散热翅片1281组成，多块散热翅片1281按一定距离间隔排列，均匀设置在导热板(图未示)上。散热翅片1281为矩形薄片，主要使灯源产生的热量在散热器128中形成热对流，增强散热效果。
[0111]请参阅图22，连接弧面129是灯体12与连接臂13的连接面，该连接弧面129的弧形设计与连接臂13的连接翼缘136表面形状相匹配，连接翼缘136的表面与连接弧面139的弧形设计在第一方向上结构匹配，在第二方向上也结构匹配，所述第一方向垂直于第二方向，具体为连接臂13可以水平连接在连接弧面129或垂直连接在连接弧面129上。连接弧面129包括穿管孔1291、螺栓孔1292和卡接凹槽1293。穿管孔1291用来穿设套管结构133，其形状尺寸与套管结构133截面形状尺寸相匹配。穿管孔1291位于连接弧面129的中部，连通外部与电源腔121，方便穿管，提高穿线效率，有利于管线在进入电源腔121后的后续布置走线。穿管孔1291的形状可以为圆形、长方形、正方形、三角形或其他多边形。穿管孔1291的两边分别设置至少一螺栓孔1292(本实施例中为2个，实际上其可以有多个)，螺栓孔1292的位置与连接翼缘136的位置相对应，用来穿设螺栓，将连接臂13固定在连接弧面129上。连接弧面129上均匀设置多条卡接凹槽1293，卡接凹槽1293按一定间距布满整个连接弧面129，每两条卡接凹槽1293的位置平行，卡接凹槽1293与卡接凸条132的形状尺寸相匹配，卡接凸条132可以刚好嵌入卡接凹槽1293内，完成卡合，实现连接臂13与连接弧面129之间的连接。优选，所述卡接凸条132等间距水平设置，所述卡接凹槽1293等间距水平设置。卡接凸条132与卡接凹槽1293在第一方向上结构匹配，在第二方向上也结构匹配，具体可以是水平和垂直方向均匹配。当卡接凸条132从一个卡接凹槽1293移动到相邻的一个卡接凹槽1293时，连接臂13与连接弧面129之间的连接角度可以改变3°-8°，优选为5°。
[0112]请参阅图23-图25，尾座上盖111与电源腔121的盖合处设置第一防水结构18和第二防水结构17。第一防水结构18包括设置在尾座上盖111上的第一防水槽183、设置在电源腔121上的第一防水凸起182和设置在第一防水槽183跟第一防水凸起182之间的第一防水密封垫181。第一防水凸起182卡合在第一防水槽183内，中间夹住第一防水密封垫181，三者相配合进行防水。第二防水结构17包括第二防水密封垫171、第二防水凸起172和第二防水槽173，其防水原理同第一防水结构18。
[0113]请参阅图26，套管结构133包括软管1331和固定头1332。软管1331直径为0.5cm-3cm，穿过连接弧面129上的穿管孔1291，从连接弧面129进入到电源腔121内部，在电源腔121内部，固定头1332与软管1331进入电源腔121的一端相连接，固定头1332内设置锁紧结构(图未示)，可以将软管1331固定在固定头1332上，或软管1331与固定头1332紧配合设置。固定头1332的尺寸大于等于穿管孔1291的尺寸，这使得固定头1332不会从穿管孔1291出到电源腔121外，从而保证软管1331—端一直保持伸入电源腔121的状态，方便管线的穿设，电线从一体化LED路灯I外通过软管1331进入灯体12中，套管结构133与穿管孔1291优选为过盈配合。
[0114]请参阅图27，门扣141是扣合结构14的主要框架结构部件，其形状与尺寸与上锁扣槽1114和下锁扣槽1213的形状尺寸相匹配，使得扣合结构14在扣合状态下，整个扣合结构14与一体化LED路灯I的表面完全贴合，在连接处不产生高低不平的连接缝，连接处平滑。门扣141包括门扣钩1411、钩槽1412、连接孔1413、连接台1414、台槽1415、上板1416、加强板1417和下板1418。上板1416—端与下板1418—端连接，两块板呈一夹角，该夹角大小与上锁扣槽1114和下锁扣槽1213形成的角度相一致，以满足扣合结构14在扣合状态下连接处平滑，上板1416与下板1418—体成型。上板1416靠近上锁扣槽1114设置，所述下板1418靠近下锁扣槽1213设置。
[0115]在上板1416与下板1418的连接处，沿着垂直于连接面方向两边分别设置一加强板1417，用来加强上板1416与下板1418的连接。两加强板1417的位置相对应，且在每块加强板1417上设置一连接孔1413，用来穿设转轴，将门扣141与门扣卡板142连接。两连接孔1413的位置相对应，保证所穿设的转轴与加强板1417垂直，方便门扣卡板142与门扣141的连接。上板1416与下板1418可以是一体成型，也可以是拼装成一体，转轴位于该两者的衔接处。门扣141中间为镂空结构:矩形空洞(图未示)，门扣卡板142尺寸与矩形空洞尺寸刚好匹配，门扣卡板142可绕着转轴转动，扣合结构14处于扣合状态时，门扣卡板142转动至与门扣141重合位置，使得两者的连接缝平滑过渡。下板1418上设置一连接台1414，该连接台1414位置对应于下板1418。连接台1414用来固定左支撑架143与右支撑架146。连接台1414中部设置一贯通连接台1414的台槽1415，台槽1415用来穿设螺栓，将左支撑架143与右支撑架146分别固定在连接台1414两边。上板1416—端设置一门扣钩1411，门扣钩1411与上板1416的连接处形成一条钩槽1412。锁扣连接杆1115的尺寸位置与钩槽1412的尺寸位置相匹配。门扣钩1411可以勾住上锁扣槽1114中的锁扣连接杆1115，因为锁扣连接杆1115的尺寸与钩槽1412的尺寸相匹配，所以当门扣钩1411勾住上锁扣槽1114时，锁扣连接杆1115刚好嵌入钩槽1412内，完成扣合结构14上部与上锁扣槽1114的连接。
[0116]请参阅图28，门扣卡板142形状尺寸与门扣141上的矩形空洞形状尺寸相匹配。门扣卡板142包括一基板1421和两连接件1422。基板1421与连接件1422—体成型，两连接件1422设置在基板1421的内侧，其位置相对应。连接件1422设置穿孔1423，穿孔1423位置相对应，用来穿设转轴，与门扣141上的连接孔1413相配合，将门扣卡板142连接在门扣141的矩形空洞内。并且门扣卡板142可绕着转轴转动，以实现扣合结构14的扣合与开启。
[0117]请参阅图29，支撑架143包括“L”形板1431、第一孔洞1432和第二孔洞1433。“!；’形板1431的一边较长一边较短，较长的一边上设置第一孔洞1432和第二孔洞1433。“U”形连杆145穿过第一孔洞1432后，两端与下锁扣槽1213的两端固定，第二孔洞1433用来连接连接台1414。两块“L”形板1431分别用直角内角包裹住连接台1414的两侧，“L”形板1431的第二孔洞1433对准连接台1414的台槽1415，方便穿设螺栓将支撑架143固定于连接台1414。
[0118]请参阅图30，“U”形连杆145包括串连杆1451和连接端1452，串连杆1451呈“U”形，其主要用来串连两个支撑架143。串连杆1451的“U”形末尾两端分别连接一连接端1452，连接端1452将“U”形连杆145连接在下锁扣槽1213中(下锁扣槽1213中设置有相应的孔)。“U”形连杆145呈“U”形，但其形状不作限定，能使门扣141与所述灯体12之间通过连杆连接即可。
[0119]请参阅图31，第一固定件1111呈板状，其上设置一第一串接孔1119。第一固定件1111安装在尾座上盖111的一边端部，安装后呈凸出状，为尾座上盖111的盖合预留空间。
[0120]请参阅图32，上锁扣槽1114有三面槽壁(图未标)，其中两面槽壁对应设置，在对应设置的两面槽壁中间设置锁扣连接杆1115。锁扣连接杆1115的两端分别连接在两面对应的槽壁上，与另外一面槽壁之间形成间隙，该间隙尺寸与门扣钩1411尺寸相匹配，可用来卡合门扣钩1411。
[0121 ]扣合结构11扣合时，用门扣钩1411勾住锁扣连接杆1115，使门扣钩1411卡合在锁扣连接杆1115与上锁扣槽1114槽壁之间的空隙内，此时锁扣连接杆1115刚好卡在钩槽1412内。用力按压门扣卡板142的下部，门扣卡板142与门扣141 一起嵌入下锁扣槽1213内，所述门扣弹簧144给上板1416—个力使得下板1418抵在连接台1414上，增强扣合结构11的固定力。此时扣合结构14在“U”形连杆145、支撑架143和门扣弹簧144的共同作用下将灯盖11与灯体12锁紧，门扣钩1411勾住锁扣连接杆1115。打开时，按压门扣卡板142的上部，在门扣弹簧144的作用下，门扣卡板142下部翘起，脱离门扣，操作者将门扣卡板142向上提起，使门扣钩1411脱离连锁扣连接杆1115，实现解扣。扣合结构11的扣合状态下，所述门扣141与门扣卡板142外表面轮廓与灯体12及灯盖11表面轮廓保持一致，其无缝对接，平滑过渡，保持了外形美观。
[0122]请参阅