35]图20是图17的后视图。
[0036]图21是图17的F-F向剖视放大图。
[0037]图22是图17的G-G向剖视放大图。
[0038]图23是图17的正视立体图。
[0039]图24是图17的后视立体图。
[0040]图25是图17去除了吸附挂钩片后的主视图。
[0041 ] 图26是图25的仰视图。
[0042]图27是图25的H-H向剖视放大图。
[0043]图28是图25的后视图。
[0044]图29是图25的正视立体图。
[0045]图30是图25的后视立体图。
[0046]图31是本发明装饰灯槽角位磁吸挂码中斜边拼接的联接板安装内角磁吸挂码和外角磁吸挂码形成整体的主视图。
[0047]图32是图31的立体图。
[0048]图33是本发明装饰灯槽角位磁吸挂码中挡板的主视图。
[0049]图34是图33的仰视图。
[0050]图35是本发明装饰灯槽角位磁吸挂码安装在装饰灯槽上并吸挂上装饰面板后的使用示意图。
[0051 ] 图36是图35的左视图。
[0052]图37是图35的I部位放大图。
[0053]图38是图36的J部位放大图。
[0054]图39是图37的K-K向剖视放大图。
[0055]图40是图37的L-L向剖视放大图。
[0056]图41是图35的M-M向剖视放大图。
【具体实施方式】
[0057]由图1?41所示，本发明的装饰灯槽角位磁吸挂码实施方式是:包括安装在开口两侧边缘上具有楔槽11的装饰灯槽I直角接驳位置的内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3，以及将内、外角磁吸挂码联接一起的联接板4，所述内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3都包括有直角曲槽座5以及安装于该直角曲槽座5内的磁吸组件6和吸附挂钩片7，所述直角曲槽座5包括直角曲U形槽节51和从槽底一侧边缘延伸出的具有间隔分布固定孔52的缘边53，其中内角磁吸挂码2的缘边53处于直角曲U形槽节51外侧，外角磁吸挂码3的缘边53处于直角曲U形槽节51内侧，所述联接板4通过固定孔52和螺钉联接在内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3的缘边53之间，所述直角曲U形槽节51两端具有封闭端面，U形槽中两端距离该封闭端面还有一块隔片与封闭端面一起分别隔出一个螺母藏置空间511，在封闭端面和隔片中具有同一中心轴线上贯穿一起的螺栓调节孔512，螺母藏置空间511内藏置有螺母513，有一个轴向调节螺栓514从封闭端面穿过联接螺母513后穿过隔片伸出，所述直角曲U形槽节51的槽底背面具有一螺孔515，上面安装有一径向调节螺栓516伸出槽底，所述磁吸组件6藏在直角曲U形槽节51内，包括U形磁吸底座61和固定安装其中的永磁体62，所述U形磁吸底座61的底面还具有调节长孔63，所述径向调节螺栓516穿过该调节长孔63作为U形磁吸底座61轴向移动的导向柱，同时将U形磁吸底座61联接一起，并使U形磁吸底座61随着径向调节螺栓516—起径向移动，所述吸附挂钩片7包括设置有通过螺钉与灯槽装饰面板8固定的固定孔71的吸附片身72和钩挂在U形磁吸底座61上的钩片73，该吸附片身72被U形磁吸底座61的永磁体62吸合，所述轴向调节螺栓514穿过隔片伸出的一端能够调整U形磁吸底座61和吸附挂钩片7轴向移动，所述内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3的直角曲槽座5的缘边53背面具有与装饰灯槽I的楔槽11自紧嵌接一起的沿轴向延伸的凸楔54。本实施例中，内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3以及联接板4都是单独注塑一体成型，进一步降低成本，永磁体62最好采用钕铁硼永磁体，紧固力更好;吸附挂钩片7是采用能被永磁体62吸合的铁片或不锈钢片冲压一体成型制成;在直角曲U形槽节51的槽底螺孔515背面最好具有一凸台加厚螺孔位置，增强径向调节螺栓516的支持基础，所述楔槽11和凸楔54的自紧嵌接是指楔槽11能够利用槽身弹性自动抱紧凸楔54嵌装一起，嵌接形式可以采用圆柱导轨式、燕尾形导轨式、T形导轨式、L形导轨式等具有自紧嵌接能力的槽楔形式设计。
[0058]由图2?3所示，作为本发明的优选实施方式之一是:所述吸附挂钩片7有横向吸附挂钩片74和竖向吸附挂钩片75，其中横向吸附挂钩片74的吸附片身72两端都具有钩片73，竖向吸附挂钩片75的吸附片身72单端具有钩片73。本实施例中，是根据使用位置需要设计，横向吸附挂钩片74两端钩片73的侧边能同时挂在直角曲U形槽节51内侧面上固定，并且轴向调节螺栓514的端部是顶靠在横向吸附挂钩片74—个外端的钩片73侧面，能调节横向吸附挂钩片74在永磁体62吸附力下带动横向装饰面板向夹缝方向推动顶紧，竖向吸附挂钩片75的单端钩片73是依靠竖向装饰面板重量钩挂在U形磁吸底座61的顶端，是随着U形磁吸底座61的移动而移动。
[0059]由图2、17?30所示，作为本发明的优选实施方式之二是:所述联接板4为一体成型互为直角的L形平板，所述内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3都安装在其中。本实施例中，是将内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3通过L形联接板4连接成一个独立完整的角码，方便制造和现场安装。
[0060]由图1、31?32所示，作为本发明的优选实施方式之三是:所述联接板4是分别由两个互为直角的平板条以四十五度斜边拼接而成的L形平板，所述内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3都安装在其中。本实施例中，联接板4以四十五度斜边拼接而成的L形平板，使联接板4可以现场取材裁切安装，也可以预先和内角磁吸挂码2及外角磁吸挂码3安装一起成独立完整的角码。
[0061 ]由图1?34所示，作为本发明上述的优选实施方式进一步优选是:所述缘边53及与其相邻的直角曲U形槽节51—侧面一起往两端延伸出一小段，同时由直角曲U形槽节51延伸出的这一段侧面具有锁扣孔55，在该段延伸出的侧面安装有一挡板56，该挡板56的一侧面具有定距销轴561，挡板56是沿着直角曲U形槽节51另一侧面延伸方向让定距销轴561以轻度过盈配合方式插入锁扣孔55定位。本实施例中，缘边53及与其相邻的直角曲U形槽节51 —侧面一起往两端延伸出一小段是为了补偿内角磁吸挂码2和外角磁吸挂码3的长度差，并且能利用挡板5 6将径向调节螺栓516凸出端遮挡住以免影响装饰灯槽的外观，挡板5 6是在径向调节螺栓516最后调节好位置后才安装上去。
[0062]由图8、18、21?22、27所示，作为本发明的优选实施方式之四是:所述径向调节螺栓516是带螺栓头的螺栓，其螺栓头处于U形磁吸底座61的调节长孔63内侧，并在径向调节螺栓516处于调节长孔63外侧的螺栓柱上固定装有一个定位卡簧64，将径向调节螺栓516与U形磁吸底座61的联接一起。本实施例中，定位卡簧64可以利用常用的开口弹性卡簧，径向调节螺栓516的螺栓头处于内侧是让其与定位卡簧64共同将U形磁吸底座61松动联接一起径向移动的同时，又不会妨碍U形磁吸底座61轴向移动。
[0063]由图8、18、21?22、27所示，作为本发明的优选实施方式之五是:所述永磁体62有两个，分别固定安装在U形磁吸底座61的两侧边缘。本实施例中，永磁体62的高度最好不超出U形磁吸底座61的两侧弯起边缘高度，可以防止永磁体62在吸合时撞击碎裂。
[0064]由图1?32所示，作为本发明的优选实施方式之六是:所述轴向调节螺栓514是带螺栓头的螺栓，其螺栓头是处于直角曲U形槽节51的槽内。本实施例中，轴向调节螺栓514螺栓头处于直角曲U形槽节51的槽内是除了防止轴向调节螺栓514被无意旋出直角曲U形槽节51外，还可以让螺栓头大面积接触U形磁吸底座61—侧，使调节平稳和承重能力更好。
[0065]由图1?32所示，作为本