一体式筒灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体式筒灯，尤其涉及射灯。
【背景技术】
[0002]传统射灯包括底壳、透光面板、盖板和反光罩，底壳内设置发光元件，而底壳外配置发光元件的启动元件，反光罩设置于底壳内，透光面板设置于底壳的边沿处，透光面板采用盖板覆盖，并采用螺栓连接固定底壳和盖板，使透光面板被夹在两者之间。这种射灯存在以下缺陷:1、涉及部件较多，因此涉及的材料成本较多；2、底壳、盖板和透光面板需要采用螺栓结构固定，螺栓结构需要耗费大量的人工进行安装；3、反光罩的使用需要耗费成本；4、需要配置散热部件对发光元件产生的热量进行散热。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加简单、材料成本更低且更适于快速加工的一体式筒灯。
[0004]为此，本实用新型的技术方案是:一体式筒灯，包括一体式金属底壳和透光面板，所述一体式金属底壳内壁表面构成反光面，所述一体式金属底壳上端带有平面状环形沿面，所述透光面板采用胶水粘合固定在环形沿面处，所述一体式金属底壳内设置有发光芯片和控制装置，所述发光芯片设置于基板上，基板设置于一体式金属底壳内，所述环形沿面具有卷边。
[0005]本实用新型提供的筒一体式筒灯有以下优点:1、整个一体式筒灯涉及的主体部件只有一体式金属底壳和透光面板，省略了传统传统射灯中的盖板、反光板和散热部件，因此材料成本较低；2、一体式金属底壳无需进行复杂的装配，只需简单压铸或者冲压即可成型，透光面板与一体式金属底壳只需采用胶水粘合即可，因此无需花费大量的人工进行装配，可以大量节约人工成本；3、由于整个一体式筒灯的壳体极为简单，一体式金属底壳可以制成极为简约的形状，适合采用流水线进行冲压生产，而这些都是目前的其他结构的一体式筒灯所无法实现的。
【附图说明】
[0006]本实用新型有如下附图:
[0007]图1为本实用新型第一种实施例提供的一体式筒灯的分体结构示意图。
[0008]图2为图1的结构剖视示意图。
[0009]图3为本实用新型第二种实施例提供的一体式筒灯的结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0010]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0011]参照图1、图2所示，本实用新型第一种实施例提供的一体式筒灯，包括一体式金属底壳I和透光面板2，所述一体式金属底壳I内壁表面构成反光面3，所述一体式金属底壳I上端带有平面状环形沿面4，所述透光面板2采用胶水粘合固定在环形沿面4处，所述一体式金属底壳I内设置有发光芯片和控制装置，所述发光芯片设置于基板5上，基板5设置于一体式金属底壳I内，所述环形沿面4具有卷边6。在本实施例中，所述环形沿面4以内带有环形卡位台阶7，所述透光面板2卡设于环形卡位台阶7上，所述透光面板2与环形卡位台阶7注射有粘合胶粘合透光面板2与一体式金属底壳1，所述卷边6向下翻卷。
[0012]参照图3所示，本实用新型第二种实施例提供的一体式筒灯与第一种实施例基本相同，其区别仅在于:所述透光面板2覆盖在环形沿面4上，所述卷边6向上翻卷包裹透光面板2。
【主权项】
1.一种一体式筒灯，其特征是:包括一体式金属底壳和透光面板，所述一体式金属底壳内壁表面构成反光面，所述一体式金属底壳上端带有平面状环形沿面，所述透光面板采用胶水粘合固定在环形沿面处，所述一体式金属底壳内设置有发光芯片和控制装置，所述发光芯片设置于基板上，基板设置于一体式金属底壳内，所述环形沿面具有卷边。
2.根据权利要求1所述的一体式筒灯，其特征是:所述透光面板覆盖在环形沿面上，所述卷边向上翻卷包裹透光面板。
3.根据权利要求1所述的一体式筒灯，其特征是:所述环形沿面以内带有环形卡位台阶，所述透光面板卡设于环形卡位台阶上，所述透光面板与环形卡位台阶注射有粘合胶粘合透光面板与一体式金属底壳，所述卷边向下翻卷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式筒灯，包括一体式金属底壳和透光面板，所述一体式金属底壳内壁表面构成反光面，所述一体式金属底壳上端带有平面状环形沿面，所述透光面板采用胶水粘合固定在环形沿面处，所述一体式金属底壳内设置有发光芯片和控制装置，所述发光芯片设置于基板上，基板设置于一体式金属底壳上，所述环形沿面具有卷边。本实用新型提供的一体式筒灯的结构更加简单，制造和材料成本更低，适于采用快速成型的流水线加工工艺，因此生产效率更高。
【IPC分类】F21V7-00, F21V17-10, F21S8-00, F21V15-02
【公开号】CN204459969
【申请号】CN201520182678
【发明人】郑联盟
【申请人】浙江萤尔光电科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月30日