一种用于led照明的光罩板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED照明部件光学制造技术，尤其是一种用于LED照明的光罩板。
【背景技术】
[0002]传统光罩是将挤出成型的塑料板材内外表面进行雾化处理，降低光罩的透明度，从而达到发散光线的目的，但是采用这种方式会造成光损失较大，光源亮度降低。不能最大限度的体现LED灯的节能效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发散性好、节能更显著的用于LED照明的光罩板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于LED照明的光罩板，包括板体，所述板体上表面上设置有许多小平面，所述小平面的宽度为0.07毫米。
[0005]进一步的，所述板体下表面四边均设置有加强筋。
[0006]进一步的，所述板体的材料采用改性聚碳酸酯制造。
[0007]进一步的，所述板体两侧均设置有L型凸块。
[0008]进一步的，所述L型凸块的个数为四个。
[0009]一种用于LED照明的光罩板安装工艺，包括以下步骤；
[0010]A、制造出具有上述光罩板形状模腔的热流道模具，且该热流道模具的材料采用STAVAX-ESR ；
[0011]B、将上述热流道模具模腔的中间部分设置为分型面，从而形成上模和下模；
[0012]C、采用高度CNC对模腔进行加工，后对模腔进行抛光处理，并在下模上安装侧浇口和斜顶顶出机构；
[0013]D、将加工好的热流道模具各个部件组装好，通过侧浇口向模腔内注入改性聚碳酸酯，
[0014]E、在光罩板成型后，通过步骤C中的斜顶顶出机构将上模顶出，后取出成型的光罩板。
[0015]进一步的，所述步骤C中侧浇口的形状为扇形。
[0016]进一步的，所述步骤C中斜顶顶出机构包括斜顶、顶杆，所述顶杆前端安装在斜顶底部内。
[0017]进一步的，所述步骤E中在光罩板成型时，可根据光罩板的实际变形情况而控制模具两侧的温度，从而控制两侧不同的收缩量，使得光罩板两侧的变形量一致。
[0018]实用新型的有益效果是:该结构光罩板发散性好，变形量小且便于安装与拆卸；该工艺制造出来的光罩板外表面为镜面抛光，无缩水，无划伤，无熔接痕，无飞边，耐老化，基本不变形，且具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率；节能效果更明显。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例中光罩板的主视结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例中光罩板的左视结构示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例中顶杆的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例中斜顶的俯视结构示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例中斜顶的左视结构示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例中斜顶的主视结构示意图。
[0025]图中所示:1为板体，2为小平面，3为加强筋，4为L型凸块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0027]如图1所示，本实用新型的一种用于LED照明的光罩板，包括板体1，所述板体1上表面上设置有许多小平面2，所述小平面2的宽度为0.07毫米。这些小平面2 —起构成波浪形的外形，可以通过光的折射原理将光源向其它各个方向发散。
[0028]优选的是，所述板体1下表面四边均设置有加强筋3。这样的设置可以增加产品的强度，减小产品变形。
[0029]板梯1的采用聚碳酸酯、聚丙烯等等，优选的实施方式，所述板体1的材料采用改性聚碳酸酯制造。采用这种材质制造出来的光罩板具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率。
[0030]为了便于光罩板的拆卸，优选的实施方式，所述板体1两侧均设置有L型凸块4。
[0031]进一步的是，所述L型凸块4的个数为四个。且该L型凸块4是对称分布在板体1的两侧。
[0032]一种用于LED照明的光罩板安装工艺，包括以下步骤；
[0033]A、制造出具有上述光罩板形状模腔的热流道模具，且该热流道模具的材料采用STAVAX-ESR ；
[0034]B、将上述热流道模具模腔的中间部分设置为分型面，从而形成上模和下模；
[0035]C、采用高度CNC对模腔进行加工，后对模腔进行抛光处理，并在下模上安装侧浇口和斜顶顶出机构；
[0036]D、将加工好的热流道模具各个部件组装好，通过侧浇口向模腔内注入改性聚碳酸酯，
[0037]E、在光罩板成型后，通过步骤C中的斜顶顶出机构将上模顶出，后取出成型的光罩板。
[0038]上述步骤中该光罩板是采用热流道与侧浇口的方式进胶，这样可以减少光罩板成型时压力损失，确保产品不产生缩水、飞边等现象。模具材料为进口的STAVAX-ESR材料，STAVAX-ESR即为瑞士一胜百钢材公司的420 (AISI编号)级电渣重熔钢(ESR)。此材料不易生锈，防止因锈蚀而造成模具损伤，同时该材料抛光性能良好，抛光后能达到镜面的要求。该材料的切削性也比较好。
[0039]上述步骤B中在在产品的中间部位分型，这样产品的分型面就简单了很多，便于后续模具加工以提高加工精度，防止产品出现飞边等现象。模具采用镶拼的方式。上述步骤C中高速CNC的转速达到3万转/分。上述步骤E中采用斜顶顶出机构将上模顶出，这种方式可以简化模具结构，降低模具成本。
[0040]上述工艺制造出来的光罩板外表面为镜面抛光，无缩水，无划伤，无熔接痕，无飞边；透光性:透光率> =90% ;耐老化性且在UV灯下放置150小时无明显变化；变形率:基本不变形，变形率小于0.14%;具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率；节能效果更明显。
[0041 ] 优选的是，所述步骤C中侧浇口的形状为扇形。这样可以节省原材料，防止浇口附件产品出现气纹等现象。
[0042]为了降低线切割加工成本，减少加工量以及增加斜顶的强度，优选的实施方式，所述步骤C中斜顶顶出机构包括斜顶、顶杆，所述顶杆前端安装在斜顶底部内。安装时先将顶杆头部插入斜顶底部的槽内，再旋转90度，装配简便。
[0043]为了保证产品的变形量，优选的实施方式，所述步骤E中在光罩板成型时，可根据光罩板的实际变形情况而控制模具两侧的温度，从而控制两侧不同的收缩量，使得光罩板两侧的变形量一致。
【主权项】
1.一种用于LED照明的光罩板，包括板体(1)，其特征在于:所述板体(1)上表面上设置有许多小平面(2)，所述小平面(2)的宽度为0.07毫米。2.如权利要求1所述的一种用于LED照明的光罩板，其特征在于:所述板体(1)下表面四边均设置有加强筋(3)。3.如权利要求1或2所述的一种用于LED照明的光罩板，其特征在于:所述板体(1)的材料采用改性聚碳酸酯制造。4.如权利要求3所述的一种用于LED照明的光罩板，其特征在于:所述板体(1)两侧均设置有L型凸块(4)。5.如权利要求4所述的一种用于LED照明的光罩板，其特征在于:所述L型凸块(4)的个数为四个。
【专利摘要】本实用新型涉及LED照明部件光学制造技术，尤其是一种用于LED照明的光罩板。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发散性好、节能更显著的用于LED照明的光罩板，包括板体，所述板体上表面上设置有许多小平面，所述小平面的宽度为0.07毫米，所述板体下表面四边均设置有加强筋，所述板体的材料采用改性聚碳酸酯制造，所述板体两侧均设置有L型凸块，所述L型凸块的个数为四个。发明的有益效果是：该结构光罩板发散性好，变形量小且便于安装与拆卸；该工艺制造出来的光罩板外表面为镜面抛光，无缩水，无划伤，无熔接痕，无飞边，耐老化，基本不变形，且具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率；节能效果更明显。
【IPC分类】F21V7/10, B23P15/24, B29K69/00, B29C45/27, B29C45/03
【公开号】CN204962623
【申请号】CN201520178528
【发明人】代文海
【申请人】成都康鸿塑胶制品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年3月28日