车灯饰圈与内配光镜的超声波焊接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料件之间的焊接结构，具体来说，是一种车灯饰圈与内配光镜之间的超声波焊接结构，属于车灯设计技术领域。
【背景技术】
[0002]现在常用的塑料件超声波焊接结构主要是塑料本体焊接面为平面，另一个塑料件焊接面为三角筋结构。这样的焊接结构牢固可靠，不过其存在焊接后塑料飞边遗留在焊接面上所导致外观不良的问题，尤其对于车灯饰圈以及内配光镜来说，对于外观的要求比较高，这种塑料飞边对于车灯产品的质量影响较大。
[0003]现有的车灯饰圈与内配光镜的超声波焊接结构如图示I所示，饰圈焊接面与外观面处于同一平面，这样焊接所产生的塑料飞边将遗留在外观面上，视线将直接看到飞边，这样大大影响视觉效果。
[0004]而且塑料飞边容易在振动等外力作用下移动至塑料结合件内部，这样将造成更多的外观问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是:现有的车灯饰圈与内配光镜焊接时，存在焊接后塑料飞边遗留在焊接面上所导致外观不良的问题，这种塑料飞边对于车灯产品的质量影响较大。
[0006]本实用新型采取以下技术方案:
[0007]—种车灯饰圈与内配光镜的超声波焊接结构，包括饰圈1、内配光镜2 ;所述饰圈I具有水平的沉台结构，使饰圈I的塑料件焊接面Ib与外观面Ia不处于同一平面；内配光镜2与饰圈I的焊接面Ib位于所述沉台结构内，焊接所产生的塑料飞边3也位于所述沉台结构内。
[0008]进一步的，所述内配光镜2具有向上的凸起结构2a，所述凸起结构2a视线上挡住所述塑料飞边3。
[0009]进一步的，所述饰圈的外观面Ia位于所述沉台结构外部的上方。
[0010]进一步的，饰圈的外观面Ia为竖直方向，视线方向为水平方向。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]I)饰圈增加类似于沉台的结构，这样使得两个塑料件焊接结合面与外观面处于不同平面，焊接结合面所遗留的飞边在沉台内，外观面上无焊接所产生的塑料飞边。从视线角度来看，沉台正好形成一个完美的遮挡，且沉台内光线较暗，无法清晰看到里面的塑料飞边，这样从视觉上来讲看到的焊接外观面将十分美观。
[0013]2)设计巧妙，未增加成本，外观效果提升明显。
[0014]3)在不改变焊接牢固程度的基础上，大大改善了因焊接所产生的塑料飞边而导致的超声波焊接外观不良问题，有效减少了用户对外观问题的抱怨。
[0015]4)在饰圈本体上的沉台结构，还有助于塑料件焊接脚在装配过程中能更好的定位，对焊接居中度也有很大的帮助。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中的车灯饰圈与内配光镜的超声波焊接结构的示意图，其中，焊接面与外观面处于同一平面上。
[0017]图2是本实用新型车灯饰圈与内配光镜的超声波焊接结构的示意图。
[0018]图中，1.车灯饰圈，2.内配光镜，3.塑料飞边，11.【背景技术】中的车灯饰圈，12.【背景技术】中的内配光镜，Ia.饰圈外观面，Ib.饰圈焊接面。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]参见图2，一种车灯饰圈与内配光镜的超声波焊接结构，包括饰圈1、内配光镜2;所述饰圈I具有水平的沉台结构，使饰圈I的塑料件焊接面Ib与外观面Ia不处于同一平面；内配光镜2与饰圈I的焊接面Ib位于所述沉台结构内，焊接所产生的塑料飞边3也位于所述沉台结构内。
[0021]参见图2，所述内配光镜2具有向上的凸起结构2a，所述凸起结构2a视线上挡住所述塑料飞边3。
[0022]参见图2，所述饰圈的外观面Ia位于所述沉台结构外部的上方。
[0023]参见图2，饰圈的外观面Ia为竖直方向，视线方向为水平方向。
[0024]本实用新型饰圈增加类似于沉台的结构，这样使得两个塑料件焊接结合面与外观面处于不同平面，焊接结合面所遗留的飞边在沉台内，外观面上无焊接所产生的塑料飞边。从视线角度来看，沉台正好形成一个完美的遮挡，且沉台内光线较暗，无法清晰看到里面的塑料飞边，这样从视觉上来讲看到的焊接外观面将十分美观;设计巧妙，未增加成本，外观效果提升明显;在不改变焊接牢固程度的基础上，大大改善了因焊接所产生的塑料飞边而导致的超声波焊接外观不良问题，有效减少了用户对外观问题的抱怨;在饰圈本体上的沉台结构，还有助于塑料件焊接脚在装配过程中能更好的定位，对焊接居中度也有很大的帮助。
【主权项】
1.一种车灯饰圈与内配光镜的超声波焊接结构，其特征在于: 包括饰圈(I)、内配光镜(2); 所述饰圈(I)具有水平的沉台结构，使饰圈(I)的塑料件焊接面(Ib)与外观面(Ia)不处于同一平面； 内配光镜(2)与饰圈(I)的焊接面(Ib)位于所述沉台结构内，焊接所产生的塑料飞边(3)也位于所述沉台结构内。2.如权利要求1所述的超声波焊接结构，其特征在于:所述内配光镜(2)具有向上的凸起结构(2a)，所述凸起结构(2a)视线上挡住所述塑料飞边(3)。3.如权利要求1所述的超声波焊接结构，其特征在于:所述饰圈的外观面(Ia)位于所述沉台结构外部的上方。4.如权利要求1所述的超声波焊接结构，其特征在于:饰圈的外观面(Ia)为竖直方向，视线方向为水平方向。
【专利摘要】本实用新型涉及一种车灯饰圈与内配光镜的超声波焊接结构，包括饰圈(1)、内配光镜(2)；所述饰圈(1)具有水平的沉台结构，使饰圈(1)的塑料件焊接面(1b)与外观面(1a)不处于同一平面；内配光镜(2)与饰圈(1)的焊接面(1b)位于所述沉台结构内，焊接所产生的塑料飞边(3)也位于所述沉台结构内。本实用新型饰圈增加类似于沉台的结构，这样使得两个塑料件焊接结合面与外观面处于不同平面，焊接结合面所遗留的飞边在沉台内，外观面上无焊接所产生的塑料飞边。从视线角度来看，沉台正好形成一个完美的遮挡，且沉台内光线较暗，无法清晰看到里面的塑料飞边，这样从视觉上来讲看到的焊接外观面将十分美观。
【IPC分类】F21W101/02, F21V17/10, B29C65/08
【公开号】CN205227219
【申请号】CN201521050343
【发明人】丁钦文, 邱敏辉, 施浩然
【申请人】上海小糸车灯有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日