一种led路灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种LED路灯，包括LED发光模组和尾腔，LED发光模组和尾腔相邻设置，灯杆一端固定于尾腔内，其特征在于：所述尾腔包括上盖和下盖，该上盖和下盖上下相对设置，上盖转轴式连接于下盖，且连接位置远离灯杆与尾腔的固定端；所述LED发光模组之出光面与水平面夹角为10°-45°。该LED路灯不仅便于维修，而且出光效果好。
【专利说明】
一种LED路灯
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种LED路灯。
【【背景技术】】
[0002]LED路灯是城市照明的重要组成部分，在道路照明中广泛使用。近年来因其高效节能、寿命长、显色指数高、环保等优点，LED路灯的市场规模不断扩大。
[0003]通常情况下，LED路灯的灯头上包括一LED发光模组和尾腔，该尾腔包括上盖和下盖，上盖与LED发光模组固定连接，该下盖绕着一连接轴旋转从而实现打开与扣合状态的切换。当上盖与下盖扣合时，需要通过一扣合结构将该两者锁紧，而目前市面上的的扣合结构稳定性差，很容易引起松动。
[0004]现有的LED路灯的结构中，连接轴设置在下盖靠近灯杆的位置处，下盖绕着连接轴旋转实现打开和关闭状态的切换，上盖上设置电源等元器件。这种结构的LED路灯在维修时，维修人员打开下盖后无法朝向尾腔内且元器件很容易落下来，导致其操作很不方便。
【【实用新型内容】】
[0005]为了克服现有LED路灯存在维修不方便的问题，本实用新型提供了一种LED路灯。
[0006]本实用新型解决技术问题的方案是:提供一种LED路灯，包括LED发光模组和尾腔，LED发光模组和尾腔相邻设置，灯杆一端固定于尾腔内，所述尾腔包括上盖和下盖，该上盖和下盖上下相对设置，上盖转轴式连接于下盖，且连接位置远离灯杆与尾腔的固定端;所述LED发光模组之出光面与水平面夹角为10°-45°。
[0007]优选地，所述LED发光模组包括多个LED模组，该LED模组包括依次设置的散热器、导热绝缘垫、散热板、LED灯珠、密封垫和偏光透镜。
[0008]优选地，进一步包括一框架，所述多个LED模组设置在框架上，该框架两侧分别设置有橡胶制成的装饰条。
[0009]优选地，所述LED路灯外部设置有凹槽，该凹槽一部分位于上盖，一部分位于下盖，该凹槽内设置一锁固机构，该锁固机构包括凸台、固定台、固定片和锁固片，凸台设置于上盖的凹槽内，固定台设置与下盖的凹槽内，固定片位于固定台上并用螺丝拧紧固定，锁固片包括外扣片和锁固圈，锁固圈部分活动连接于外扣片，部分活动固定在固定片与固定台之间，所述外扣片与凸台之间设置有相匹配的扣接结构。
[0010]优选地，所述扣接结构包括外扣片上设置的弯折端及凸台上设置的凸起，在上盖和下盖锁紧状态下，弯折端勾住该凸起。
[0011]优选地，所述凸台与上盖一体成型制成，固定台与下盖一体成型制成。
[0012]优选地，所述尾腔包括一固定腔和电源腔，电源腔位于固定腔和LED发光模组之间，所述电源腔包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面之高度由固定腔方向朝电源腔方向逐渐递减。
[0013]优选地，所述固定腔与电源腔的交界处设置有第一倾斜进线结构，所述电源腔与所述LED发光模组的交界处设置有第二倾斜进线结构。
[0014]优选地，所述电源腔由多个立面围成，所述第一倾斜进线结构为靠近固定腔的立面，该立面朝电源腔内凹陷且该立面上设置有穿线孔。
[0015]优选地，电源腔与LED发光模组之间设置一隔板，隔板上设置有通孔，所述隔板上设置的通孔为第二倾斜进线结构，该通孔之轴心与电源腔底面以及隔板延伸方向均呈夹角设置。
[0016]与现有技术相比，该LED路灯不仅便于维修，而且出光效果好等诸多优点。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型第一实施例LED路灯的立体结构示意图。
[0018]图2是现有技术中下盖绕连接轴打开的状态示意图。
[0019]图3?图4是本实用新型第一实施例LED路灯灯头的上盖与下盖打开状态示意图。
[0020]图5是本实用新型第一实施例LED路灯灯头的立体结构示意图。
[0021 ]图6是本实用新型第一实施例LED路灯灯头的锁固机构的爆炸结构示意图。
[0022]图7是图6中A处的放大结构示意图。
[0023]图8是本实用新型第一实施例LED路灯锁固机构中固定片的立体结构示意图。
[0024]图9是本实用新型第一实施例LED路灯锁固机构中锁固片的立体结构示意图。
[0025]图10是本实用新型第一实施例LED路灯锁固机构中锁固片另一种状态的立体结构示意图。
[0026]图11是本实用新型第一实施例LED路灯锁固结构安装示意图。
[0027]图12是本实用新型第一实施例LED路灯灯头的上盖与下盖另一角度的打开状态示意图。
[0028]图13是本实用新型第一实施例LED路灯电源腔第一立面采用直面的立体结构示意图。
[0029]图14是本实用新型第一实施例LED路灯电源腔内第一电线穿过第一立面的结构示意图。
[0030]图15是本实用新型第一实施例LED路灯之电源腔底面上的元器件排列结构示意图。
[0031 ]图16是本实用新型第一实施例LED路灯灯头去掉上盖后的内部结构示意图。
[0032]图17是本实用新型第一实施例LED路灯灯头侧面结构示意图。
[0033]图18是本实用新型第一实施例LED路灯电源腔与LED发光模组的连接处结构示意图。
[0034]图19是本实用新型第一实施例LED路灯灯头上交接块内两个通孔在下盖所在面的投影示意图。
[0035]图20是本实用新型第一实施例LED路灯灯头上交接块内两个通孔侧面角度的透视图。
[0036]图21是通孔沿轴心的剖视结构示意图。
[0037]图22是本实用新型第二实施例LED路灯电源腔与LED发光模组的连接处结构示意图。
[0038]图23是本实用新型第一实施例LED路灯中LED发光模组的爆炸结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0039]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0040]请参阅图1，本实用新型提供一种LED路灯I，该LED路灯I为一种便于线路安装的LED路灯I，其包括灯头11、灯杆13和灯柱15，灯杆131一端与灯珠15—体连接，另一端与灯头11可拆卸固定。灯柱15垂直固定在地面上，灯头11通过灯杆13与灯柱15上部连接，灯头11与灯柱15所呈角度为100°?135°，最佳值为120°，即LED发光模组12之出光面与水平面夹角为10° -45°，优选为10°或15°或30°。灯头11包括一LED发光模组12和尾部(未标号)，尾部包括上下设置的上盖110和下盖130，尾部内部为一尾腔14，该尾腔14为上盖110和下盖130扣合时内部形成的腔体，该腔体即为尾腔14。
[0041]请进一步参阅图2，现有技术中，上盖210与灯杆23固定连接，元器件设置于上盖110顶面(本实用新型中所提及的上下左右等位置词仅用于限定指定视图的相对位置而非绝对位置)，该元器件包括电源、接线器等，下盖230与上盖210的连接处设置一连接轴(未标号)，该连接轴设置在下盖230上靠近灯杆23位置处，下盖230可绕着连接轴旋转实现尾腔24的打开与关闭状态的切换。当该LED路灯2出现故障需要维修时，维修工人爬上灯柱25打开下盖230后无法正面面向尾腔24操作，甚至有时候还需要把后盖230拆卸下来才能进行维修。且因为元器件设置于上盖110顶面，故，在维修过程中，元器件一旦失去了固定力，由于重力的作用就很容易掉落到地面。总之，维修十分不方便。
[0042]请进一参阅图3，本实用新型LED路灯I中，下盖130与LED发光模组12固定连接，元器件设置在下盖130底部，该元器件包括电源、防雷器、接线器等，下盖130与上盖110转轴式连接，即两者连接处设置一连接轴，该连接轴设置在上盖110上靠近LED发光模组12位置处(即13灯杆与灯头连接且连接位置位于尾腔远离连接轴的一端)，上盖110可绕着连接轴旋转实现尾腔14的打开与关闭状态的切换。当该LED路灯I出现故障需要维修时，由于上盖110绕着连接轴打开，尾腔14正好面向操作人员的视线且元器件不会向下掉落，使维修更加方便。
[0043]请进一步参阅图4，该尾腔14内部分隔成两部分，一部分为电源腔132，其用于存放电源等元件，另一部分为固定腔135，电源腔132与固定腔135相邻设置，该固定腔135用于容纳和固定灯杆13的一端，电源腔132位于固定腔135与LED发光模组12之间，灯杆13垂直于固定腔135与LED发光模组的交界线。作为一种变形，电源腔132与固定腔135的交界处设置有一连接轴，电源腔132与固定腔135分别设置独立的第一上盖和第二上盖，第一上盖和第二上盖分别连接至连接轴，位于电源腔132上面的第一上盖可绕着连接轴旋转实现打开与关闭的切换。位于固定腔135上面的第二上盖可绕着连接轴旋转实现打开与关闭的切换。通过这样的变形设置，当只有固定腔135内部出现问题时，仅打开这部分对应的第二上盖即可，而不需要连同电源腔132所对应的第一上盖一起打开，这样的设置简单方便。
[0044]请参阅图5，当上盖110和下盖130处于扣合状态时，其交接处的外部设置一凹槽(未标号)，该凹槽内设置一锁固机构10，通过该锁固机构10将上盖110和下盖130锁紧。该上盖110和下盖130米用金属材质，如招等。
[0045]请参阅图6和图7，锁固机构10包括一凸台111和一固定台131，该凸台111设置于上盖110的凹槽处，该固定台131设置于下盖130的凹槽处，且该凸台111与固定台131的位置上下对应。该锁固机构10进一步包括固定片150和锁固片170，该固定片150的位置与固定台131相对应，该锁固片170位于凹槽的最外层将凸台111和固定台131盖住。
[0046]凸台111为一突出于上盖110凹槽底部的矩形凸出体，其上部边缘处一体设置有一凸起1111，该凸起1111与凸台111的上面夹角为P，85° < P < 89°，该凸起1111呈条状且与凸台111 一体成型。凸台111的外部面上并列设置两个第一螺孔1112，该两个第一螺孔1112用于插入螺丝并将凸台111拧紧固定在上盖110的凹槽处。作为一种变形，凸台111与上盖110一体成型制作，这样就无需设置第一螺孔1112。该凸起1111的形状不作限定，其可以为其他任意形状。
[0047]固定台131为一突出于下盖130凹槽底部的凸出体，其包括一横面1311和竖面1312，该竖面1312垂直于横面1311且在横面1311上设置一条形槽1313，该条形槽131为条形凹槽，其为锁固圈172提供容纳空间，其平行于横面1311与竖面1312的交界线。该横面1311上设置两个第二螺孔13111，竖面1312上设置一个第三螺孔13121。作为一种变形，第二螺孔13111和第三螺孔13121的数量不作限制，根据实际生产需要设置。
[0048]请进一步参阅图8，固定片150包括一横片151和一竖片152，该横片151为矩形片状体，该竖片152为三角形片状体，该横片151与该竖片152互相垂直且该两者一体成型制作，其连接处设置一过渡曲面使该两者平滑连接。横片151上并列设置两个第一小孔1511，竖片152上设置一个第二小孔1521，该两个第一小孔1511之间的间距与固定台131上两个第二螺孔13111的间距相同，即两个第一小孔1511与两个第二螺孔13111相对应，除此之外，第二小孔1521与固定台131上的第三螺孔13121相对应。在本实施例中，横片151和竖片152的形状不作限定，其匹配于固定台131之横面1311和竖面1312形状。第一小孔1511的数量与第二螺孔13111相对应，第二小孔1521的数量与第三螺孔13121相对应。
[0049]请进一步参阅图9，锁固片170包括一外扣片171和锁固圈172，该锁固圈172与外扣片171活动连接。该锁固圈172为一矩形闭合圈状体，该外扣片171为一长条弧形片状体，该外扣片171弧形外凸的一面称之为外凸面，内凹的一面称之为内凹面，锁固片170与凸台111上设置有相匹配的扣接结构。所述扣接结构具体包括外扣片171上设置的弯折端1721及凸台111上设置的凸起1111，弯折端1721位于外扣片171的上端，该弯折端1721向内弯曲，该弯折端1721的圆心角介于80°?100°之间，最佳值为95°，即弯折端1721近似为一向内钩的半圆片状体，且该弯折端1721的圆弧半径与凸台111上凸起1111的高度相对应，在上盖110与下盖130闭合的状态下，弯折端1721勾住该凸起1111。该外扣片171的下边向内弯曲，卷成一空心圆柱体，锁固圈172部分位于空心圆柱体内，如此形成一转轴结构，从而外扣片171可环绕锁固圈172位于其内的一边旋转。该锁固圈172位于空心圆柱体一边及其对边(以下简称锁固圈172的外边)长度与固定台131上条形槽1313的长度相对应，或者略大于条形槽131的长度，且锁固圈172的外边的横截面为圆形，其直径不大于固定台131上条形槽131的宽度，使锁固圈172可以放置在条形槽131内。该外扣片171上进一步设置两条凸条1722，该凸条1722为突出于外扣片171表面的长条突出体，该凸条1722向外扣片171的外面突出，其里面为空心状凹槽体。该外扣片171上进一步设置一孔洞1723，该孔洞1723位于外扣片171偏下的中间位置，该孔洞1723到弯折端1721的直线距离与第三螺孔13121到凸台111凸起1111的距离相对应。作为一种变形，凸条1722的数量不作限定，其可以为至少一条，或者也可以选择不设置，具体情况根据实际生产需要选择设置。通过设置凸条1722，使其用于增加固定片150的受力和拉力，从而使锁固片170的耐力性更好一些。
[0050]请进一步参阅图10和图11，安装时，首先将锁固圈172弯折至外扣片171—端(空心圆柱体)，当锁固片170处于这种状态时，使外扣片171的外凸面朝外并将锁固圈172的外边放置在固定台131的条形槽1313内。再将固定片150放在固定台131上，使横片151与横面1311贴合、竖片152与竖面1312贴合，且两个第一小孔1511与两个第二螺孔13111——对应，此时用两个螺丝分别插入两个第二螺孔13111将固定片150的横片151拧紧固定于固定台131上。再将外扣片171绕着锁固圈172旋转至其弯折端1721与凸台111的凸起1111接触，此时将弯折端1721扣住凸起111，再用螺丝插入外扣片171的孔洞1723，由于该孔洞1723与第二小孔1521、第三螺孔13121相对应，那么螺丝从孔洞1723依次穿过第二小孔1521、第三螺孔13121后拧紧，将外扣片171和固定片150的竖片152拧紧固定于固定台131上。
[0051]与现有技术相比，本实用新型LED路灯I中，通过将下盖130与LED发光模组12固定连接，元器件等设置在下盖130底部，下盖130与上盖110的连接处设置一连接轴，该连接轴设置在上盖110上靠近LED发光模组12位置处，上盖110可绕着连接轴旋转实现尾腔14的打开与关闭状态的切换，使得当该LED路灯I需要检修时，由于上盖110绕着连接轴打开，尾腔14正好面向操作人员的视线且元器件不会向下掉落，使维修和检查更加方便。
[0052]上盖110和下盖130通过锁固机构10实现了很好的扣合，通过在上盖110的凹槽处设置一凸台111并在下盖130上设置固定台131，并设置固定片150与固定台131匹配，设置一锁固片170与凸台111、固定台131和固定片150相配合将上盖110和下盖130扣紧。通过将锁固片170的外扣片171与锁固圈172设置成活动连接，并在固定台131上设置条形槽1313，将锁固圈172的部分放在条形槽1313内再将固定片150用螺丝固定在固定台131上，再将外扣片171扣住凸台111与固定台131，通过在外扣片171的上端设置弯折端1721使其勾住凸台111上的凸起1111从而使整个锁固片170将上盖110和下盖130锁固牢靠。通过在外扣片171上设置空心状凸条1722，使其用于增加固定片150的受力和拉力，从而使锁固片170的耐力性更好一些。进一步，通过螺丝将外扣片171和固定片150的竖片152拧紧固定于固定台131上，实现了二次固定，即，在不拆卸螺丝的情况下，上盖110和下下盖130之间始终保持扣合状态，避免了由于路灯长期处于户外环境，其锁扣结构容易松动的问题。由于锁固机构10设置在凹槽内，故，锁固机构10表面与上盖110及下盖130表面保持齐平以保持LED路灯I外形美观。
[0053]与现有技术相比，本实用新型LED路灯I中，通过将下盖130与LED发光模组12固定连接，元器件等设置在下盖130底部，下盖130与上盖110的连接处设置一连接轴，该连接轴设置在上盖110上靠近LED发光模组12位置处，上盖110可绕着连接轴旋转实现尾腔14的打开与关闭状态的切换，使得当该LED路灯I需要检修时，由于上盖110绕着连接轴打开，尾腔14正好面向操作人员的视线且元器件不会向下掉落，使维修和检查更加方便。
[0054]上盖110和下盖130通过锁固机构10实现了很好的扣合，通过在上盖110的凹槽处设置一凸台111并在下盖130上设置固定台131，并设置固定片150与固定台131匹配，设置一锁固片170与凸台111、固定台131和固定片150相配合将上盖110和下盖130扣紧。通过将锁固片170的外扣片171与锁固圈172设置成活动连接，并在固定台131上设置条形槽1313，将锁固圈172的部分放在条形槽1313内再将固定片150用螺丝固定在固定台131上，再将外扣片171扣住凸台111与固定台131，通过在外扣片171的上端设置弯折端1721使其勾住凸台111上的凸起1111从而使整个锁固片170将上盖110和下盖130锁固牢靠。通过在外扣片171上设置空心状凸条1722，使其用于增加固定片150的受力和拉力，从而使锁固片170的耐力性更好一些。进一步，通过螺丝将外扣片171和固定片150的竖片152拧紧固定于固定台131上，实现了二次固定，即，在不拆卸螺丝的情况下，上盖110和下下盖130之间始终保持扣合状态，避免了由于路灯长期处于户外环境，其锁扣结构容易松动的问题。由于锁固机构10设置在凹槽内，故，锁固机构10表面与上盖110及下盖130表面保持齐平以保持LED路灯I外形美观。
[0055]请参阅图12，电源腔132由第一立面1321、第二立面1322、第三立面1323、第四立面1324、第五立面1325和第六立面1326围成的腔体，该六个面为立起的平面，且该第一立面1321、第二立面1322、第三立面1323、第四立面1324、第五立面1325和第六立面1326依次按顺序彼此相连围成一圈形成电源腔132。作为一种变形，组成该电源腔132的立面数量不作限定，其也可以为至少三个立面围成的腔体。第一立面1321为靠近固定腔135的立面。
[0056]所述第一立面1321位于固定腔135与电源腔132的交界处，第四立面1324位于第一立面1321的对面，灯杆13所处的直线垂直于第一立面1321和第四立面1423，且该电源腔132相对于灯杆13所在的直线左右对称。第一立面1321的两边分别连接第二立面1322和第六立面1326，且该两者以灯杆13为中心轴左右对称；第四立面1324的两边分别连接第三立面1323和第五立面1325，且该两者以灯杆13为中心轴左右对称。
[0057]该第一立面1321为向电源腔132内部凹陷的面，如此在固定腔135与电源腔132的交界处形成一倾斜进线结构，其包括互相弯折成角度的第一段面13211、第二段面13212和第三段面13213，且该第一段面13211、第二段面13212和第三段面13213依次相连且一体成型，该第二段面13212为平行于第四立面1324的平面，第一段面13211和第三段面13213以第二段面13212为中心两边对称。
[0058]第一段面13211上设置一穿线孔13214，该穿线孔13214用于将固定腔135内的电线穿过其内并进入到电源腔132内，从固定腔135穿过穿线孔13214进入电源腔132的电线为第一电线136，该第一电线136穿过穿线孔13214后，第一段面13211的内外两面分别用接头(未标号)将该第一电线136固定住。穿线孔13214也可以设置在第一段面13211上。
[0059]第一段面13211与第二段面13212、第二段面13212与第三段面13213之间的角度为140°?170° ;第一段面13211与第二立面1322、第三段面13213与第六立面1326之间的角度为80°?130°，最佳值为第一段面13211与第二立面1322之间的角度，以及第三段面13213与第六立面1326为100°或110°或120°。第一段面13211与第二段面13212、第二段面13212与第三段面13213之间的角度优选为150°或160°。第三立面1323与第四立面1324互相垂直。由于该电源腔132相对于灯杆13所在的直线左右对称，那么第三段面13213与第二段面13212之间的角度为140°?170°，最佳值为150° ;第六立面1326与第五立面1325之间的角度为140°?170°，最佳值为150° ;第五立面1325与第四立面1324互相垂直。
[0060]请参阅图13和图14，作为一种变形实施例:如图13，当第一立面1321为直面时，第一电线136位于第一立面1323内的一段与其进入电源腔132的一段形成一角度α(通常电源腔132内的电源等元器件需要接线的端子靠近电源腔132边部，而非中心位置)。作为另一种实施例:请参阅图14，当第一立面1321设置成本实施例中的弯曲有倒角状态时，第一电线136位于第一立面1323内的一段与其进入电源腔132的一段形成一角度Ka和β的角度对比为:α<β，由于α或β的值越大，其弯折程度越小，所以当第一立面1321为弯折状态时第一电线136进入电源腔132的弯折程度小于当第一立面1321为直面时的状态，所以将第一立面1323设置成向电源腔132内凹陷的面，使第一电线132在穿线孔13214处可以倾斜进线，其弯折程度变小，从而使第一电线132更加耐用，除此之外，第一电线136从固定腔135进入到电源腔132时穿线操作也更加容易一些。作为进一步实施例，所述第一立面1321为一向电源腔132内凹陷的曲面，该结构也可以同样缓解第一电线136的弯折程度，其他向内凹陷结构设计均属于本实用新型的保护范围之内。
[0061]请参阅图15和图16和图17，该电源腔132的第一侧面(由第二立面1322和第三立面1323组成)第二侧面(由第五立面1325和第六立面1326组成)具有倾斜设计具体为，第一侧面和第二侧面的高度由靠近固定腔135方向向远离固定腔135逐渐降低(高度优选为从12cm逐渐降低至4cm)，即第一侧面和第二侧面的顶部为一倾斜边缘1327，该倾斜边缘1327为倾斜的平面，其相对于下盖130底面(即电源腔132底面)呈一倾斜角度，该倾斜角度为5°-12°，优选为8°。
[0062]电源腔132底面上设置若干元器件:第一电源1331和第二电源1332，该两个电源左右并列放置，其为长方形，长度方向与灯杆垂直，该第一电源1331包括第一输入端13311和第一输出端13312，该第二电源1332包括第二输入端13321和第二输出端13322，第一输入端13311与第二输入端13321朝向相对应，且第一输出端13312与第二输出端13321朝向相对应。该两个电源的输入端一侧分别设置第一接线器1334和防雷器1333，输出端一侧设置第二接线器1335，第一接线器1334和第二接线器1335分别设置多个接线孔(未标号)，电线从第一接线器1334的其中一接线孔穿过并与防雷器1333相连后接入第一输入端13311，再从第一输出端13312输出并与第二接线器1335相连;另一根电线从第一接线器1334的另一接线孔穿过并与防雷器1333相连后接入第二输入端13311，再从第二输出端13322输出并与第二接线器1335相连。所述第一接线器1334与两个电源输入端一侧所在面呈30°-60° (优选45°)夹角，使电线穿过第一接线器1334时穿线更容易一些，且使输入端的电线摆放更加整齐。通过设置第一接线器1334和第二接线器1335使电源腔132内的电线输入端和输出端分开，使其内部配线更加安全。由于上盖120和下盖130采用金属材质，当该两者扣合时形成一金属屏蔽罩，从而使电源腔132周围形成闭合回路后通过金属材质的灯杆13以及灯柱15接地。
[0063]电源腔132内的第一电源1331和第二电源1332等元器件均靠近LED发光模组12设置，即，设置在远离固定腔135的空间内，将电源腔132的第一侧面和第二侧面设计为倾斜边缘1327，越靠近LED发光模组12，电源腔132的侧面(包括第一侧面和第二侧面)高度则降低，这样在既保护元器件的同时，尽量使得电源腔132内的元器件安装操作起来更加简单容易，接线或拆线方便(侧面高度越低，操作越方便)。所述电源腔内的元器件可以直接集成在一安装板(图未视)上，这样，用户可以直接将所有的元器件安装在安装板上再将安装板固定在电源腔内即可。遇到故障时，也可以直接将安装板拆卸下来即可。
[0064]请参阅图18、图19、图20和图21，电源腔132与LED发光模组12之间设置一隔板133，其位于两者的交界处，该隔板133内并列设置两个通孔1331，该通孔1331互相平行设置，通孔1331通向下盖130外部的一端为外端，其通向电源腔132内部的一端为内端。该通孔1331用于将电源腔132内的电线穿过其内进而连接至LED发光模组12。每个通孔1331为圆柱形孔洞，且该通孔1331设计为倾斜进线结构，其倾斜设置:与灯杆13所在的直线呈一倾斜角度。由于通孔1331的孔径越大，电线穿过从其内穿过时会更顺畅;但如果通孔1331孔径过大，也会导致电线位于其内时无法稳固且很容易留存更多空气在里面，导致电线在空气中氧化。所以将通孔1331的直径设置为5_-15_，优选5_，使电线穿过其中时电线周围可以留存有一定的空间，从而穿过时更加容易一些，并且电线在其内可以相对稳固一些，电线位于通孔1331内时内部没有留存过多空间所以也起到防止电线氧化的作用。
[0065]通孔1331具有倾斜设计，具体为:所述通孔1331轴心与电源腔132底面呈15°-35°夹角(优选25°)，且同时与隔板133之延伸方向呈15°-35°夹角(优选25°)。由于电源腔132与LED发光模组12之间存在一高度差(电源腔132位置低于LED发光模组12位置)，即，电线从电源腔132进入到LED发光模组12端时，电线容易弯折，该倾斜设计就可以缓解该弯折情况。通孔1331的外端处设置一密封头，当电线从电源腔132穿过通孔1331时用密封头固定在该通孔1331外端处从而使该通孔1331外端密封，防止空气、水通过通孔1331进入到电源腔132内而使内部元件受潮，起到防潮作用。在本实施例中，通孔1331的数量不作限定，其可以为至少一个的任意数量。作为一种变形，通孔1331倾斜的方向不作限定，其可以朝向灯杆13的任一侧倾斜;两个通孔1331的倾斜方向和角度可以相同也可以不同，即可以平行设置，也可以选择两个通孔彼此呈一角度来设置。作为一种变形，通孔1331的形状不作限定，其不仅可以为本实施例中的圆柱形孔洞，其也可以为弧形柱形状的孔洞，或者其他弯曲柱体的孔洞。通孔1331端部的内壁设置有螺纹，当通孔1331数量多余需要穿过通孔1331的电线数量时，闲置通孔1331(无电线穿过)采用螺丝拧接，螺丝与通孔1331内部的螺纹配合将通孔1331密封，防止空气、水通过通孔1331进入到电源腔132内而使内部元件受潮。
[0066]请参阅图22，本实用新型LED路灯第二实施例中，在两个通孔2331之间设置一连接通道2332，该连接通道2332为一连接两个通孔2331的通道，其贯穿于实体块233内，其宽度为通孔2331的2?3倍。该连接通道2332用于放置冗长导线的多余部分，当穿过通孔1331的电线过长时，可选择将多余的部分向连接通道2332处弯折放置，或者将电线从一个通孔2331穿过连接通道2332后进入另一个通孔2331。除此之外，第二实施例LED路灯的其他结构和功能都与第一实施例LED路灯相同。作为一种变形，当通孔2331为多个时，连接通道2332位于两相邻通孔2331之间，且每两相邻通孔2331之间是否设置连接通道2332不作限定，根据实际生产需求设置。
[0067]请参阅图23，本实用新型第一实施例LED路灯I中LED发光模组12包括多个LED模组125、框架123和头框127，该头框127位于多个LED模组12的前面，其为LED发光模组12的端部，框架123上固定多个LED模组125且与头框127的左端连接，该框架123的左右两边分别设置装饰条121，该装饰条121为橡胶材质，其不仅起到装饰作用且有密封作用。
[0068]单个LED模组125从上至下依次包括散热器1255、导热绝缘垫1254、散热板1253、LED灯珠、密封垫1252和偏光透镜1251，偏光透镜1251的大小为2*12cm，其材料为PC。密封垫1252为一塑胶框体，其用于防水防潮，起到密封作用；该散热器1255和散热板1253用于将LED灯珠产生的热量散发，该散热板1253为铝材料制成；导热绝缘垫1254为硅胶材料，其专门利用缝隙传递热量，可填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。
[0069]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LED路灯，包括LED发光模组和尾腔，LED发光模组和尾腔相邻设置，灯杆一端固定于尾腔内，其特征在于:所述尾腔包括上盖和下盖，该上盖和下盖上下相对设置，上盖转轴式连接于下盖，且连接位置远离灯杆与尾腔的固定端;所述LED发光模组之出光面与水平面夹角为10° -45°。2.如权利要求1所述的LED路灯，其特征在于:所述LED发光模组包括多个LED模组，该LED模组包括依次设置的散热器、导热绝缘垫、散热板、LED灯珠、密封垫和偏光透镜。3.如权利要求2所述的LED路灯，其特征在于:进一步包括一框架，所述多个LED模组设置在框架上，该框架两侧分别设置有橡胶制成的装饰条。4.如权利要求1所述的LED路灯，其特征在于:所述LED路灯外部设置有凹槽，该凹槽一部分位于上盖，一部分位于下盖，该凹槽内设置一锁固机构，该锁固机构包括凸台、固定台、固定片和锁固片，凸台设置于上盖的凹槽内，固定台设置与下盖的凹槽内，固定片位于固定台上并用螺丝拧紧固定，锁固片包括外扣片和锁固圈，锁固圈部分活动连接于外扣片，部分活动固定在固定片与固定台之间，所述外扣片与凸台之间设置有相匹配的扣接结构。5.如权利要求4所述的LED路灯，其特征在于:所述扣接结构包括外扣片上设置的弯折端及凸台上设置的凸起，在上盖和下盖锁紧状态下，弯折端勾住该凸起。6.如权利要求4所述的LED路灯，其特征在于:所述凸台与上盖一体成型制成，固定台与下盖一体成型制成。7.如权利要求1所述的LED路灯，其特征在于:所述尾腔包括一固定腔和电源腔，电源腔位于固定腔和LED发光模组之间，所述电源腔包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面之高度由固定腔方向朝电源腔方向逐渐递减。8.如权利要求7所述的LED路灯，其特征在于:所述固定腔与电源腔的交界处设置有第一倾斜进线结构，所述电源腔与所述LED发光模组的交界处设置有第二倾斜进线结构。9.如权利要求8所述的LED路灯，其特征在于:所述电源腔由多个立面围成，所述第一倾斜进线结构为靠近固定腔的立面，该立面朝电源腔内凹陷且该立面上设置有穿线孔。10.如权利要求8所述的LED路灯，其特征在于:电源腔与LED发光模组之间设置一隔板，隔板上设置有通孔，所述隔板上设置的通孔为第二倾斜进线结构，该通孔之轴心与电源腔底面以及隔板延伸方向均呈夹角设置。
【文档编号】F21Y115/10GK205447523SQ201521142488
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】姚秋
【申请人】深圳市清飞达能源科技有限公司