专利名称：不锈钢包铝片的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属材料的包层工艺，具体地说是一种不锈钢包铝片的制造工艺。
不锈钢在厨具行业应用非常广泛，但它有一个缺点，就是导热性很差，做成厨具后，加热效率很低，加热不均匀。为了解决这一问题，就在单层不锈钢锅底用化学方法粘一层导热性很好的铝片，这叫复底，制成的产品为复底不锈钢厨具。因复底不锈钢厨具仍存在加热效率很低，加热不均匀的缺陷，已趋淘汰之势，另就是在不锈钢厨具底部加一层铝片再在铝片上加一层不锈钢片，即不锈钢包铝片制成复合底不锈钢厨具，能大大改善其受热均匀性。但该不锈钢包铝片的加工工艺为开料，铝片冲槽，化学药品前期处理，酸洗，清洗，打砂，碰焊，中频加热，打压，点焊，压力焊等工序，工艺复杂；投资成本大，仅打压一项工序就需配千吨以上的摩擦压力机，才能满足打压工序；能耗大，中频加热机单头每小时需250KW，中频加热机一般最少为四个头。
本发明的目的是提供一种不锈钢包铝片的制造工艺，该工艺简单，成本低，能耗低。
本发明的目的可通过如下方案来实现它包括如下顺序步骤(a)开料不锈钢片、铝片开料；(b)折边不锈钢片折成 形状，使两片不锈钢片合成一体成 形状，其开口尺寸与铝片的厚度相匹配；(c)清洗不锈钢片和铝片放入碱水中煮洗，煮洗后进行清水漂洗，接着放入氢氟酸中酸洗后再进行清水漂洗；(d)叠加将清洗后的不锈钢片、铝片进行叠加，两片不锈钢片中间加一片铝片；(e)碰焊将不锈钢片和铝片叠加好后，在合成为 形状的两片不锈钢片的接触处进行碰焊而成为不锈钢铝片；(f)加热碰焊后的不锈钢铝片进行加热；(g)滚压将不锈钢铝片放入轧机进行滚压；(h)热处理将不锈钢铝片放入加热炉退火后随炉冷却；(i)较平不锈钢铝片出炉后进行较平，即为不锈钢包铝片的成品。
本发明对比现有技术具有如下优点1、因为不需要冲槽、打砂、打压、和压力焊，所以工艺比较简单；2、因为没有打压工序，就不必使用摩擦压力机，该摩擦压力机千吨以上的要一百多万元，本发明使用的是标准滚压设备，只要五十万元左右，所以投资成本低；3、用100kw的箱式加热炉而不使用需1000kw的中频加热机，所以能耗低。
图1是本发明的工艺流程方框图；图2是本发明产品的结构示意图；图3是本发明产品经叠加工序后的结构示意图。
下面将进一步说明本发明。
(a)开料将不锈钢片、铝片按需要尺寸大小开料；(b)折边将不锈钢片折成 形状，使两片不锈钢片合成为一体成 形状，其开口尺寸与铝片的厚度相匹配；(c)清洗将不锈钢片和铝片放入浓度为15％的碱水中煮洗，进行去污，水温保证在60℃-80℃之间，煮洗时间1到2分钟后再进行清水漂洗，清水漂洗后再放入10％的氢氟酸中酸洗，除去表面的氧化物，酸洗时间1分钟，再进行清水漂洗(d)叠加将清洗后的不锈钢片和铝片进行叠加，在合成为 形状的两片不锈钢片01、03的开口处加一片铝片02；(e)碰焊将不锈钢片和铝片叠加好后，在合成为 形状的两片不锈钢片01、03的接触处04进行碰焊而成为不锈钢铝片；(f)加热将碰焊后的不锈钢铝片放入加热炉中进行加热，加热温度控制在320℃-350℃之间。并使不锈钢铝片受热均匀，加热时间为15-20分钟；(g)滚压将加热后的不锈钢铝片放入轧机进行滚压；(h)热处理将由轧机滚压出来的不锈钢铝片放进加热炉进行退火处理，温度控制在200℃-250℃之间，用1到1.5小时随炉冷却；(i)较平不锈钢铝片出炉后进行较平，即为不锈钢包铝片的成品。
权利要求
1.一种不锈钢包铝片的制造工艺，其特征在于该工艺包括如下顺序步骤(a)开料不锈钢片、铝片开料；(b)折边不锈钢片折成 形状，使得两片不锈钢片合成为 形状，其开口尺寸与铝片的厚度相匹配；(c)清洗不锈钢片和铝片放入碱水中煮洗，煮洗后进行清水漂洗，接着放入氢氟酸中酸洗后再进行清水漂洗；(d)叠加将清洗后的不锈钢片、铝片进行叠加，即在两片不锈钢片(01、03)中间加一片铝片(02)；(e)碰焊将不锈钢片和铝片叠加好后，在合成为 形状的两片不锈钢片(01、03)的接触处(04)进行碰焊而成为不锈钢铝片；(f)加热碰焊后的不锈钢铝片进行加热；(g)滚压将不锈钢铝片放入轧机进行滚压；(h)热处理将不锈钢铝片放入加热炉退火后随炉冷却；(i)较平不锈钢铝片出炉后进行较平，即为不锈钢包铝片的成品。
全文摘要
本发明是一种不锈钢包铝片的制造工艺,它包括如下顺序步骤:将不锈钢片和铝片开料;不锈钢片折边;不锈钢片和铝片放入碱水中煮洗;清水漂洗后酸洗再进行清水漂洗;不锈钢片和铝片进行叠加,两片不锈钢片中间加一片铝片;把叠加好的不锈钢片和铝片进行碰焊;加热;滚压后进行热处理;较平,即为不锈钢包铝片的成品。本发明的制造工艺简单、成本低、能耗低,制成的不锈钢包铝片用于制作不锈钢厨具传热性能好。
文档编号B21B1/00GK1338372SQ0012421
公开日2002年3月6日 申请日期2000年8月10日 优先权日2000年8月10日
发明者陈德荣 申请人:陈德荣