一种铝合金圆棒及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金圆棒，包括以下重量百分比的组分：Al、92.65～94.86%；Cu、1.9%～2.7%；Mg、1.3%～1.8%；Si、0.1%～0.25%；Fe、0.9%～1.3%；Ni、0.9%～1.2%；Ti、0.04%～0.1%；制备方法具体包括：熔炼铝合金溶液、浇铸成长料铝合金圆铸棒、均匀化退火、切割成短料铝合金圆铸棒、低温快速反向挤压得到铝合金挤压圆棒半成品、淬火热处理、拉拔冷变形、倍尺切割并切除头尾料、人工时效、得到铝合金圆棒。本发明制备的铝合金圆棒横截面与纵截面的晶粒组织都均匀细小，具有强度高、耐热性好的特点，能够满足后续加工及使用的要求，可广泛用作航天发动机及其它高温条件下工作的零部件。
【专利说明】
一种铝合金圆棒及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铝合金加工技术领域，特别是一种铝合金圆棒及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 随着国防及航空工业的快速发展，人们对耐热铝合金的性能提出了更高的要求， 其中2618铝合金因其可锻性好，各向异性小而被广泛用于发动机活塞及航空领域。现有的 2618-T6圆棒抗拉强度为400MPa、屈服强度为325MPa、延伸率为6%、硬度HB为120,力学性能 较低。采用传统制备方法制备的2618铝合金棒材容易出现粗晶组织，其晶粒组织不均匀，与 国外同类产品的力学性能及晶粒组织存在较大差距，限制了国内铝合金材料在汽车工业和 航空工业上的广泛应用。
【发明内容】
[0003] 本发明需要解决的技术问题是提供一种铝合金圆棒及其制造方法，使得制备的铝 合金圆棒强度高、晶粒组织均匀，能够满足后续加工及使用的要求。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] -种铝合金圆棒，包括以下重量百分比的组分：
[0006] Al、92.65~94.86%;Cu、1.9%~2.7%;Mg、1.3%~1.8%;Si、0.1%~0.25% ; Fe、0.9%~1.3% ;Ni、0.9%~1.2% ;Ti、0.04%~0·1%〇
[0007] 上述一种铝合金圆棒，包括以下重量百分比的组分：
[0008] Al、92.85~93.86%;Cu、2.2%~2.6%;Mg、1.5%~1.7%;Si、0.2%~0.25% ; Fe、1.2%~1.3% ;Ni、1.0%~1.2% ;Ti、0.04%~0.1%。
[0009] -种铝合金圆棒的制造方法，具体包括以下步骤：
[0010] A.按质量百分比分别称取熔炼用纯铝锭、铝铜中间合金、纯镁锭、铝硅中间合金、 有色铁添加剂、铝镍中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其依次装入干燥的熔炼炉内，加 热熔化成铝合金溶液；
[0011] B.将铝合金溶液浇铸成长料铝合金圆铸棒；
[0012] C.长料铝合金圆铸棒进行均匀化退火；
[0013] D.将均匀化后的长料铝合金圆铸棒进行倍尺切割，得到适用于挤压的等长短料铝 合金圆铸棒;将短料铝合金圆铸棒加热后进行低温快速反向挤压，得到铝合金挤压圆棒半 成品；
[0014] E.铝合金挤压圆棒半成品进行淬火热处理；
[0015] F.将淬火热处理后的铝合金圆棒进行拉拔冷变形；
[0016] G.将拉拔冷变形后铝合金圆棒进行倍尺切割并切除头料、尾料，并进行人工时效， 得到铝合金圆棒。
[0017] 上述一种铝合金圆棒的制造方法，步骤A的具体操作方法为:领料、加料装入熔炼 炉、融化保温、添加打渣剂除渣、添加合金调整成分、搅拌、取样光谱分析化学成分、精炼除 气除杂质、添加覆盖剂、保温静置得铝合金溶液。
[0018] 上述一种错合金圆棒的制造方法，步骤A中的搅拌时间为lOmin~15min，精炼时间 为30min~35min，保温静置时间为30min~35min。
[0019] 上述一种铝合金圆棒的制造方法，步骤B的具体操作方法为:铝合金溶液在温度为 690°C~720°C、冷却水流量为180m 3/h~210m3/h、铸造速度为88mm/min~98mm/min的条件下 饶铸成直径Φ 203mm、长度为6000mm~6700mm的错合金圆铸棒。
[0020] 上述一种铝合金圆棒的制造方法，步骤D中铝合金挤压圆棒半成品的具体制备方 法为：
[0021 ] D1.领用短料铝合金圆铸棒及模具；
[0022] D2.预热短料铝合金圆铸棒、模筒及模具；短料铝合金圆铸棒预热温度为290°C~ 310°C、模筒预热温度为320°C~360°C、模具预热温度为430°C~480°C;
[0023] D3.装填短料铝合金圆铸棒并安装挤压模具；
[0024] D4.低温快速反向挤压成型，反向挤压条件:挤压比为8~18、挤压速度为6mm/s~ 8mm/s；
[0025] D5.获得铝合金挤压圆棒半成品。
[0026]上述一种铝合金圆棒的制造方法，步骤E中淬火热处理方式为立式淬火，淬火温度 为530°C~540°C，保温时间为90min~150min，淬火冷却水温度彡38°C，铝合金圆棒转移时 间 <30s。
[0027] 上述一种铝合金圆棒的制造方法，步骤G中时效温度为200°C~210°C、保温时间为 8h ~9h。
[0028] 由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
[0029] 本发明通过严格控制铝合金中合金元素的含量比、挤压温度和挤压速度、淬火温 度和时间、时效温度和时间而制备的铝合金圆棒，其抗拉强度达到430MPa~450MPa、屈服强 度达到390MPa~420MPa、延伸率达到7.5%~10%、硬度冊达到135~145，且圆棒横截面与 纵截面的晶粒组织都均匀细小，具有强度高、耐热性好的特点，能够满足后续加工及使用的 要求，可广泛用作航天发动机及其它高温条件下工作的零部件。本发明制备的铝合金圆棒 可与同类进口铝合金圆棒相媲美，实现了铝合金原材料的国产化，为我国大力发展航空事 业奠定了坚实的基础。
【附图说明】
[0030] 图1是本发明实施例1制备的铝合金圆棒的横截面低倍组织；
[0031] 图2是本发明实施例1制备的铝合金圆棒的纵截面低倍组织；
[0032] 图3是本发明实施例1制备的铝合金圆棒的横截面放大200倍的金相组织；
[0033]图4是本发明实施例1制备的铝合金圆棒的纵截面放大200倍的金相组织。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0035] 一种铝合金圆棒，包括以下重量百分比的组分:AU92.65~94.86%;Cu、1.9%~ 2.7%;Mg、1.3%~1.8%;Si、0.1%~0.25%;Fe、0.9%~1.3% ;Ni、0.9%~1.2%;Ti、 0.04% ~0·1%〇
[0036] -种铝合金圆棒的制造方法，具体包括以下步骤。
[0037] Α.按质量百分比分别称取熔炼用纯铝锭、铝铜中间合金、纯镁锭、铝硅中间合金、 有色铁添加剂、铝镍中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其依次装入干燥的熔炼炉内，加 热熔化成铝合金溶液。
[0038] 本步骤的具体实施方法为:领料;加料装入熔炼炉;融化保温;添加打渣剂除渣;添 加合金调整成分;搅拌，搅拌时间为l〇min~15min;取样光谱分析化学成分;精炼30min~ 35min后，除去溶液中的氢气和杂质；添加覆盖剂;保温静置30min~35min，得铝合金溶液。 [0039] B.将铝合金溶液浇铸成长料铝合金圆铸棒;铝合金溶液在温度为690 °C~720°C、 冷却水流量为180m3/h~210m3/h、铸造速度为88mm/min~98mm/min的条件下饶铸成直径Φ 203mm、长度为6000mm~6700mm的错合金圆铸棒。
[0040] C.长料铝合金圆铸棒进行均匀化退火；以消除圆铸棒内的铸造应力和晶内偏析， 使其晶粒组织均匀。均匀化退火温度为470 °C~490 °C，保温时间为3h~5h，然后自然冷却。
[0041] D.将均匀化后的长料铝合金圆铸棒进行倍尺切割，得到适用于挤压的等长短料铝 合金圆铸棒，短料错合金圆铸棒的长度一般为500mm~1000mm;将短料错合金圆铸棒加热后 进行低温快速反向挤压，得到铝合金挤压圆棒半成品。
[0042] 本步骤中，铝合金挤压圆棒半成品的具体制备方法为：
[0043] D1.领用短料铝合金圆铸棒及模具；
[0044] D2.预热短料铝合金圆铸棒、模筒及模具;短料铝合金圆铸棒预热温度为290°C~ 310°C、模筒预热温度为320°C~360°C、模具预热温度为430°C~480°C;
[0045] D3.装填短料铝合金圆铸棒并安装挤压模具；
[0046] D4.低温快速反向挤压成型，反向挤压条件:挤压比为8~18、挤压速度为6mm/s~ 8mm/s；
[0047] D5.获得铝合金挤压圆棒半成品。
[0048]步骤D2中，短料铝合金圆铸棒采用梯度预热方式，即先进模筒端铸棒预热温度高， 后进模筒端预热温度低，其梯度为l-5°C/100mm。
[0049] E.铝合金挤压圆棒半成品进行淬火热处理;淬火热处理方式为立式淬火，淬火温 度为530°C~540°C，保温时间为90min~150min，淬火冷却水温度彡38°C，铝合金圆棒转移 时间<30s。
[0050] F.将淬火热处理后的铝合金圆棒进行拉拔冷变形；以消除圆棒在挤压及立式淬火 过程中产生的内应力。拉拔冷变形的变形量为1 %~3%。
[0051] G.将拉拔冷变形后铝合金圆棒进行倍尺切割并切除头料、尾料，并进行人工时效， 得到铝合金圆棒。
[0052]倍尺切割长度根据客户规定的交付长度确定，一般为2m~8m，头料、尾料切除长度 一般为150mm~300mm。时效温度为200°C~210°C、保温时间为8h~9h。
[0053] 实施例1
[0054] 制备一种铝合金圆棒，包含以下重量百分比的组分:Al、93.4108%;Cu、2.45%; Mg、1.61% ;Si、0.184% ;Fe、1.23% ;Ni、1.07%和Ti、0.0452%。具体制备方法如下。
[0055] A.按质量百分比分别称取熔炼用纯铝锭、铝铜中间合金、纯镁锭、铝硅中间合金、 有色铁添加剂、铝镍中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其依次装入干燥的熔炼炉内，加 热熔化成铝合金溶液。
[0056]本步骤的具体实施方法为:领料;加料装入熔炼炉;融化保温;添加打渣剂除渣;添 加合金调整成分;搅拌，搅拌时间为15min;取样光谱分析化学成分;精炼32min后，除去溶液 中的氢气和杂质;添加覆盖剂;保温静置32min，得铝合金溶液。
[0057] B.将铝合金溶液浇铸成长料铝合金圆铸棒;铝合金溶液在温度为700 °C、冷却水流 量为200m3/h、铸造速度为90mm/min的条件下浇铸成直径Φ 203mm、长度为6500mm的铝合金 圆铸棒。
[0058] C.长料铝合金圆铸棒进行均匀化退火；以消除圆铸棒内的铸造应力和晶内偏析， 使其晶粒组织均匀。均匀化退火温度为480°C，保温时间为3h，然后自然冷却。
[0059] D.将均匀化后的长料铝合金圆铸棒进行倍尺切割，得到适用于挤压的等长短料铝 合金圆铸棒，短料铝合金圆铸棒的长度一般为500_;将短料铝合金圆铸棒加热后进行低温 快速反向挤压，得到铝合金挤压圆棒半成品。
[0060] 本步骤中，铝合金挤压圆棒半成品的具体制备方法为：
[0061 ] D1.领用短料铝合金圆铸棒及模具；
[0062] D2.预热短料铝合金圆铸棒、模筒及模具;短料铝合金圆铸棒先进模筒端预热温度 为305°C、后进模筒端预热温度为292°C、梯度为2.6°C/100mm，模筒预热温度为350°C、模具 预热温度为475 °C;
[0063] D3.装填短料铝合金圆铸棒并安装挤压模具；
[0064] D4.低温快速反向挤压成型，反向挤压条件:挤压比为15.4、挤压速度为7mm/s;
[0065] D5.获得铝合金挤压圆棒半成品。
[0066] E.铝合金挤压圆棒半成品进行淬火热处理;淬火热处理方式为立式淬火，淬火温 度为535 °C，保温时间为120min，淬火冷却水温度< 38 °C，铝合金圆棒转移时间< 30s。
[0067] F.将淬火热处理后的铝合金圆棒进行拉拔冷变形；以消除圆棒在挤压及立式淬火 过程中产生的内应力。拉拔冷变形的变形量为2 %。
[0068] G.将拉拔冷变形后铝合金圆棒进行倍尺切割并切除头料、尾料，并进行人工时效， 得到铝合金圆棒。倍尺切割长度根据客户规定的交付长度确定，一般为4m，头料、尾料切除 长度一般为200mm。时效温度为205 °C、保温时间为8.5h。
[0069] 本实施例制造的铝合金圆棒的抗拉强度为442.16MPa、屈服强度为410.14MPa、延 伸率为7.5 %、硬度HB为140，圆棒横截面与纵截面的晶粒组织都均匀细小，如图1至图4所 示，圆棒横截面的平均晶粒尺寸约为19. Ιμπι，纵截面的均晶粒尺寸约为24.8μπι。
[0070] 实施例2
[0071]本实施例制备的铝合金圆棒，包含以下重量百分比的组分：Al、92.65% ;Cu、 1.9%;]\%、1.8%;51、0.25%小6、0.9%;附、1.2%和11、0.04%。具体制备方法如下。
[0072] A.按质量百分比分别称取熔炼用纯铝锭、铝铜中间合金、纯镁锭、铝硅中间合金、 有色铁添加剂、铝镍中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其依次装入干燥的熔炼炉内，加 热熔化成铝合金溶液。
[0073] 本步骤的具体实施方法为:领料;加料装入熔炼炉;融化保温;添加打渣剂除渣;添 加合金调整成分;搅拌，搅拌时间为l〇min;取样光谱分析化学成分;精炼35min后，除去溶液 中的氢气和杂质;添加覆盖剂;保温静置30min，得铝合金溶液。
[0074] B.将铝合金溶液浇铸成长料铝合金圆铸棒;铝合金溶液在温度为690 °C、冷却水流 量为180m3/h、铸造速度为88mm/min的条件下饶铸成直径Φ 203mm、长度为6000mm的错合金 圆铸棒。
[0075] C.长料铝合金圆铸棒进行均匀化退火；以消除圆铸棒内的铸造应力和晶内偏析， 使其晶粒组织均匀。均匀化退火温度为470°C，保温3h，然后自然冷却。
[0076] D.将均匀化后的长料铝合金圆铸棒进行倍尺切割，得到适用于挤压的等长短料铝 合金圆铸棒，短料铝合金圆铸棒的长度一般为800_;将短料铝合金圆铸棒加热后进行低温 快速反向挤压，得到铝合金挤压圆棒半成品。
[0077] 本步骤中，铝合金挤压圆棒半成品的具体制备方法为：
[0078] D1.领用短料铝合金圆铸棒及模具；
[0079] D2.预热短料铝合金圆铸棒、模筒及模具;短料铝合金圆铸棒先进模筒端预热温度 为310°C、后进模筒端预热温度为290°C、梯度为5°C/100mm，模筒预热温度为360°C、模具预 热温度为480°C;
[0080] D3.装填短料铝合金圆铸棒并安装挤压模具；
[0081] D4.低温快速反向挤压成型，反向挤压条件:挤压比为18、挤压速度为8mm/s;
[0082] D5.获得铝合金挤压圆棒半成品。
[0083] E.铝合金挤压圆棒半成品进行淬火热处理;淬火热处理方式为立式淬火，淬火温 度为530°C，保温时间为90min，淬火冷却水温度<38°C，铝合金圆棒转移时间<30s。
[0084] F.将淬火热处理后的铝合金圆棒进行拉拔冷变形；以消除圆棒在挤压及立式淬火 过程中产生的内应力。拉拔冷变形的变形量为1 %。
[0085] G.将拉拔冷变形后铝合金圆棒进行倍尺切割并切除头料、尾料，并进行人工时效， 得到铝合金圆棒。倍尺切割长度根据客户规定的交付长度确定，一般为2m，头料、尾料切除 长度一般为150mm。时效温度为200°C、保温时间为8h。
[0086] 本实施例制造的铝合金圆棒的抗拉强度为438.46MPa、屈服强度为409.92MPa、延 伸率为10 %、硬度HB为138，圆棒横截面与纵截面的晶粒组织都均匀细小，圆棒横截面的平 均晶粒尺寸约为20.3μπι，纵截面的均晶粒尺寸约为27. Ιμπι。
[0087] 实施例3
[0088] 本实施例制备的铝合金圆棒，包含以下重量百分比的组分：Α1、94.86 % ; Cu、 2.7%;]\%、1.3%;51、0.1%小6、1.3%;附、0.9%和11、0.1%。具体制备方法如下。
[0089] A.按质量百分比分别称取熔炼用纯铝锭、铝铜中间合金、纯镁锭、铝硅中间合金、 有色铁添加剂、铝镍中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其依次装入干燥的熔炼炉内，加 热熔化成铝合金溶液。
[0090] 本步骤的具体实施方法为:领料;加料装入熔炼炉;融化保温;添加打渣剂除渣;添 加合金调整成分;搅拌，搅拌时间为lOmin;取样光谱分析化学成分;精炼30min后，除去溶液 中的氢气和杂质;添加覆盖剂;保温静置35min，得铝合金溶液。
[0091] B.将铝合金溶液浇铸成长料铝合金圆铸棒;铝合金溶液在温度为720 °C、冷却水流 量为210m3/h、铸造速度为98mm/min的条件下浇铸成直径Φ 203mm、长度为6700mm的铝合金 圆铸棒。
[0092] C.长料铝合金圆铸棒进行均匀化退火；以消除圆铸棒内的铸造应力和晶内偏析， 使其晶粒组织均匀。均匀化退火温度为490°C，保温5h，然后自然冷却。
[0093] D.将均匀化后的长料铝合金圆铸棒进行倍尺切割，得到适用于挤压的等长短料铝 合金圆铸棒，短料铝合金圆铸棒的长度一般为1000mm;将短料铝合金圆铸棒加热后进行低 温快速反向挤压，得到铝合金挤压圆棒半成品。
[0094] 本步骤中，铝合金挤压圆棒半成品的具体制备方法为：
[0095] D1.领用短料铝合金圆铸棒及模具；
[0096] D2.预热短料铝合金圆铸棒、模筒及模具;短料铝合金圆铸棒先进模筒端预热温度 为300°C、后进模筒端预热温度为295°C、梯度为rC/100mm，模筒预热温度为320°C、模具预 热温度为430 °C;
[0097] D3.装填短料铝合金圆铸棒并安装挤压模具；
[0098] D4.低温快速反向挤压成型，反向挤压条件:挤压比为8、挤压速度为6mm/s;
[0099] D5.获得铝合金挤压圆棒半成品。
[0100] E.铝合金挤压圆棒半成品进行淬火热处理;淬火热处理方式为立式淬火，淬火温 度为540°C，保温时间为150min，淬火冷却水温度<38°C，铝合金圆棒转移时间<30s。
[0101] F.将淬火热处理后的铝合金圆棒进行拉拔冷变形；以消除圆棒在挤压及立式淬火 过程中产生的内应力。拉拔冷变形的变形量为3 %。
[0102] G.将拉拔冷变形后铝合金圆棒进行倍尺切割并切除头料、尾料，并进行人工时效， 得到铝合金圆棒。倍尺切割长度根据客户规定的交付长度确定，一般为8m，头料、尾料切除 长度一般为300mm。时效温度为210°C、保温时间为9h。
[0103] 本实施例制造的铝合金圆棒的抗拉强度为436.79MPa、屈服强度为398.13MPa、延 伸率为8.5 %、硬度HB为142，圆棒横截面与纵截面的晶粒组织都均匀细小，圆棒横截面的平 均晶粒尺寸约为21.4μηι，纵截面的均晶粒尺寸约为25.5μηι。
[0104] 实施例4 一实施例6
[0105]实施例4至实施例6中，制备铝合金圆棒的具体步骤与实施例1相同，区别仅在于， 铝合金圆棒中各组分的质量百分比不同，具体如下表所示。
[0106]
【主权项】
1. 一种铝合金圆棒，其特征在于，包括以下重量百分比的组分： Al、92·65~94·86%;Cu、1·9%~2·7%;Mg、1·3%~1·8%;Si、O·1%~O·25%;Fe、O·9%~ 1.3%;Ni、0.9%~1.2%;Ti、0.04%~0.1%。2. 根据权利要求1所述的一种铝合金圆棒，其特征在于，包括以下重量百分比的组分： Al、92.85~93.86%;Cu、2.2%~2.6%;Mg、1.5%~1.7%;Si、0.2%~0.25%;Fe、1.2%~ 1.3%;Ni、1.0%~1.2%;Ti、0.04%~0.1%。3. 如权利要求1或2所述的一种铝合金圆棒的制造方法，其特征在于，具体包括以下步 骤： A. 按质量百分比分别称取熔炼用纯铝锭、铝铜中间合金、纯镁锭、铝硅中间合金、有色 铁添加剂、铝镍中间合金和铝钛硼晶粒细化剂，然后将其依次装入干燥的熔炼炉内，加热熔 化成铝合金溶液； B. 将铝合金溶液浇铸成长料铝合金圆铸棒； C. 长料铝合金圆铸棒进行均匀化退火； D. 将均匀化后的长料铝合金圆铸棒进行倍尺切割，得到适用于挤压的等长短料铝合金 圆铸棒;将短料铝合金圆铸棒加热后进行低温快速反向挤压，得到铝合金挤压圆棒半成品； E. 铝合金挤压圆棒半成品进行淬火热处理； F. 将淬火热处理后的铝合金圆棒进行拉拔冷变形； G. 将拉拔冷变形后铝合金圆棒进行倍尺切割并切除头料、尾料，并进行人工时效，得到 铝合金圆棒。4. 根据权利要求3所述的一种铝合金圆棒的制造方法，其特征在于，步骤A的具体操作 方法为:领料、加料装入熔炼炉、融化保温、添加打渣剂除渣、添加合金调整成分、搅拌、取样 光谱分析化学成分、精炼除气除杂质、添加覆盖剂、保温静置得铝合金溶液。5. 根据权利要求4所述的一种铝合金圆棒的制造方法，其特征在于，步骤A中的搅拌时 间为10 min~15min，精炼时间为30 min~35 min，保温静置时间为30 min~35 min。6. 根据权利要求3所述的一种铝合金圆棒的制造方法，其特征在于，步骤B的具体操作 方法为:铝合金溶液在温度为690°C~720 °C、冷却水流量为180 m3/h~210 m3/h、铸造速度 为88mm/min~98 mm/min的条件下饶铸成直径Φ203ηιηι、长度为6000 mm~6700 mm的错合金 圆铸棒。7. 根据权利要求3所述的一种铝合金圆棒的制造方法，其特征在于，步骤D中铝合金挤 压圆棒半成品的具体制备方法为： Dl.领用短料铝合金圆铸棒及模具； D2.预热短料铝合金圆铸棒、模筒及模具；短料铝合金圆铸棒预热温度为290°C~310 °C、模筒预热温度为320°C~360°C、模具预热温度为430°C~480°C; D3.装填短料铝合金圆铸棒并安装挤压模具； D4.低温快速反向挤压成型，反向挤压条件:挤压比为8~18、挤压速度为6 mm/s~8mm/ s； D5.获得铝合金挤压圆棒半成品。8. 根据权利要求3所述的一种铝合金圆棒的制造方法，其特征在于，步骤E中淬火热处 理方式为立式淬火，淬火温度为530 °C~540 °C，保温时间为90 min~150 min，淬火冷却 水温度<38 °C，铝合金圆棒转移时间<30 s。9.根据权利要求3所述的一种铝合金圆棒的制造方法，其特征在于，步骤G中时效温度 为200 °C~210 °C、保温时间为8 h~9 h。
【文档编号】B21C23/20GK105908034SQ201610422997
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】王庆庆
【申请人】江苏亚太轻合金科技股份有限公司