专利名称：刻齿机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钥匙刻齿机，特别涉及一种可制出特殊立体曲线化型齿的钥匙刻齿机。
请参阅
图1所示，在钥匙技术领域中已经公开了一种具有极高防盗机能的钥匙结构，其主要设置有呈立体曲线化型齿的钥匙构造。该钥匙100包含有一握柄101、一心轴102及一驱动端103，该心轴102呈3/4圆形断面，其杆身连续切设有数型齿104，使数型齿104可构成立体曲线的形状，该型齿104在3/4圆形断面上沿径向切制而成。由于至少要保留1/4圆做为基地肉厚以及基准边105，因此该型齿104即有2/4圆的范围可供切制，也就是说，该型齿104切制的角度范围可从0度到180度，使单一型齿104具有一百八十一种的组合变化，再加上杆身可连续切设多数型齿104，更使该钥匙100的密码组合数更加庞大。如此，以这种结构技术所切制的钥匙100，其型齿104密码的组合皆不会重复，使该钥匙100可达到最佳的防盗效果。
上述钥匙100结构确实可做到巨量的密码组合，但是以该等型齿104构成立体曲线的结构，对于钥匙制造者而言，却是极难重制打造。也就是说，要切制该等钥匙100结构时，首先机器必需具备有三项能力第一、要能控制型齿104的切制齿数，机器需要具备有Z轴方向的移动能力；第二、要能控制刀具进给深度到达该心轴102中心，机器需要具备X轴方向的移动能力；第三、要能控制型齿104的切制角度，刻齿机需要具备R轴的转动能力。因此，机器必需符合上述三维方向的操控能力才能切制出钥匙100。然而，目前刻制钥匙的机器构造大多只具有齿深及齿位XZ二维方向的移动能力而已，有的刻齿机构造虽然可达到XYZ三轴方向移动，由于该钥匙结构特别需要使用到R轴作角度切制，以Y轴方向直线移动并无法完成切制角度的功能，因此以目前钥匙制造者的刻齿机构造与技术，尚无法制出这种钥匙结构。
本发明主要目的在于提供一种可解决立体曲线钥匙切制型齿宽度、深度及角度三维方向等问题的刻齿机。
本发明提供的一种刻齿机包含一种刻齿机，其包含一机台、一设於机台上的工作台、一设在机台一侧的角度控制机构、一设在机台另侧的夹持机构、一设在工作台侧边的齿位控制机构及一设在工作台前方的进给控制机构。其中该机台，其横向设置有二导杆，导杆端部套设有一弹性元件，而机台后方处设置有一刀座，该刀座前方处向下设有一刀轴，该刀轴下端固接有一刀具；该工作台，架设在二导杆上受到弹性元件弹抵，工作台上方设置有一平台，其内部纵向设置有一导螺杆，导螺杆外端设有一手轮，转动手轮可作动导螺杆导引该平台前后位移；该角度控制机构，其外侧轴设有一分度盘，而内侧设有一治具，治具上开设一型孔，该型孔可供一胚料前端插固，分度盘可作动该治具作预定角度旋转，借一控制杆可固定该分度盘角度；该夹持机构，其前端设有一旋转头，该旋转头可夹固该胚料后端；该齿位控制机构，包含有一阶级轮及一顶止件，该阶级轮轴设在工作台一侧，其圆周端面上设有预定数目的阶面，两相邻阶面的阶差恰为钥匙齿位距离，该顶止件对应阶级轮设置在机台上，可抵止阶级轮预定阶面，控制工作台可左右位移预定齿位距离；该进给控制机构，其轴设有一转盘，转盘上至少设有一长止动销及一短止动销，该转盘可转动选择长或短止动销与平台形成抵止，控制该平台的纵向进给量。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1为具有立体曲线形状钥匙的立体示意图；图2为本发明刻齿机制作的钥匙胚料的立体示意图；图3为本发明刻齿机一较佳实施例的组合前视图；图4为本发明刻齿机上述较佳实施例的组合侧视图；图5为本发明刻齿机上述较佳实施例中的角度控制机构的立体示意图；图6为本发明刻齿机上述较佳实施例中的角度控制机构及夹持机构的立体示意图；图7为本发明刻齿机上述较佳实施例中的齿位控制机构的立体示意图；图8为本发明刻齿机上述较佳实施例对胚料夹持的示意图；图9为用本发明刻齿机定位胚料角度的预备状态图(X轴方向)；以及图10为用本发明刻齿机加工的齿切削角小于或等于90度的进给动作图(X轴方向)。
图11为本发明刻齿机加工的齿切削角大于90度的进给动作图(X轴方向)；图12为本发明刻齿机加工阶级轮第一阶面定位胚料第一型齿的切削动作图(Z轴方向)；
图13为本发明刻齿机加工阶级轮第二阶面定位胚料第二型齿的第一次切削动作图(Z轴方向)；图14为本发明刻齿机加工阶级轮第三阶面定位胚料第二型齿的第二次切削动作图(Z轴方向)；图15为本发明刻齿机加工阶级轮其他阶面定位胚料其他型齿的切削动作图(Z轴方向)；图16为本发明刻齿机加工上述较佳实施例去毛边的动作示意图；以及图17为本发明刻齿机加工上述较佳实施例平衡支架的调整动作图。
请参见图2所示，本发明刻齿机主要是要让一胚料1刻制成钥匙100的机械。该胚料1在加工前已成型有握柄101、心轴102及驱动端103，该心轴102为呈3/4圆形断面的轴体，其包含一基准边104及一切削边105，本发明只要对切削边105刻制出型齿106即可完成整支钥匙结构，但需注意的是，刻制时不能损及到基准边104。
请参见图3、图4所示，本发明刻齿机包含有一机台10，为略呈矩形板状的平台，其下方可固接在一脚架11或是脚垫上，用以架高整个机台10高度以方便操作，机台10上横向设置有二导杆12，二导杆12在右端部上皆套设有一弹性元件13，该弹性元件13为一压缩弹簧，而机台10在后方处设置有一刀座14，该刀座14内部装设有电动机(图未示)等传动元件，其前方处向下设有一刀轴15，该刀轴15受电动机驱动可运转，而刀轴15下端固接有一刀具16，使刀具16维持在固定位置上转动。在本实施例中，该刀具16采用端铣刀，其末端切刃的外径等于钥匙100型齿106的标准齿距(d＝1.5mm，当然亦可选用1.2、1.4或2.0mm等刀具做成不同齿距)，而位于刀座14上方处设有一管筒17，该管筒17为铁或铝质金属管材，其外缘四周处上下分别开有数个洞口171，管筒17内部轴设有一塑胶轮刷172，该塑胶轮刷172可与该刀轴15作同轴转动。
一工作台20，架设在二导杆12上的矩形座体，其下方设置二脚座21套接在导杆12上，脚座21受到弹性元件13弹抵，使整个工作台20具有向左侧方向弹移的力量，工作台20上方处活动设置有一平台22，而内部纵向设置有一导螺杆23，该导螺杆23外侧固接有一手轮24，该平台22受到导螺杆23导引，转动该手轮24可使平台22作纵向(X轴)位移。该平台22上横向凹设有一滑槽221，该滑槽221可供一平衡支架25套入可左右滑动，平台22沿滑槽221两侧凹设有数个螺孔222，该平衡支架25上端开设一穿孔251，该穿孔251更套置入有一轴承252，该轴承252可供一胚料1的心轴102部份作穿置。平衡支架25下端设有二耳部253，二耳部253上螺设有二螺丝254，螺转该螺丝254可锁入螺孔222内，平衡支架25即可被固定在平台22预定位置上，借此使用者可调整平衡支架25在平台22上的位置，当胚料1刻制齿数愈少时可愈往左移，齿数愈多则愈往右移，如此该平衡支架25可获得最佳平衡胚料1的支点位置。
一角度控制机构30，请同时参见图5、图6所示，其固设在工作台20左侧位置上。该机构主要包含有一头座31，该头座31外侧轴设有一分度盘32，该分度盘32上穿设有多个角度孔321，这些角度孔321由0度至180度作分列排设，位于头座31前方处纵向设置有一滑轨33，该滑轨33上套设有一滑座34可前后移动，该滑座34侧边枢设有一控制杆35，该控制杆35末端弹设有一止动销351，该止动销351恰可套入分度盘32预定角度孔321内，借以固定分度盘32维持在该角度位置上，而头座31内侧设有一治具36，该治具36呈圆轴状，转动分度盘32可使治具36作角度(R轴)旋转，治具36端面开设有一型孔361，该型孔361呈3/4圆形状，恰可供胚料1驱动端103插置定位。
一夹持机构40，对应治具36而固设在工作台20右侧位置上，其前端设有一旋转头41，而后端枢设有一把手42，该把手42轴接一连杆43可与旋转头41枢接连动，扳动该把手42可推移旋转头41，用以夹持固定该胚料1的握柄101部份。
一齿位控制机构50，请同时参见图7所示，包含有一阶级轮51及一顶止件52，该阶级轮51轴设在工作台20左侧，其圆周端面上设有预定数目的台阶面511，在本实施例中，该阶级轮51有20个台阶面511，甚至可以更多，两相邻台阶面511的阶差可使工作台20移动一单位的标准齿距(d)，而每一级台阶面511上皆凹设有一螺孔512，可供螺组装具有预定厚度的一扇形块规53，该扇形块规53上凹设有一螺丝孔531及一定位孔532，该螺丝孔531可供一螺丝533穿组入螺孔512内，借以固定扇形块规53在台阶面511上。阶级轮51背面处凸伸有一安全挡销54，该安全挡销54伸出有预定长度，当整个工作台20若右移至极限位置时，该安全挡销54可顶抵在刀座14壁面上，借此避免治具36与刀具16撞击造成危险。该顶止件52对应该阶级轮51设置在机台10上，该顶止件52包含有一滑道521、一延伸臂522及一顶止杆523，该滑道521纵向固设在机台10上，延伸臂522下端套接在滑道521上可纵向滑移，该顶止杆523为螺杆构造，其横向穿组入延伸臂522上端，前后端处借由数个螺帽524予以锁固。由于工作台20受弹性元件13弹抵具有向左方向的弹动力，调转阶级轮51可让预定台阶面511上的扇形块规53受到顶止杆523顶抵，借此即可控制工作台20横向位移(Z轴)的距离。另外，本发明在顶止杆523末端更凸伸有一定位销525，可供套入扇形块规53的定位孔532内。由于阶级轮51是随着工作台20移动，而顶止件52设置在机台10上，因此本实施例在顶止杆523下方特别设置滑道521。当整个工作台20在纵向进给时，顶止杆523亦可随着阶级轮51作纵向位移，可避免产生干涉。
一进给控制机构60，固设在工作台20前方处，其轴设有一转盘61，转盘61上至少设有一长止动销62及一短止动销63，该转盘61可作转动，如此可选择长或短止动销62(63)以抵止该平台22，借此可控制该平台22纵向移动(X轴)的距离，用以选择刀具16对胚料1的进给深度。长、短止动销62、63皆为螺杆构造，因此操作者对其伸出长度可螺转作微调。在本实施例中，切削型齿106的角度若小于或等于90度时使用长止动销62作定位，若切削角度大于90度时则采用短止动销63(其原因容后再作详述)。
以上即为本发明刻齿机各组件相关联构造及位置的概述。
本发明在切制钥匙100型齿106以前，必需先完成前置作业。首先，要安装刀具16在刀轴15内，利用具有标准高度的块规(gage)放置在平台22上，可快速设定刀具16末端对齐胚料1切削中心高度。接着，将胚料1穿入平衡支架25，使胚料1前端驱动端103插入治具36型孔361内，后端握柄101部份受到夹持机构40旋转头41夹压，如此即可固定胚料1在平台22上(如图8所示)。要进行切削以前，操作者必需先了解锁心内部碟片(disk)的组合，才可知道要对钥匙100型齿106刻制何种齿数及角度，业者经由电脑系统的锁心编号可取得钥匙正确的齿数以及角度资讯，以下就以045-081-117-153-009-045-117-153-018为例，其钥匙100型齿106数目共有九齿，第一型齿106(I)为45度，第二型齿106(II)为81度，第三型齿106(III)为117度，余下型齿角度依此类推。
接着，再将本发明加工操作详述如后操作者要对胚料1切削型齿106时，首先要注意的是胚料1型齿106的切削角度及齿位距离，切削角度借由转动分度盘32(R轴)得到控制，而齿位距离则是借由转动阶级轮51(Z轴)得到控制。每一型齿106的切制皆是在调整好角度及齿位后，再控转手轮24纵向进给(X轴)以完成切削行为，以下就针对单一型齿106的切削动作加以详述；请参见图9所示，当要切制型齿106时，以第一型齿106(I)45度角为例，首先扳转分度盘32旋转定位在45度，该治具36即带动胚料1旋转使胚料1的切削边105与水平线成45度角。再参见图10所示，第一型齿106(I)切削角度小于90度，因此操作者操控转盘61将长止动销62调转对准平台22上缘，紧接着操作者再转动手轮24带动平台22纵向(X轴)进给，刀具16即开始对胚料1的切削边105进行削除，当平台22边缘抵止到长止动销62时，刀具16的进给量恰定位止于胚料1的中心位置上，借此避免刀具16误削到胚料1的基准边104。接着，再控转手轮24使平台22回复至原位，如此即完成一型齿106的切削动作，若平台22的纵向进给量前后稍有误差，可借由螺调长止动销62伸出长度以获得解决。
请参见图11所示，当操作者要切削下一道型齿106时，首先要注意的是，当每次分度盘32进行角度调整设定下一格型齿106角度以前，必需先转到0度位置作归零动作，借以消除分度盘32的累进公差。接着，以切削胚料1第三型齿106(III)为例，第三型齿106(III)角度为117度，因此先转动分度盘32使胚料1转至117度位置，由于该角度大于90度，因此操作者先操控转盘61使短止动销63调转对准平台22上缘，当借由短止动销63定位平台22的纵向行程时，整个移动距离会加长，使刀具16的进给量可到达胚料1的另一侧边，如此才可完全切削第三型齿106(III)成为117度，此也就是本发明型齿106角度小于或等于90度采用长止动销62，大于90度采用短止动销63的原因。其余各型齿106依照此一原则进行切削，即可切制出钥匙100所有型齿106的角度。
接下来，本发明除了切制型齿106角度以外，还必需控制各型齿106的齿位距离。齿位控制机构50即是专为控制切削齿位而设置，其利用整个工作台20向左侧方向弹动，调转阶级轮51每一级台阶面511受到顶止件52顶抵，会使胚料1分段位移受刀具16切削，如此可沿胚料1轴向切制出多道型齿106。但本发明更特殊的是，该阶级轮51可利用不同厚度的两组扇形块规53，分别设置在两相邻台阶面511上，借由两扇形块规53平面所形成的固定微小阶差，控制刀具16对同一型齿106进行重复削宽动作，而作成齿距加宽的加密行为，且，本发明阶级轮51上装设的扇形块规53可作更换调整，使削宽加密的尺寸更具弹性化。以下，就本发明齿位的调整动作加以详述，其中，本实施例一般型齿106的标准齿距(d)采用1.5mm，而加密的对象以第二型齿106(II)为例，其加密齿距(d’)假设为0.5mm，使第二型齿106(II)的齿距总和成为2.0mm，而除了具有标准厚度(W＝5mm)扇形块规53以外，还需要使用到另一种具有加宽厚度(W’)的另一扇形块规55。
请参见图12所示，首先，进行胚料1第一型齿106(I)切削时，操作者调转分度盘32使胚料1转至45度，再使阶级轮51第一台阶面511(I)正对顶抵顶止杆523，第一台阶面511(I)上的扇形块规53受到顶止杆523顶抵定位，第一台阶面511(I)上使用的是标准厚度(W)的扇形块规53，整个工作台20会向左位移到固定位置上，此时刀具16的位置应恰好正对胚料1第一型齿106(I)位置，如此即可对胚料1切制出第一型齿106(I)。如果此时刀具16对准第一型齿106(I)的位置稍有误差，可借由螺调顶止杆523伸出长度以获得解决，由于刀具16外径同标准齿距(d)为1.5mm，因此第一型齿106(I)乃切制成标准齿距(d)。
请参见图13所示，接着进行第二型齿106(II)的切削。先调整胚料1角度转至81度，再调转阶级轮51第二台阶面511(II)正对顶抵顶止杆523，第二台阶面511(II)上的扇形块规53亦为标准厚度(W)，因此调转至第二台阶面511(II)后会使胚料1只向左移动一标准齿距(d)，如此刀具16即可对胚料1第二型齿106(II)作第一次的切削动作。
由于上述动作只对第二型齿106(II)切削1.5mm而已，还需要再削宽0.5mm作为加密，因此对第二型齿106(II)需再做第二次切削动作。此时要注意的是，胚料1要维持在原有角度不可改变，转动阶级轮51第三台阶面511(III)正对顶抵顶止杆523，第三台阶面511(III)若加上标准厚度(W)的扇形块规53，将会使胚料1左移一标准齿距(d＝1.5mm)，而第二型齿106(II)加宽的尺寸只需要左移d’＝0.5mm而已，因此必需采用另一种厚度规格的扇形块规55，其厚度(W’)的套用公式是″前一阶扇形块规的厚度″加上″标准齿距″与″加密齿距″的差值，也就是W’＝W+(d-d’)，在经过计算后可得W’＝5+(1.5-0.5)＝6mm。请参见图14所示，当操作者调转第三台阶面511(III)正对顶抵顶止杆523时，另一扇形块规55的加密厚度(W’)会使胚料1只移动0.5mm，如此刀具16对第二型齿106(II)即可重复削宽0.5mm，而完成第二型齿106(II)第二次的切削动作，使第二型齿106(II)最后实际的齿距成为2.0mm。
请参见图15所示，紧接着切制第三型齿106(III)。先调整胚料1角度转至117度，再转动阶级轮51第四台阶面511(IV)正对顶抵顶止杆523，如果第三型齿106(III)是采用标准齿距(d)，则第四台阶面511(IV)上所安装的扇形块规55是相同前一阶扇形块规55的厚度(即W’)。如果第三型齿106(III)也是要作成削宽齿距的加密齿，则当第四台阶面511(IV)完成切削标准齿距(d)后，比照上述厚度套用公式，第五台阶面106(V)所采用的扇形块规厚度W″＝W’+(d-d″)，其中d″是第三型齿106(III)要削宽的尺寸，依此原则下去，即可切削出不同加密齿距的型齿106。
本发明借由某特定型齿106重复削宽一加密齿距(d’)以作为加密，使整个钥匙100结构更加不易仿制，本实施例d’以0.5mm为例，当然该尺寸可由业者自由增减改变，如0.2、0.3、0.5mm等等，外人无法窥知其数据。以上是阶级轮51以连续台阶面511专门切削某一型齿106的操作手段，其目的在于加宽型齿106的齿距，仿制该钥匙100将更形困难，而该等手段不只是运用在单一齿而已，业者可选择任意位置、任意数目的型齿106施予此种加密措施，即使他人知道钥匙100各型齿106的角度，但是若不知道那一个是加密齿以及削宽尺寸(d’)为多少，同样是无法进行开锁，使本发明的防盗效果可达到加倍的效果。
请参见图16所示，当钥匙100所有型齿106切制完毕后会产生毛边，操作者只要在取出钥匙100，将钥匙100心轴102端插入管筒17任何一个洞口171内，管筒17设置多个洞孔171不但可方便钥匙100从任一方向插入，并且可让管筒17更具有散热能力，插入后的钥匙100可与旋转中的塑胶轮刷172接触，如此可轻易快速地去除毛边。
另外，本发明具有切制长形钥匙的能力，请参见图17所示，一长形胚料2两端受到治具36及旋转头41夹固，虽然长形胚料2具有较长心轴，但由于平衡支架25可左右调整移动，借以改变支撑点的位置，如此可稳固适当地支撑长形胚料2，有助子切削的进行。
本发明的刻齿机解决了一般刻齿机无法制作立体曲线钥匙结构的技术问题。该刻齿机具有R轴、Z轴及X轴方向的控转能力，它主要设置一角度控制机构30，可作R轴方向移转，借由分度盘32可作动胚料1旋转预定角度，如此可控制胚料1型齿104的切削角度；一齿位控制机构50，可作Z轴方向移动，借由阶级轮51可控制胚料1切削的齿位；以及，一进给控制机构60，可定位X轴方向的移动量，使刀具16切削胚料1时，分别可到达预定的进给深度。借由以上三组控制机构即具有切制型齿106的能力，而可制作出具有立体曲线形状的钥匙100结构，加上本发明可套用加密齿的技术，使本发明所制造出来的钥匙100更具有难以仿制的效果。
权利要求
1.一种刻齿机，其包含一机台、一设於机台上的工作台、一设在机台一侧的角度控制机构、一设在机台另侧的夹持机构、一设在工作台侧边的齿位控制机构及一设在工作台前方的进给控制机构，其特征在于该机台，其横向设置有二导杆，导杆端部套设有一弹性元件，而机台后方处设置有一刀座，该刀座前方处向下设有一刀轴，该刀轴下端固接有一刀具；该工作台，架设在二导杆上受到弹性元件弹抵，工作台上方设置有一平台，其内部纵向设置有一导螺杆，导螺杆外端设有一手轮，转动手轮可作动导螺杆导引该平台前后位移；该角度控制机构，其外侧轴设有一分度盘，而内侧设有一治具，治具上开设一型孔，该型孔可供一胚料前端插固，分度盘可作动该治具作预定角度旋转，借一控制杆可固定该分度盘角度；该夹持机构，其前端设有一旋转头，该旋转头可夹固该胚料后端；该齿位控制机构，包含有一阶级轮及一顶止件，该阶级轮轴设在工作台一侧，其圆周端面上设有预定数目的阶面，两相邻阶面的阶差恰为钥匙齿位距离，该顶止件对应阶级轮设置在机台上，可抵止阶级轮预定阶面，控制工作台可左右位移预定齿位距离；该进给控制机构，其轴设有一转盘，转盘上至少设有一长止动销及一短止动销，该转盘可转动选择长或短止动销与平台形成抵止，控制该平台的纵向进给量。
2.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该刀具采用端铣刀，切刃外径等于钥匙标准齿距。
3.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该平台上横向凹设有一滑槽，该滑槽可供一平衡支架套入滑动，该平衡支架上端开设一穿孔可供钥匙穿置，其下端借螺丝可锁固平衡支架在平台上。
4.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该刀座上方处设有一管筒，管筒内部轴设有一塑胶轮刷，该塑胶轮刷与刀轴作同轴转动，管筒外侧开设有一洞口，钥匙可由洞口穿入而与塑胶轮刷接触。
5.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该分度盘上分列排设有多数角度孔，该等角度孔可控制治具角度由0度至180度以上。
6.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该分度盘进行角度调整时，设定下一格角度以前需先转到0度位置作归零动作。
7.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该角度控制机构纵向设有一滑轨，该滑轨上套设有一滑座可前后移动，该滑座侧边可供该控制杆作枢设。
8.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该治具型孔呈3/4圆形状。
9.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该夹持机构后端枢设有一把手，该把手轴接一连杆与旋转头作枢接连动。
10.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该阶级轮上至少设有20个台阶面。
11.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该阶级轮各台阶面上皆装设具有预定厚度的一扇形块规，扇形块规上更凹设有一定位孔。
12.如权利要求1或权利要求11所述的刻齿机，其特征在于该顶止件包含有一滑道、一延伸臂及一顶止杆，该滑道纵向固设在机台上，延伸臂下端套接于滑道上可纵向滑移，该顶止杆横向穿设于延伸臂上端处，其末端更凸伸有一定位销可套入扇形块规的定位孔内。
13.如权利要求1所述的刻齿机，其特征在于该阶级轮以预定二组以上相邻的连续台阶面，专门针对预定位置的型齿，作成特殊齿距的加密行为。
14.如权利要求1或权利要求13所述的刻齿机，其特征在于该阶级轮利用不同厚度的两扇形块规，分别设置在两相邻台阶面上，借由两扇形块规平面所形成的固定微小阶差，控制刀具对同一型齿进行重复削宽动作，而作成齿距加宽的加密行为。
全文摘要
一种刻齿机,其主要包含有一机台、一工作台、一角度控制机构、一夹持机构、一齿位控制机构及一进给控制机构,该角度控制机构包含一分度盘及一治具,可控制胚料的旋转角度(R轴),该齿位控制机构包含一阶级轮及一顶止件,可控制胚料齿位的切削位置(Z轴方向),该进给控制机构包含有一长、短止动销,可控制刀具对胚料的进给移动量(X轴方向),借此刻齿机可解决宽度、深度及角度三维方向的切制问题,可切制出具有立体曲线形状的钥匙结构。
文档编号B23C3/35GK1351914SQ00128309
公开日2002年6月5日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11月10日
发明者陈旺松 申请人:笠源精密工业股份有限公司