专利名称：用在液压二步推进制管机上的废旧油管翻新装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种钢管加工装置，尤其是一种废旧油管加工装置。
目前，全国各油田每年进口大量的优质40铬无缝钢管(即直径为73毫米、壁厚为5.5毫米的油管)用于采油和注水。由于地下高温高压及抽油机油杆的磨损，使油管不断受到腐蚀，甚至严重损坏，需要定期更换。多年来各油田更换下来大量的废旧油管，造成严重的资源浪费。申请人曾研制出获中国专利(专利号为ZL98221393.X)的液压二步推进制管机，但它只能用于钢管的扩径，不能进行扩径后的油管的缩径和减小壁厚，而油田却需要大量的扩径后又减小壁厚的钢管用于输油输水。
本实用新型的目的是提供一种用在液压二步推进制管机上的废旧油管翻新装置，它能对被液压二步推进制管机扩径后的油管缩径和减小壁厚，以扩大其应用范围。
本实用新型是这样实现的，用在液压二步推进制管机上的废旧油管翻新装置，它有芯杆支架，芯杆一端通过芯杆闸板安装在芯杆支架上、有径模具的另一端安装在外径模具内，外径模具安装在外模闸板上。
使用时，外模闸板、芯杆支架分别固定在液压二步推进制管机前端的前支板和后端的机座上。当用液压二步推进制管机完成废旧油管的扩径后，就可以利用本实用新型完成油管的缩径和减小壁厚工作，从而扩大了液压二步推进制管机的应用范围。可用于Φ73mm的废旧油管翻新成Φ73mm新油管，也可以用于将Φ73mm油管油管扩径成Φ89mm、减小壁厚至4mm的输油输水管，从而有效地避免了资源的浪费。当然本实用新型也可用于其他管径钢管的翻新。
以下结合
本实用新型的结构和工作原理。
图1是液压二步推进制管机对废旧油管进行扩径的原理示意图。图2是本实用新型结构的示意图。
如图2所示，本实用新型之用在液压二步推进制管机上的废旧油管翻新装置，它有芯杆支架(7)，芯杆(6)一端通过芯杆闸板(8)安装在芯杆支架上、有内径模具的另一端安装在外模闸板(3)上。
外径模具(2)是通过模具套(3)安装在模具闸板门上的。
在所述的内径模具(5)外有中频感应线圈(4)。这是一种大功率中频感应线圈。待减小壁厚的钢管由该线圈和内径模具之间穿过。它位于外模闸板前，宽度约有20～40mm。用于减小壁厚3mm以上的油管的加热。减小壁厚小于3mm时，不必加热。
使用时，扩径后的废旧油管(9)套在外径模具上面并在牵引下向前移动，在内、外模具的共同作用下即可完成缩径和减小壁厚。
如图1所示，废旧油管(10)经大功率中频感应线圈(11)加热、在内模(12)的作用下完成扩径。
Φ73mm废旧油管扩径为Φ76～78mm后，再经本实用新型缩径为Φ73mm，可翻新为采油和注水管。
Φ73mm废旧油管扩径为Φ93.5mm后，再经本实用新型缩径为Φ89mm、壁厚由5.5mm减小至4mm，可翻新为输油和输水管。废旧油管经过液压二步推进制管机扩径、本实用新型扩径、减壁后，内壁与外壁的腐蚀点全部去掉，内、外壁光洁如新，偏壁的废旧油管恢复壁厚均匀，达到彻底翻新的目的。并且在加工过程中，由于管材经过中频电磁场的感应加热，有效地消除了废旧油管的金属疲劳，使其合金结构恢复原状。即翻新后的管材壁厚、材质、机械性能均达到新管的要求。
权利要求1.用在液压二步推进制管机上的废旧油管翻新装置，其特征在于，它有芯杆支架(7)，芯杆(6)一端通过芯杆闸板(8)安装在芯杆支架上、有内径模具(5)的另一端安装在外径模具(1)内，外径模具安装在外模闸板(3)上。
2.如权利要求1所述的用在液压二步推进制管机上的废旧油管翻新装置，其特征在于，在所述的内径模具(5)外还有中频感应线圈(4)。
专利摘要本实用新型提供了一种用在液压二步推进制管机上的废旧油管翻新装置,它有芯杆(6)通过芯杆闸板(8)安装在芯杆支架(7)上,芯杆上带内径模具(5)的一端安装在外径模具内,这种装置可用于废旧油管的缩径和减小壁厚,扩大了液压二步推进制管机的使用范围。
文档编号B21D41/02GK2438525SQ00214599
公开日2001年7月11日 申请日期2000年5月19日 优先权日2000年5月19日
发明者傅丙仲, 王鸿志 申请人:傅丙仲