专利名称：万能铁艺成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工金属材料成形的万能铁艺成形机。
现在金属材料成形用手工加工，劳动强度大，生产效率低，加工形状质量差，影响美观，成本较高。
本实用新型发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，加工形状好，生产效率高，用一台机器能独立加工各种形状的万能铁艺成形机。
为了达到上述目的，本实用新型采用一种万能铁艺成形机，它是由机架的左上部设有蜗杆减速器和电器控制箱，在蜗杆减速器的右侧安装电动机，在蜗轮轴前端安装胎具，在蜗杆减速器的左侧蜗杆轴端安装计数叶片和计数传感器，在蜗杆减速器的前面垂直安装翻转工作台，在下面安装支撑板，翻转工作台和支撑板与翻转轴连接。在电器控制箱设有计数控制器、起动按钮、停止按钮和计数转换开关，在翻转轴左侧设有翻转臂、连杆、摇杆和摇杆座，摇杆座固定在机架底部，摇杆连接推动臂，机架上设有固定丝母，固定丝母与丝杠连接，丝杠端部装手轮，丝杠另一端与推动臂连接。在机架上面右侧工作台面上安装有导轨，在导轨上设有机座，在机座内安装有牙嵌式离合器滑动齿圈和牙嵌式离合器固定齿圈，在机座上设有离合器操纵杆和行程开关，在牙嵌式离合器滑动齿圈内安装胎具，加工件分别安装在两个胎具中。
本实用新型万能铁艺成形机的优点有(1)结构简单，使用方便，生产效率高，适于大批量生产；(2)对于加工铁艺工件的弯曲或扭曲的角度能自动控制，成形精度高，工件样式美观；(3)转速低，扭矩大，加工范围广，实用性强。(4)该机驱动轴可以在水平与垂直方向翻转，来达到一台机器可独立完成各种铁艺形状的加工。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1是本实用新型万能铁艺成形机的结构示意图。
由
图1可知，本实用新型万能铁艺成形机是由(1)机架的左上部设有(2)蜗杆减速器和(3)电器控制箱，在(2)蜗杆减速器的右侧安装(4)电动机，在(5)蜗轮轴前端安装(6)胎具，在(2)蜗杆减速器的左侧蜗杆轴端安装(7)计数叶片和(8)计数传感器，在(2)蜗杆减速器的前面垂直安装(9)翻转工作台，在下面安装(10)支撑板，(9)翻转工作台和(10)支撑板与(11)翻转轴连接。在(3)电器控制箱设有(12)计数控制器、(13)起动按钮、(14)停止按钮和(15)计数转换开关，在(11)翻转轴左侧设有(16)翻转臂、(17)连杆、(18)摇杆和(19)摇杆座，(19)摇杆座固定在(1)机架底部，(18)摇杆连接(20)推动臂，(1)机架上设有(23)固定丝母，(23)固定丝母与(21)丝杠连接，(21)丝杠端部装(22)手轮，(21)丝杠另一端与(20)推动臂连接。在(1)机架上面右侧工作台面上安装有(24)导轨，在(24)导轨上设有(25)机座，在(25)机座内安装有(26)牙嵌式离合器滑动齿圈和(27)牙嵌式离合器固定齿圈，在(25)机座上设有(28)离合器操纵杆和(29)行程开关，在(26)牙嵌式离合器滑动齿圈内安装(30)胎具，(31)加工件分别安装在(6)胎具与(30)胎具中。
本实用新型“万能铁艺成形机”是由机架、蜗杆减速器、机座、翻转机构和自动控制机构等部分所组成。其工作过程如下根据加工件选择相应的胎具分别安装在蜗轮轴和机座上。打开电源总开关，启动计数转换开关，设定计数控制器扭曲角度，则计数器由离合器操纵杆旁边的行程开关控制，按下起动按纽，电动机驱动蜗轮轴开始转动，此时加工件在蜗轮轴的带动下开始转动，工件的另一端因离合器脱开而在机座内同胎具、离合器滑动齿圈一起转动。当扳动离合器操纵杆时，离合器滑动齿圈与离合器固定齿圈结合，工件在离合器内停止转动，而工件的另一端在蜗轮轴的带动下继续转动，并开始扭曲加工件；在离合器操纵杆上安装调整顶丝，以调整离合器操纵杆与行程开关距离。在扳动离合器操纵杆的同时，离合器操纵杆触动行程开关的触头，使行程开关内部的触点闭合，计数器开始计数，当扭转到计数控制器的设定值时，计数控制器自动切断电动机电源，蜗轮轴停止扭转，再扳动离合器操纵杆使离合器分离，取出工件，工件加工结束。
当加工的工件需要曲线成形或盘卷成形时，蜗轮轴必须与工作台面垂直设置。这时，可以松开蜗轮箱支撑板后面的紧固螺栓，转动手轮，丝杠与驱动臂采用球面连接，丝杠推动驱动臂，通过摇杆与连杆推动翻转轴旋转，因蜗轮箱翻转工作台与翻转轴连接，则翻转轴带动翻转工作台、蜗轮箱、电动机、支撑板共同绕翻转轴旋转，旋转到蜗轮轴垂直位置时，翻转工作台与机架用螺栓紧固。放置相应胎具与加工件，打开电源总开关，把计数转换开关闭合，按下起动按纽，计数器开始工作，则蜗轮轴带动胎具及加工件旋转使工件成形。当蜗轮轴旋转到计数器设定的角度值时，自动切断电动机电源，使蜗轮轴停止转动，取下工件，完成一次加工。
经实验证明，万能铁艺成形机的蜗杆减速器可以采用液压马达作为动力源，也能达到很好的加工效果。
万能铁艺成形机可利用不同的胎具，把各种金属型材能加工出多种形状的铁艺元件，如麻花形、渐开线形、圆弧形、梅花形以及任意曲线形等，它适用于建筑、装修、环境建设等方面。
权利要求本实用新型“万能铁艺成形机”是由机架、蜗杆减速器、机座、翻转机构及自动控制机构等部分所组成，其特征在于(1)机架的左上部设有(2)蜗杆减速器和(3)电器控制箱，在(2)蜗杆减速器的右侧安装(4)电动机，在(5)蜗轮轴前端安装(6)胎具，在(2)蜗杆减速器的左侧蜗杆轴端安装(7)计数叶片和(8)计数传感器，在(2)蜗杆减速器的前面垂直安装(9)翻转工作台，在下面安装(10)支撑板，(9)翻转工作台和(10)支撑板与(11)翻转轴连接。在(3)电器控制箱设有(12)计数控制器、(13)起动按钮、(14)停止按钮和(15)计数转换开关，在(11)翻转轴左侧设有(16)翻转臂、(17)连杆、(18)摇杆和(19)摇杆座，(19)摇杆座固定在(1)机架底部，(18)摇杆连接(20)推动臂，(1)机架上设有(23)固定丝母，(23)固定丝母与(21)丝杠连接，(21)丝杠端部装(22)手轮，(21)丝杠另一端与(20)推动臂连接。在(1)机架上面右侧工作台面上安装有(24)导轨，在(24)导轨上设有(25)机座，在(25)机座内安装有(26)牙嵌式离合器滑动齿圈和(27)牙嵌式离合器固定齿圈，在(25)机座上设有(28)离合器操纵杆和(29)行程开关，在(26)牙嵌式离合器滑动齿圈内安装(30)胎具，(31)加工件分别安装在(6)胎具与(30)胎具中。
专利摘要本实用新型“万能铁艺成形机”是由电动机驱动蜗杆减速器,实现低转速大扭矩输出,在机座上安装有牙嵌式离合器来控制加工件的扭曲变形,通过计数控制器可以自动控制扭曲工件的圈数及角度,来实现工件的变形。当主运动需要垂直时,转动手轮,通过连杆机构,使蜗轮轴由水平方向翻转到垂直方向,以适应不同形状工件的加工需要。该机结构简单,造价低廉,使用方便,利用胎具可以把多种金属型材料加工成麻花形、圆弧形、梅花形等多种形状,它适用于建筑,装修,环境建设等多方面。
文档编号B21D35/00GK2441586SQ0024214
公开日2001年8月8日 申请日期2000年7月9日 优先权日2000年7月9日
发明者孙振伟 申请人:孙振伟