一种除屑冷却式高精度铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除屑冷却式高精度铣床，涉及铣床设备技术领域，包括机架装置，除屑装置和切削及冷却装置，除屑装置包括除屑水泵，除屑软管，除屑喷头，除屑活动杆和除屑连板，切削及冷却装置包括支撑柱，蓄水顶板，转动连接头，冷却软管，冷却水泵和切削及冷却机；本实用新型设有蓄水顶板，在切削加工的过程中，采用循环水喷淋冷却的方式持续对刀具进行冷却液冷却，设有多组工作台、切削机并公用一个除屑装置，除屑装置轮流对各工作台进行冲洗除屑，同时实现工件的降温，避免高温导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，生产效率高，产品质量稳定。
【专利说明】
一种除屑冷却式高精度铣床
技术领域
[0001]本实用新型涉及铣床设备技术领域，具体涉及一种除肩冷却式高精度铣床。
【背景技术】
[0002]铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，但因刀具和切削面高速相对运动，仍无法避免机械切削加工共同存在散热困难及切肩难以排出的问题，高温易导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重，使用寿命骤降，积肩过多也会进一步影响散热和产品的加工质量，刀具长时间高温疲劳工作甚至存在刀具断裂的安全隐患，严重威胁工人的生命安全和正常生产。
【实用新型内容】
[0003](— )解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种除肩冷却式高精度铣床，以克服刀具和切削面高速相对运动，无法避免机械切削加工共同存在散热困难及切肩难以排出的问题，高温易导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重，使用寿命骤降，积肩过多也会进一步影响散热和产品的加工质量，刀具长时间高温疲劳工作甚至存在刀具断裂的安全隐患，严重威胁工人的生命安全和正常生产的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种除肩冷却式高精度铣床，包括机架装置(1)，除肩装置(2)和切削及冷却装置(3)，所述机架装置(I)连接有除肩装置(2)和切削及冷却装置(3);所述机架装置(I)包括水槽(101)，除肩水栗滑轨(102)，支脚(103)，支撑台(104)，除肩喷头滑轨(105)，定位台(106)和夹持升降台(107)，所述水槽(101)内底部设有除肩水栗滑轨(102)，所述水槽(101)连接有支脚(103)，所述支脚(103)连接有支撑台(104)，所述支撑台(104)上设有除肩喷头滑轨(105)，所述支撑台(104)连接有定位台(106)，所述定位台(106)上设有夹持升降台(107);所述除肩装置(2)包括除肩水栗(201)，除肩软管(202)，除肩喷头(203)，除肩活动杆(204)和除肩连板(205)，所述除肩水栗滑轨(1 2 )通过滑块连接有除肩水栗(201 )，所述除肩水栗(201)连接有除肩软管(20 2 )，所述除肩软管(202)连接有除肩喷头(203)，所述除肩喷头(203)，所述支撑台(104)通过滑块连接有除肩连板(205)，所述除肩连板(205)连接有除肩活动杆(204)，所述除肩活动杆
(204)连接有除肩喷头(203)。
[0007]进一步的，所述切削及冷却装置(3)包括支撑柱(301)，蓄水顶板(302)，转动连接头(303)，冷却软管(304)，冷却水栗(305)和切削及冷却机(306)，所述水槽(101)连接有支撑柱(301)和冷却水栗(305)，所述支撑柱(301)连接有蓄水顶板(302)，所述蓄水顶板(302)上设有转动连接头(303)，所述转动连接头(303)连接有冷却软管(304)，所述冷却软管(304)连接有冷却水栗(305)，所述蓄水顶板(302)连接有切削及冷却机(306)。
[0008]进一步的，所述切削及冷却机(306)包括切削转机(3061)，切削伸缩杆(3062)，切削刀具(3063)，冷却伸缩管(3064)和冷却喷头(3065)，所述蓄水顶板(302)连接有切削转机(3061)和冷却伸缩管(3064)，所述切削转机(3061)连接有切削伸缩杆(3062)，所述切削伸缩杆(3062)连接有切削刀具(3063)，所述冷却伸缩管(3064)连接有冷却喷头(3065)。
[0009]进一步的，所述蓄水顶板(302)均布连接有至少三个切削及冷却机(306)。
[00?0]进一步的，所述支撑台(104)上均布设有至少三个定位台(106)和夹持升降台(107)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种除肩冷却式高精度铣床，设有蓄水顶板，在切削加工的过程中，采用循环水喷淋冷却的方式持续对刀具进行冷却液冷却，设有多组工作台、切削机并公用一个除肩装置，除肩装置轮流对各工作台进行冲洗除肩，同时实现工件的降温，避免高温导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，生产效率高，产品质量稳定。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型除肩装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型切削及冷却装置的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型切削及冷却机的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、机架装置；101、水槽；102、除肩水栗滑轨；103、支脚；104、支撑台；105、除肩喷头滑轨；106、定位台；107、夹持升降台；
[0020]2、除肩装置;201、除肩水栗;202、除肩软管;203、除肩喷头;204、除肩活动杆;205、除肩连板；
[0021 ] 3、切削及冷却装置;301、支撑柱;302、蓄水顶板;303、转动连接头;304、冷却软管；305、冷却水栗;306、切削及冷却机;3061、切削转机;3062、切削伸缩杆;3063、切削刀具;3064、冷却伸缩管;3065、冷却喷头。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1?图5所示，其结构关系为:包括机架装置I，除肩装置2和切削及冷却装置3，所述机架装置I连接有除肩装置2和切削及冷却装置3;所述机架装置I包括水槽101，除肩水栗滑轨102，支脚103，支撑台104，除肩喷头滑轨105，定位台106和夹持升降台107，所述水槽101内底部设有除肩水栗滑轨102，所述水槽101连接有支脚103，所述支脚103连接有支撑台104，所述支撑台104上设有除肩喷头滑轨105，所述支撑台104连接有定位台106，所述定位台106上设有夹持升降台107;所述除肩装置2包括除肩水栗201，除肩软管202，除肩喷头203，除肩活动杆204和除肩连板205，所述除肩水栗滑轨102通过滑块连接有除肩水栗201，所述除肩水栗201连接有除肩软管202，所述除肩软管202连接有除肩喷头203，所述除肩喷头203，所述支撑台104通过滑块连接有除肩连板205，所述除肩连板205连接有除肩活动杆204，所述除肩活动杆204连接有除肩喷头203。
[0024]优选的，所述切削及冷却装置3包括支撑柱301，蓄水顶板302，转动连接头303，冷却软管304，冷却水栗305和切削及冷却机306，所述水槽101连接有支撑柱301和冷却水栗305，所述支撑柱301连接有蓄水顶板302，所述蓄水顶板302上设有转动连接头303，所述转动连接头303连接有冷却软管304，所述冷却软管304连接有冷却水栗305，所述蓄水顶板302连接有切削及冷却机306。
[0025]优选的，所述切削及冷却机306包括切削转机3061，切削伸缩杆3062，切削刀具3063，冷却伸缩管3064和冷却喷头3065，所述蓄水顶板302连接有切削转机3061和冷却伸缩管3064，所述切削转机3061连接有切削伸缩杆3062，所述切削伸缩杆3062连接有切削刀具3063，所述冷却伸缩管3064连接有冷却喷头3065。
[0026]优选的，所述蓄水顶板302均布连接有至少三个切削及冷却机306。
[0027]优选的，所述支撑台104上均布设有至少三个定位台106和夹持升降台107。
[0028]具体使用时，将工件固定于夹持升降台107上，通过定位台106实现工件的水平定位，夹持升降台107实现工件的竖直定位，切削伸缩杆3062向下移动，使切削刀具3063到达工作位，切削转机3061带动切削刀具3063进行切削工作，定位台106和夹持升降台107共同实现工件的进给。
[0029]切削过程中，冷却水栗305将水槽101的冷却液经冷却软管304抽至蓄水顶板302，冷却液经冷却伸缩管3064流至冷却喷头3065喷出，对切削刀具3063进行冷却，可以通过冷却伸缩管3064调整喷淋高度。
[0030]切削过程中，除肩喷头203和除肩水栗201分别沿除肩喷头滑轨105和除肩水栗滑轨102适应性移动，除肩水栗201将水槽101中的冷却液经除肩软管202抽至除肩喷头203喷出，对工件进行冲洗除肩和降温，冲洗高度可由除肩活动杆204调整。
[0031]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:设有蓄水顶板，在切削加工的过程中，采用循环水喷淋冷却的方式持续对刀具进行冷却液冷却，设有多组工作台、切削机并公用一个除肩装置，除肩装置轮流对各工作台进行冲洗除肩，同时实现工件的降温，避免高温导致切削面加工质量下降，刀具损耗严重和使用寿命骤降，消除了因长时间疲劳工作导致刀具断裂的安全隐患，生产效率高，产品质量稳定。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种除肩冷却式高精度铣床，包括机架装置(1)，其特征在于:还包括除肩装置(2)和切削及冷却装置(3)，所述机架装置(I)连接有除肩装置(2)和切削及冷却装置(3);所述机架装置(I)包括水槽(101)，除肩水栗滑轨(102)，支脚(103)，支撑台(104)，除肩喷头滑轨(105)，定位台(106)和夹持升降台(107)，所述水槽(101)内底部设有除肩水栗滑轨(102)，所述水槽(101)连接有支脚(103)，所述支脚(103)连接有支撑台(104)，所述支撑台(104)上设有除肩喷头滑轨(105)，所述支撑台(104)连接有定位台(106)，所述定位台(106)上设有夹持升降台(107);所述除肩装置(2)包括除肩水栗(201)，除肩软管(202)，除肩喷头(203)，除肩活动杆(204)和除肩连板(205)，所述除肩水栗滑轨(102)通过滑块连接有除肩水栗(201)，所述除肩水栗(201)连接有除肩软管(202)，所述除肩软管(202)连接有除肩喷头(203)，所述除肩喷头(203)，所述支撑台(104)通过滑块连接有除肩连板(205)，所述除肩连板(205)连接有除肩活动杆(204)，所述除肩活动杆(204)连接有除肩喷头(203)。2.根据权利要求1所述的一种除肩冷却式高精度铣床，其特征在于:所述切削及冷却装置(3)包括支撑柱(301)，蓄水顶板(302)，转动连接头(303)，冷却软管(304)，冷却水栗(305)和切削及冷却机(306)，所述水槽(101)连接有支撑柱(301)和冷却水栗(305)，所述支撑柱(301)连接有蓄水顶板(302)，所述蓄水顶板(302)上设有转动连接头(303)，所述转动连接头(303)连接有冷却软管(304)，所述冷却软管(304)连接有冷却水栗(305)，所述蓄水顶板(302)连接有切削及冷却机(306)。3.根据权利要求2所述的一种除肩冷却式高精度铣床，其特征在于:所述切削及冷却机(306)包括切削转机(3061)，切削伸缩杆(3062)，切削刀具(3063)，冷却伸缩管(3064)和冷却喷头(3065)，所述蓄水顶板(302)连接有切削转机(3061)和冷却伸缩管(3064)，所述切削转机(3061)连接有切削伸缩杆(3062)，所述切削伸缩杆(3062)连接有切削刀具(3063)，所述冷却伸缩管(3064)连接有冷却喷头(3065)。4.根据权利要求2或3所述的一种除肩冷却式高精度铣床，其特征在于:所述蓄水顶板(302)均布连接有至少三个切削及冷却机(306 )。5.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种除肩冷却式高精度铣床，其特征在于:所述支撑台(104)上均布设有至少三个定位台(106)和夹持升降台(107)。
【文档编号】B23Q11/00GK205497119SQ201620338284
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】苏金月
【申请人】苏金月