专利名称：龙门铣冷却液自动循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床冷却液系统，特别涉及一种龙门铣冷却液自动循环系统。
背景技术：
金属切削时常常使用冷却液，冷却液在切削过程中尤其是高速切削过程中非常重要，冷却液的作用之一是冷却作用，通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度；冷却液的作用之二是能够起到润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；冷却液的作用之三是清洗作用，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、油污，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。所以，一种高效的切削液循环供给系统对延长刀具使用寿命、保证加工精度和提高生产效率至关重要。目前，龙门铣床X20A系列，其冷却液是从床面槽流到外回收槽，从外回收槽再流入外接水桶，然后由人工将水桶中的冷却液倒入铣床的冷却液箱内，由冷却泵再供给至冷却液喷嘴，由于冷却液不能自动循环，在机床加工时存在如下缺点需要人工倒液，增加了工时，并且加工时床面是前后移动，操作工就必须频繁跑动，加工一天就需要倾倒10多桶冷却液，工人的体力消耗大；当水桶冷却液已满而未能及时倾倒， 冷却液将会溢出，流到工作地面，污染环境；因为回收孔小，床面槽的冷却液回收不畅溢出甚至流进油槽，造成油水混合，使机床润滑系统不能正常工作，造成部分零件润滑不良，甚至无润滑，长期以往会形成干磨擦，影响机床精度。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够自动循环的冷却液系统。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种龙门铣冷却液自动循环系统，包括冷却液箱、冷却泵、冷却液压力管路、冷却液喷嘴、床面槽及其上的冷却液回收孔，还包括冷却液回流管路，所述冷却液回流管路包括管接头和软管，所述冷却液回收孔的底部固装所述管接头，所述管接头固接所述软管的一端，所述冷却液箱上设置冷却液回流孔并在回流孔处密封插入所述软管的另一端，所述冷却液回流孔的水平位置低于床面槽底部，高于冷却泵工作的最低液面。本实用新型还可以采用如下技术方案所述冷却液回收孔与管接头连接部位为大于或等于M24的螺纹孔。所述管接头为快插式管接头，所述软管插入所述管接头内。所述软管为橡胶软管或塑料软管。[0009]所述冷却液箱内设过滤装置，过滤装置可为过滤网、磁性分离器和蜗旋分离器。本实用新型具有的优点和积极效果是设置冷却液回流管路，使冷却液自动回流到冷却液箱，形成冷却液自动循环系统，节省人工收集冷却液的工时；防止冷却液因为人工未及时回收而外溢，污染工作地面；并且将床面槽的冷却液回收孔扩大，加快冷却液回流速度，防止冷却液溢出至油槽，延长了设备零部件的使用寿命，提高了加工精度和加工效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中1、冷却泵，2、冷却液箱上回流孔，3、冷却液箱，4、冷却液喷嘴，5、床面槽，6、 管接头，7、软管，8、冷却液回收孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参见图1 图2，一种龙门铣冷却液自动循环系统，包括冷却液箱3、冷却泵1、冷却液压力管路、冷却液喷嘴4、床面槽5及其上的冷却液回收孔8，还包括冷却液回流管路， 所述冷却液回流管路包括管接头6和软管7，所述冷却液回收孔8的底部固装所述管接头 6，所述冷却液回收孔与管接头连接部位可为大于或等于M24的螺纹孔，所述管接头固接所述软管7的一端，所述软管7可为橡胶软管或塑料软管，所述管接头6可为快插式管接头， 所述软管的一端可插入快插式管接头内，所述冷却液箱上设置冷却液回流孔2并在回流孔 2处密封插入所述软管7的另一端，所述冷却液回流孔2的水平位置低于床面槽5底部，高于冷却泵1工作的最低液面，所述冷却液箱可内设过滤装置，过滤装置可为过滤网、磁性分离器和蜗旋分离器。本实用新型的工作原理冷却泵吸入冷却液箱内冷却液，输出带一定压力的冷却液，经由机床上冷却液压力管路输送至冷却液喷嘴，带压力冷却液从喷嘴喷射到需要冷却的加工部位，冷却液从加工部位流下，汇集至床面槽，经由冷却液回收孔以及与回收孔连接的管接头和软管，回收到冷却液箱，经过滤后，冷却液再次被冷却泵吸入，完成冷却液的自动循环。
权利要求1.一种龙门铣冷却液自动循环系统，包括冷却液箱、冷却泵、冷却液压力管路、冷却液喷嘴、床面槽及其上的冷却液回收孔，其特征在于，还包括冷却液回流管路，所述冷却液回流管路包括管接头和软管，所述冷却液回收孔的底部固装所述管接头，所述管接头固接所述软管的一端，所述冷却液箱上设置冷却液回流孔并在回流孔处密封插入所述软管的另一端，所述冷却液回流孔的水平位置低于床面槽底部，高于冷却泵工作的最低液面。
2.根据权利要求1所述的龙门铣冷却液自动循环系统，其特征在于，所述冷却液回收孔与管接头连接部位为大于或等于M24的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的龙门铣冷却液自动循环系统，其特征在于，所述管接头为快插式管接头，所述软管内插入所述管接头内。
4.根据权利要求1所述的龙门铣冷却液自动循环系统，其特征在于，所述软管为橡胶软管或塑料软管。
5.根据权利要求1所述的龙门铣冷却液自动循环系统，其特征在于，所述冷却液箱内设过滤装置，过滤装置可为过滤网、磁性分离器和蜗旋分离器。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门铣冷却液自动循环系统，包括冷却液箱、冷却泵、冷却液压力管路、冷却液喷嘴、床面槽及其上的冷却液回收孔，还包括冷却液回流管路，所述冷却液回流管路包括管接头和软管，所述冷却液回收孔的底部固装所述管接头，所述管接头固接所述软管的一端，所述冷却液箱上设置冷却液回流孔并在回流孔处密封插入所述软管的另一端，所述冷却液回流孔的水平位置低于床面槽底部，高于冷却泵工作的最低液面。本实用新型设置冷却液回流管路，使冷却液自动回流到冷却液箱，形成冷却液自动循环系统，节省工时，防止污染工作地面。
文档编号B23Q11/10GK202174443SQ201120254600
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者吕杰, 张巍, 张良干, 陈国存 申请人:天津市天矿电器设备有限公司