专利名称：全自动变矩器再造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车辆维修设备，具体地讲是一种全自动变矩器再造设备。
背景技术：
自动变速箱——变矩器是车辆的易损部件，维修时需将变矩器切割开，更换其内的离合器片和油封后再重新焊接好。已有技术中要完成上述工序需要车床、焊机、贴片机、 测漏机、动平衡机等多台设备，缺点是设备分散，操作不集中，维修部件多次移动于各设备之间易造成操作误差，工艺不易掌握，且维修费用高。本申请人的专利“ZL200720018366. 7， 变矩器再造设备”，虽然已基本弥补了上述技术中的缺陷，但其在使用中仍为手动操作，工作效率也低。
发明内容本实用新型的目的是改进已有技术中存在的缺陷，提供一种操作简便、维修精度高、功能全、效率高的全自动变矩器再造设备。本实用新型的技术方案是一种全自动变矩器再造设备，它包括床身，床身上设有转盘，在转盘的上方对应设有卡盘装置，转盘的下端连接驱动电机，在转盘的一侧设有刀台，在床身上还设有加热干燥器、吸油泵，特点是，在刀台上、卡盘装置上都分别连接有驱动电机，加热干燥器上连接有压力气缸，在床身上设有自动控制操纵盘，转盘下端的驱动电机、刀台及卡盘装置上的驱动电机、加热干燥器上的压力气缸、吸油泵等都分别通过线路与自动控制操纵盘相连接。所述转盘上方的卡盘装置包括有卡盘，在卡盘的中心处设有工件定位芯轴，卡盘的上方设有工件定位汽缸，工件定位汽缸与工件定位芯轴连接，在卡盘的驱动轴处安装有卡盘上下移动快进电机，卡盘上下移动快进电机、工件定位汽缸分别通过线路与自动控制操纵盘相连接。所述转盘的下端通过轴连接有离合器，在离合器上连接有焊接驱动电机和车削驱动电机，两个驱动电机分别通过线路与自动控制操纵盘相连接。在床身上还可以设有焊机及焊枪，焊机也通过线路与自动控制操纵盘相连接。与已有技术相比，本实用新型不仅保留了集切割、调整、贴片、焊接于一机的多种功能，而且又增加了多工位的驱动电机及全自动操控盘等结构，使整套维修操作同时具备了手动、电动的双功能，操作更加简便实用，工作效率有很大地提高，产品的维修精度非常尚ο
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细地解释说明。
图1 -本实用新型的结构示意图。附图图面说明[0012]1床身，2吸油泵，3焊接驱动电机，4离合器，5车削驱动电机，6变矩器，7车刀，8 刀架横向自动进给电机，9刀架横向移动手轮，10刀台，11刀架纵向移动手轮，12刀架纵向自动进给电机，13卡盘上下移动手轮，14卡盘上下移动快进电机，15工件定位汽缸，16自动控制操纵盘，17卡盘，18焊枪，19工件定位芯轴，20压力汽缸，21锁止盘，22加温装置，23焊机，M转盘，25加热干燥器。
具体实施方式
参见图1，本装置与已有(手动操作)变矩器再造设备的结构大致相同，床身1上安装有转盘对，在转盘M的上方对应设有卡盘装置，转盘M的下端连接驱动电机，在转盘M 的一侧设有加工刀台10，在床身1上还设有加热干燥器25、真空吸油泵2等，不同之处是在刀台10上不仅安装有刀架横向移动手轮9和刀架纵向移动手轮11，还分别安装上了刀架横向自动进给电机8、刀架纵向自动进给电机12 ；卡盘行进装置也有新的改进，原有的卡盘是使用伸缩套筒结构进行手动操作，本实用新型又增设了自动驱动电机，即在卡盘17的驱动轴处安装卡盘上下移动快进电机14， 卡盘17既可以通过卡盘上下移动手轮13手动操作，也可以通过卡盘上下移动快进电机14 自动控制操作，另外，在卡盘17的中心处安装工件定位芯轴19，在其上方对应安装工件定位汽缸15，工件定位汽缸15与工件定位芯轴19连接；转盘M的下方也改进为两个驱动电机，如图1所示，转盘M的下端通过轴连接有离合器4，在离合器4上分别连接有焊接驱动电机3及车削驱动电机5两个驱动电机，两个电机的作用是不一样的，由于切割时转速快，扭矩大，因此使用大功率的车削驱动电机5，而焊接时只需慢速转动转盘(变矩器)，因此可使用较小功率的焊接驱动电机3，这样不仅可以节能降耗，还可以降低生产成本；加热干燥器25内设有加温装置22 (包括上下两个加热盘)，不同的是在上加热盘上安装连接了一个压力气缸20，可以通过压力气缸20自动控制加压，压力气缸20的上、下行动可以由加热干燥器25门上的行程开关控制，即开门——汽缸自动上行，关门——汽缸自动下行；在床身1上还可以安装氩弧焊机23及焊枪18等；最主要的特点是在床身上安装了自动控制操纵盘16，使用数控原理预先设计好操控程序，上述的焊接驱动电机3、车削驱动电机5、刀架横向自动进给电机8、刀架纵向自动进给电机12、卡盘上下移动快进电机14、工件定位汽缸15、压力气缸20、吸油泵2、氩弧焊机23等分别通过线路与自动控制操纵盘16相连接。自动控制操纵盘16的外控制板可以是多种结构，例如有控制按钮的控制板结构，或者是触摸屏式结构等。工作原理将需要维修的变矩器6用相应的定位套安装在转盘M上，并用固定螺丝紧固，或者将变矩器6放置在转盘M上，调整卡盘17压住变矩器6，再调整工件定位汽缸15使工件定位芯轴19下行固定住变矩器6的中心，这两种固定方法都可以使用，然后调整刀台10，使车刀7靠近变矩器6的待切割位置，启动车削驱动电机5，带动转盘M快速转动，进行切割工序；完成切割工序后，变矩器6分为两体，取出其内的锁止盘21，更换锁止盘内的离合器片，打开加热干燥器25的门，压力气缸20上行(带动上加热盘上行)，然后将锁止盘21放到加热干燥器25内的加温装置22上(上下两个加热盘之间)，关上加热干燥器25的门，压力气缸20下行(带动上加热盘下行)加压，同时加温，对锁止盘21 (内的离合器片)进行加热固化的贴片工序；贴片完成后，取出锁止盘21，重新装入变矩器6内，换上唇型油封，将变矩器6的上、下两部分再合为一体，安装在转盘M上，启动焊接驱动电机3、及氩弧焊机23，持焊枪18 对准变矩器6的焊缝进行自动焊接工序，最终完成变矩器6的修复。在切割工序前，可使用真空吸油泵2将变矩器6内的残油吸空。上述工序步骤基本同已有的手动设备，不同的是，本实用新型可以使用自动控制操纵盘16进行全程的自动控制，包括刀架的纵向横向移动及切割动作、卡盘及定位芯轴的操作、转盘的转速控制、加压升温的贴片工序、焊接、吸油等等，都只需通过操控自动控制操纵盘16上的相应按钮即可完成，方便快速，而且工件维修的精度非常高，经实际操作，同心度保证不超过10丝的标准。本实用新型仍然保留了手动操作功能(如各部件的手摇轮结构)，如果遇到特殊情况(如工件的形状不规则)，可同时进行手动、自动的调整操作，使设备处于最佳工作状态， 对变矩器进行高精度的维修。
权利要求1.一种全自动变矩器再造设备，它包括床身(1)，床身(1)上设有转盘(24)，在转盘 (24)的上方对应设有卡盘装置，转盘(24)的下端连接驱动电机，在转盘(24)的一侧设有刀台(10)，在床身(1)上还设有加热干燥器(25)、吸油泵(2)，其特征是，在刀台(10)上连接有自动进给电机，卡盘装置上连接有驱动电机，加热干燥器(25)上连接有压力气缸(20)，床身(1)上设有自动控制操纵盘(16)，转盘(24)下端的驱动电机、刀台(10)上的自动进给电机、卡盘装置上的驱动电机、加热干燥器(25)上的压力气缸(20)、吸油泵(2)分别通过线路与自动控制操纵盘(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动变矩器再造设备，其特征是，所述转盘(24)上方的卡盘装置包括有卡盘(17)，在卡盘(17)的中心处设有工件定位芯轴(19)，卡盘(17)的上方设有工件定位汽缸(15)，工件定位汽缸(15)与工件定位芯轴(19)连接，在卡盘(17)的驱动轴处安装有卡盘上下移动快进电机(14)，卡盘上下移动快进电机(14)、工件定位汽缸(15)分别通过线路与自动控制操纵盘(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的全自动变矩器再造设备，其特征是，所述转盘(24)的下端通过轴连接有离合器(4 )，在离合器(4 )上连接有焊接驱动电机(3 )和车削驱动电机(5 )，焊接驱动电机(3)和车削驱动电机(5)分别通过线路与自动控制操纵盘(16)相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动变矩器再造设备，其特征是，在床身(1)上设有焊机 (23)及焊枪(18)，焊机(23)通过线路与自动控制操纵盘(16)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动变矩器再造设备，它包括床身，床身上设有转盘，在转盘上方设有卡盘装置，转盘下端连接驱动电机，在转盘一侧设有刀台，在床身上还设有加热干燥器、吸油泵，特点是，在刀台、卡盘装置上都分别连接有驱动电机，加热干燥器上连接有压力气缸，在床身上设有自动控制操纵盘，各驱动电机、压力气缸、吸油泵等都分别通过线路与自动控制操纵盘相连接，本实用新型不仅保留了集切割、调整、贴片、焊接于一机的多种功能，而且又增加了多工位的驱动电机及全自动操控盘等结构，使整套维修操作同时具备了手动、电动的双功能，操作更加简便实用，工作效率有很大地提高，产品的维修精度非常高。
文档编号B23P6/00GK202240353SQ201120254579
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者张弘海 申请人:张弘海