专利名称：焊钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接装置，特别是焊钳。
现有的焊钳，通常是由弹簧夹持装置构成的，焊条的夹持靠弹簧的弹力夹紧在钳嘴上。这种夹持方式虽然简单，但处于高温工作状态，时间一长，弹簧发热，极易损坏。实践中，因弹簧损坏而更换整个钳体的事故非常频繁，既造成了经济损失，又影响了工作效率，使使用者很为恼火。另外，由于弹簧的弹力限制，夹持焊条时，经常处于虚接状态，这也是造成焊钳寿命不长的主要原因。
本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，提供一种夹持牢靠，使用寿命长，使用轻便的焊钳。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案焊钳的前部为前钳体，后部为钳把手，前钳体上罩有防弧罩，其端部设有夹持器。
该夹持器上部为旋转焊条夹片，其底面的中部内陷成一半圆形，与该半圆形弧面位置相对应设有压紧凸轮，压紧凸轴与之相连。
本实用新型具有以下效果(1)使用寿命长。
由于省掉了弹簧易损件，可大幅度延长使用寿命。
(2)焊钳不发热。
(3)使用简便。
(4)可以降低焊接的劳动强度。
(5)电弧稳定。
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
图1为整体剖面结构示意图。
图2为A-A向结构剖面图。
图3为B-B向结构剖面图。
图4为C-C向结构剖面图。
图5为D-D向结构剖面图。
如
图1所示，该焊钳前部为前钳体3，后部为钳把手9，前钳体3上罩有防弧罩1。前钳体3与钳把手9间设有后钳体7，钳把手9与后钳体7连为一体，其间的空心部位设有焊把线压紧套8，为使前钳体3活动自如，将其端部与后钳体7铰接在一起，铰接杆为钳体压紧螺杆6，其上还设有钳体压紧环5。具体如图3所示。
如
图1所示，前钳体3的前端设有夹持器12，夹持器12用于夹持焊条，它的上部为旋转焊条夹片2，旋转焊条夹片2的底面的中部内陷成一半圆形，恰好与焊条的形状适应，与半圆形弧面位置对应设有压紧凸轮13，焊条伸入上述半圆形弧面内后，压紧凸轮13恰好将其卡紧。在压紧凸轮13上连有压紧凸轴4，向钳把手9一端延伸，压紧凸轴4紧贴前钳体3底面，其下部设凸轴固定板10，在凸轴固定板10上表面中部内陷有一与压紧凸轴4形状相适应的弧面，压紧凸轴4恰好嵌入上述弧形内陷体中，如图5所示，前钳体3与凸轴固定板10将压紧凸轴4限定其中。如图2所示，压紧凸轴4的端部设有“L”型的扳手14，伸出凸轴固定板10外部。扳动扳手14，带动压紧凸轴4转动，从而使偏心的压紧凸轮13转动，卡紧相应的焊条。
权利要求1．一种焊钳，前部为前钳体(3)，后部为钳把手(9)，前钳体(3)上罩有防弧罩(1)，其特征在于前钳体(3)的前端设有夹持器(12)。
2．如权利要求1所述的焊钳，其特征在于所述夹持器(12)上部为旋转焊条夹片(2)，其底面的中部内陷成一半圆形；与上述半圆形弧面位置对应设有一压紧凸轮(13)，压紧凸轴(4)与之相连。
3．如权利要求2所述的焊钳，其特征在于所述压紧凸轴(4)紧贴前钳体(3)底面，压紧凸轴(4)下部设凸轴固定板(10)，压紧凸轴(4)的端部设一“L”型扳手(14)，伸出凸轴固定板(10)外部。
4．如权利要求1所述的焊钳，其特征在于所述前钳体(3)与钳把手(9)间设后钳体(7)，钳把手(9)与后钳体(7)连为一体，后钳体(7)与前钳体(3)活动连接。
5．如权利要求3所术的焊钳，其特征在于所述凸轴固定板(10)上表面中部内陷有一与压紧凸轴(4)外形相适应的弧面，压紧凸轴(4)恰好嵌入上述弧形内陷体中。
6．如权利要求4所述的焊钳，其特征在于所述后钳体(7)与前钳体(3)铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种焊钳,解决了目前通用焊钳因弹簧夹持而出现寿命短,发热高,更换频繁影响效率的缺陷,采用在前钳体端部设夹持器的方式,将焊条牢牢夹紧于夹持器中,无虚接,从而延长了焊钳的使用寿命,减轻了使用者因长期握持而产生的劳动强度,操作轻便,安全。
文档编号B23K9/24GK2442782SQ00254980
公开日2001年8月15日 申请日期2000年9月23日 优先权日2000年9月23日
发明者周建国 申请人:周建国