专利名称：一种铸造管件端口加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造管件加工技术领域，尤其涉及一种管件端口的成型加工设备。
现有的铸造管件加工技术，其所需加工部位尤其是加工内孔、锥孔、内端面的管件，一般采用在普通卧车床或立式车床上进行。这种加工设备的缺点一是，由于铸造管件使用的浇注材料多为QT或HT，所铸出的管件易于变型，对于加工装夹和校正比较困难，需花费较多工时，还容易出现废品；二是，由于通常是单刀进行切削加工，对管件需要加工的多个部位要分工步加工，其加工精度和表面粗糙度很难满足设计图纸要求，而且每加工一个锥孔都要将刀架调整到所需的锥度要求，只能手摇切削进给，更难保证加工质量；三是，为了保证管件加工精度和表面粗糙度在允许的公差范围内，减少废品，需要高素质的技术工人，这样也会导致生产成本的增加。
本实用新型的目的是提供一种对铸造管件需要加工的内孔、锥孔、内端面等多个部位一次成型加工的设备，其操作方便、简单，生产效率和加工质量高，生产成本低。
为了实现上述目的，本实用新型设计了一种铸造管件端口成型加工设备，其特点在于主要由动力头1、滑台2、底盘3、夹具体4、夹具面板5、校正盘8、切削刀具和夹紧机构组成，所述夹具面板5安装在夹具体4上，所述切削刀具由是将成型刀7通过刀盘6或刀杆10安装在所述动力头1上，所述校正盘8与动力头主轴13同轴套装在切削刀具前端部位。
上述的设备，其特点在于夹具面板上开有内槽，被加工管件可固定在所述槽内。
上述的设备，其特点在于所述成型刀7的刃口形状与被加工管件的加工部位形状相一致。
上述的设备，其特点在于所述校正盘8呈半锥形，中间有孔，其锥面上分布着等分或对称的多个凸面。
上述的设备，其特点在于所述夹紧机构可采用手动夹紧、 液压夹紧或气动夹紧。
上述的设备，其特点在于液压夹紧机构由液压面板18、液压压板17、液压油缸16组成，所述液压油缸16通过活塞杆与液压压板17相连，被加工管件9被固定在液压压板17和液压面板18之间。
上述的设备，其特点在于手动夹紧机构由夹具面板5、压板14、压板螺钉15组成，压板螺钉15通过夹具面板5和压板14固定被加工管件。
上述的设备，其特征在于所述成型刀7可以是一把或多把。
采用上述结构的铸造管件端口成型加工设备，可以十分方便地实现发明目的，工作效率高，加工精度高，操作十分方便。
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
图1是铸铁管件成型加工示意总图图2是管件端口三个加工部位示意图图3是刀杆切削刀具示意图图4是刀盘切削刀具示意图图5是一种液压夹紧机构示意图图6是一种校正盘的结构示意图图7是一种夹具面板内槽示意图图8是一种手动夹紧机构示意图在
图1、图2中，本实用新型的一个实施例，是一种一次完成对铸造管件内孔、内锥面、内端面成型加工的设备，由于铸造管件规格大小不同，其加工夹紧、校正、成型加工设备可随之相应调整。
在
图1、图2、图4、图6、图7、图8中，本实用新型提供了一种铸造管件端口成型加工设备，主要由动力头1、滑台2、底盘3、夹具体4、夹具面板5、刀盘6、成型刀7、校正盘8、铸铁管件9、主轴13、手动夹紧机构及电控开关组成，其中手动夹紧机构由夹具体4、夹具面板5、后板14、压板螺钉15组成，刀盘成型切削刀具由刀盘6、成型刀7组成，成型刀7装卡在刀盘6上，并安装在动力头1的主轴13上。管件9的夹紧利用夹具面板5、后板14、压板螺钉15进行手动夹紧，将压板螺钉15穿入夹具面板5上的孔中，把压板14套在压板螺钉15上，拧紧螺母夹紧管件9。
在图3、图6、图7、图8中，本实用新型提供了一种适于加工较小规格管件的设备，先将铸铁管件9放置在夹具面板5的U型槽内进行初装定位，再将一把或多把成型刀7安装在刀杆10上组成一套成型切削刀具，再将校正盘8套装在刀杆10上切削刀具前端部。纵向进给移动滑台直至校正盘8锥面与管件9的毛坯内孔端部相接触，进行调整定位。由于校正盘8与动力头1的主轴13同轴，且校正盘8锥面上有4个等分的凸面，可有效地避免加工管件9时出现定位偏移，从而达到准确定位。然后，用夹紧机构夹紧管件9，滑台2快退卸下校正盘8，然后再快速向前移动滑台2，待成型刀7距管件9约5～8毫米时，自控进行切削进给，一次可完成对管件9的成型加工。完成加工之后，滑台2快退，将管件9卸下。该实施例对管件9夹紧采用液压夹紧方式，在图5中公开了该种夹紧方案。
在
图1、图4、图8中，本实用新型提供了一种适合加工较大规格管件的设备，即采用刀盘式成型切削刀具的加工设备，它与刀杆式切削刀具加工设备不同点有一是，将一把或多把成型刀7安装在刀盘6上，组成一套成型切削刀具，将该切削刀具安装在动力头1的主轴13上，把校正盘8套装在刀盘式切削刀具前端部；二是，对铸造管件9的夹紧一般采用手动夹紧方式。
在图6中，校正盘8锥面上分布着4个等分或对称的凸起面，用于调整定位，这种结构可达到同轴度好，定位准确。
在图5中，管件9的液压夹紧机构由液压夹具面板18、液压缸16和液压压板17组成，液压缸16安装在夹具体4上，液压缸16的活塞杆与液压压板17相联。该夹紧机构安装在夹具体4靠动力头1一侧，液压夹具面板18上开有U型槽，可供装卡管件9和液压压板17夹紧管件之用。
当然，本实用新型还有其它实施方案，如夹紧机构采用气动机构，在此不必一一赘述。
权利要求1.一种用于铸造管件端口加工的设备，其特征在于主要由动力头(1)、滑台(2)、底盘(3)、夹具体(4)、夹具面板(5)、校正盘(8)、切削刀具和夹紧机构组成，所述夹具面板(5)安装在夹具体(4)上，所述切削刀具由是将成型刀(7)通过刀盘(6)或刀杆(10)安装在所述动力头(1)上，所述校正盘(8)与动力头主轴(13)同轴套装在切削刀具前端部位。
2.根据权利要求1所述设备，其特征在于夹具面板上开有内槽，被加工管件可固定在所述槽内。
3.根据权利要求1所述设备，其特征在于所达成型刀(7)的刃口形状与被加工管件的加工部位形状相一致。
4.根据权利要求1所述设备，其特征在于所述校正盘(8)呈半锥形，中间有孔，其锥面上分布着等分或对称的多个凸面。
5.根据权利要求1所述设备，其特征在于所述夹紧机构可采用手动夹紧、液压夹紧或气动夹紧。
7.根据权利要求5所述设备，其特征在于液压夹紧机构由液压面板(18)、液压压板(17)、液压油缸(16)组成，所述液压油缸(16)通过活塞杆与液压压板(17)相连，被加工管件(9)被固定在液压压板(17)和液压面板(18)之间。
8.根据权利要求5所述设备，其特征在于手动夹紧机构由夹具面板(5)、压板(14)、压板螺钉(15)组成，压板螺钉(15)通过夹具面板(5)和压板(14)固定被加工管件。
9.根据权利要求3所述设备，其特征在于所述成型刀(7)可以是一把或多把。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造管件端口成型加工设备,主要由动力头1、滑台2、底盘3、夹具体4、夹具面板5、校正盘8、切削刀具和夹紧机构组成,夹具面板5安装在夹具体4上,切削刀具由是将成型刀7通过刀盘6或刀杆10安装在动力头1上,校正盘8与动力头主轴13同轴套装在切削刀具前端部位。该设备操作方便、简单,生产效率和加工质量高,生产成本低。
文档编号B23B41/00GK2480088SQ00254589
公开日2002年3月6日 申请日期2000年9月20日 优先权日2000年9月20日
发明者殷宝海, 殷震浩, 张连弟, 牛炳辉, 刘德全 申请人:北京通州宋庄铸造厂