专利名称：铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢带的轧制加工方法，特别是一种使用多辊可逆式冷轧机对铁素体(SUS430)、马氏体(SUS420J2)钢种的不锈钢带进行轧制，生产出表面等级为2B、2D、HL、NO3、NO4的铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工。
传统的铁素体、马氏体不锈钢带加工，虽也采用多辊可逆式冷轧机进行冷轧，但各生产厂家为提高产量，减少轧制道次，因此尽可能提高各道次的压下率，并将前三道次的压下率分别定为23-26％、18-20％、17-19％，以后各道次压下率逐渐递减。为了促使不锈钢带带钢变形及防止在轧制过程中的跑偏，在轧制时又采用尽量大的前、后张力，同时因这两种不锈钢带种材质不同于其它不锈钢带种，在退火时其变形抗力低，而在第一道次轧制时就采用小粗糙度0.1-0.2μ的工作辊，导致带钢变形区的摩擦系数小，而大压下率23-26％，将导致带钢变形区咬入角大，使用有较大张力差的前张力8-12吨、后张力40-50吨，又易导致轧制力和前后张力失去平衡。
由于这些传统加工参数的使用，在第1道次轧制时就容易产生带钢与工作辊打滑，引起各种断带、绞人事故，另外由于工作辊粗糙度小，而且压下率大，易发生带钢与工作辊间的油膜破裂，引起带钢与工作辊直接接触，使带钢表面光洁度遭到破坏，同时又损坏了轧辊的表面，另一方面，为提高产量传统参数往往将最后几道次压下率设定在15％以上，使材料的各向异性得不到有效的控制，尤其是当用户选用由传统加工参数加工成的铁素体、马氏体不锈钢带作材料，用于制作需经过深冲、拉伸加工工序才能制成产品时，马上就暴露、反映出，在产品的变形区易开裂的弊端，因而使用传统参数加工成的材料，就无法保证需用特殊方法加工产品的质量，存在一定的局限性，达不到用户的要求。同时按此加工参数加工，其产量低、生产成本高。综上所述，传统冷轧加工使用的具体参数，已存在着致命的缺陷。
本发明的目的在于提供一种铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工，能大幅度提高轧制过程中消除带钢表面缺陷的能力，使材料的各向异性得到有效控制，即能提高轧制速度和产量，又能保证其制作产品的质量，同时降低成本。
本发明是这样实现的铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工，加工参数a．使用多辊可逆式冷轧机进行3及3个以上道次的可逆轧制，增加工作辊的粗糙度，并分成两种工作辊，粗糙度Ra为0.1-0.2μ的精轧辊，用于最后1-2个道次的轧制；粗糙度Ra为0.3-0.5μ的粗轧辊，用于其余道次的轧制；b．前3道次的压下率分别采用20-22％、20-22％、18-20％，以后各道次压下率递减，并使最后1-2道次控制在15-8％；c．控制第1道次的前、后张力，使单位张力不大于15公斤/毫米2，前、后张力差控制在20吨以下。
下面对本发明的实施例作进一步描述如轧制SUS430不锈钢带，将宽度1250毫米，厚度为3毫米的钢带材轧制成1毫米薄的钢带的加工参数a．使用多辊可逆式冷轧机进行6道次的可逆轧制，增加工作辊的粗糙度，并分成两种工作辊，粗糙度Ra为0.15μ的精轧辊，用于5-6道次的轧制，粗糙度较大Ra为0.4μ的粗轧辊用于1-4道次的轧制；b．1-3道次的压下率分别采用20.5％、20.5％、18.6％，以后各道次压下率递减，5-6道次控制在13.4％、12.7％，即将原有传统加工的第1道次压下率降低，而增加原有第2、3道次的压下率；c．控制第1道次的前、后张力，使前单位张力为2.2公斤/毫米2，后单位张力9.2公斤/毫米2，前张力为8吨、后张力为27.5吨；d．在设备允许的情况下，1-4道次采用大辊径100毫米的工作辊，5-6道次采用90毫米的大辊径工作辊，用于增加变形区面积；(12辊CR轧机采用90-120毫米，森杰米尔轧机采用63.5-73.5毫米辊径)。
e．采用含有添加剂的纯矿物油作冷却润滑剂，增强油膜强度，添加剂为10％的脂类。
本发明与现有技术相比由于提高了前几个主要道次工作辊的粗糙度，增加了带钢变形区的摩擦系数，使在轧制时消除表面缺陷的能力有较大提高，使一些原必须经修磨机组，研磨消除表面缺陷以后才能轧制的钢卷，可直接在轧机轧制也能达到同样的效果，节省了修磨成本，而轧制后带钢表面粗糙度也没有明显增加。原加工产品表面粗糙度Ra在0.1-0.2μ之间，新加工产品表面粗糙度Ra保持在0.14-0.2μ间。提高工作辊的粗糙度，也相应使轧制速度提高，产量也相应提高，同时即使在轧制速度达到800米/分时，油膜也不至于破裂。因轧辊粗糙度提高可以减少磨削量，磨削时间、减少辊耗，提高磨床效率。调整了各道次的压下率，降低了第1道次压下率，加大了第2、3道次的压下率，从而使轧制总道次不增加、又不影响产量，并使材料的各向异性能得到有效控制。又因控制了前、后张力，使打滑现象得到控制，断带、绞入事故率下降15％，故障停机时间相应减少，板形也得到提高。
成品轧制对照表
权利要求
1．一种铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工，其特征在于加工参数a．使用多辊可逆式冷轧机进行3及3个以上道次的可逆轧制，增加工作辊的粗糙度，并分成两种工作辊，粗糙度Ra为0.1-0.2μ的精轧辊，用于最后1-2个道次的轧制；粗糙度Ra为0.3-0.5μ的粗轧辊，用于其余道次的轧制；b．前3道次的压下率分别采用20-22％、20-22％、18-20％，以后各道次压下率递减，并使最后1-2道次控制在15-8％；c．控制第1道次的前、后张力，使单位张力不大于15公斤/毫米2，前、后张力差控制在20吨以下。
2．根据权利要求1所述的冷轧加工，其特征在于在后2道次采用90毫米的大辊径的工作辊，其余道次采用100毫米的大辊径工作辊。
3．根据权利要求1所述的冷轧加工，其特征在于工作辊采用含有添加剂的纯矿物油作冷却润滑剂，添加剂为10％的脂类。
4．根据权利要求1所述的冷轧加工，其特征在于a．进行6个道次的轧制，粗糙度Ra为0.15μ的精轧辊用于5-6道次的轧制，粗糙度Ra为0.4μ的粗轧辊用于1-4道次的轧制；b．1-3道次的压下率分别采用20.5％、20.5％、18.6％，以后各道次压下率递减，5-6道次控制在13.4％、12.7％；c．控制第1道次的前、后张力，使前单位张力为2.2公斤/毫米2，后单位张力9.2公斤/毫米2，前张力为8吨、后张力为27.5吨。
全文摘要
一种铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工,增加工作辊的粗糙度,工作辊分成精轧辊,用于最后1－2道次轧制,粗轧辊用于其余道次轧制;前三道次的压下率减少和增加,其余道次压下率递减,最后1－2道次控制在15－8%,控制第1道次的前、后张力,单位张力不大于15公斤/毫米
文档编号B21B3/00GK1318438SQ0111308
公开日2001年10月24日 申请日期2001年6月5日 优先权日2001年6月5日
发明者徐锋 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司