专利名称：成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型“U”、“O”成型机属于金属管成型领域，特别是一种钢管UOE成型工艺的金属板全长一次成型的机械。
钢管UOE成型工艺中要对钢板进行U型成型，U成型工艺具有全长一次成型钢板回弹小，成型速度快，效率高及自动化程度高等优点。
本实用新型的目的在于提供一种全自动化、利用液压的成型力、模具进行钢板弯曲成型的成型机。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是利用液压缸杆推动凸模运动，使平板弯曲成型，它由四组液压缸、机架、导轨、上模座、凸模、凹模、钢板对中机构、钢板输出机构、钢板输进机构、挡板机构、液压站、润滑系统、电控系统等组成，液压缸通过螺栓连接在机架上，液压缸的推杆连接于上模座上，上模座可沿着机架立柱上的导轨上下移动，上模安装于上模座上，凹模安装于机架底板上。钢板对中机构主要由滚轮、机座、弹簧、丝杆、丝杆螺母等组成。液压站提供液压缸的使钢板成型的动力源，电控系统提供成型机的电器控制。根据不同的钢板宽度来调整U成型机，转动钢板对中机构的丝杆轴，使对中机座左右移动来满足不同尺寸钢板的钢板定中要求，对中机的另一端弹簧具有夹紧钢板的作用。钢板从成型机的外侧输进辊道进入成型机，成型机内的钢板输送机构使钢板继续往机内输送。当钢板碰到挡料机构时，钢板停止输送，同时机架上的液压缸动作，带动成型凸模沿着导轨向下运动，并使钢板成型。液压缸的液压力提供钢板的弯曲力，使钢板产生塑性变型并校正钢板的成型，减小钢板弯曲回弹值。钢板成型后，凸模在液压缸的作用下往上移动，脱离成型钢板，然后钢板输出机构使成型钢板往前输送到成型机外的输送辊道。
本实用新型的上模座上可以安装O型上模，O型下模安装于机架底板上，对钢板进行O型成型。
本实用新型的上模座上可以安装U型上模，U型下模安装于机架底板上，对钢板进行U型成型。
本实用新型成型全长一次成型，钢板回弹小，成型速度快，效率高及自动化程度高。
附
图1是本实用新型的U型成型机实施例结构示意图附图2是附
图1的俯视图。
附图3是本实用新型的O型成型机实施例结构示意图
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附
图1、附图2所示，本实用新型它由四组液压缸1、机架2、导轨3、上模座4、凸模5、凹模6、钢板对中机构7、钢板输出机构8、钢板输进机构9、液压站10、润滑系统11、电控系统12、挡板机构13等组成。液压缸通过螺栓连接在机架上。液压缸的推杆连接于上模座上。上模座可沿着机架立柱上的导轨上下移动。U型上模安装于上模座上，凹模安装于机架底板上。钢板对中机构主要由滚轮21、机座、弹簧23、丝杆26、丝杆螺母25等组成。液压站提供液压缸的使钢板U成型的动力源。电控系统提供U成型机的电器控制。
如附图3所示，本实用新型它由三组液压缸1、机架2、导轨3、上模座4、O型上模5、O型下模6、钢板输送机构8、液压站10、挡板机构13、润滑系统11、电控系统12等组成。液压缸由3个主缸和6个附缸组成，通过螺栓连接于机架上。液压缸的推杆连接于上模座上。上模座可沿机架立柱上的导板上下移动。O型上模安装于上模座上。O型下模安装于机架底板上。液压站提供液压缸使钢板O成型的动力源。电控系统提供O成型机的电器控制。
权利要求1.一种成型机，它由液压缸、机架、导轨、上模座、凸模、凹模、钢板对中机构、钢板输出机构、钢板输进机构、挡板机构、液压站、润滑系统、电控系统等组成，液压缸通过螺栓连接在机架上，液压站提供液压缸的使钢板成型的动力源，电控系统提供成型机的电器控制，其特征是液压缸的推杆连接于上模座上，上模座可沿着机架立柱上的导轨上下移动，上模安装于上模座上，凹模安装于机架底板上。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征是上模座上可以安装O型上模，O型下模安装于机架底板上。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征是上模座上可以安装U型上模，U型下模安装于机架底板上。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征是钢板对中机构主要由滚轮、机座、弹簧、丝杆、丝杆螺母组成。
专利摘要本实用新型“U”、“O”成型机属于金属管成型领域,它由液压缸、机架、导轨、上模座、凸模、凹模、钢板对中机构、钢板输出机构、钢板输进机构、挡板机构、液压站、润滑系统、电控系统等组成,液压缸通过螺栓连接在机架上,液压缸的推杆连接于上模座上,上模座可沿着机架立柱上的导轨上下移动,上模安装于上模座上,凹模安装于机架底板上,本实用新型成型全长一次成型,钢板回弹小,成型速度快,效率高及自动化程度高。
文档编号B21D5/10GK2476360SQ01215469
公开日2002年2月13日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者童康永, 姚光利, 解琨, 李荣斌 申请人:番禺珠江钢管有限公司