专利名称：成型机的转盘夹具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种转盘夹具装置，特别是涉及一种装设在成型机上且用于夹固转盘的转盘夹具装置。
背景技术：
许多自动化机械常会配合油压系统的应用，借以发挥驱动或紧固的工作效能，目前广泛使用的塑胶射出成型机，就是利用电气自动控制配合油压系统所组成的代表性产品，该射出成型机的机械结构主要可分成两大部分一部分为射出装置，另一部分为夹模装置。该夹模装置大致上具有一装设在固定支座上的母模，及一装设在滑动座上以被带动而盖合母模或离开母模的公模，因此该夹模装置的功用主要是配合射出装置的射料动作，而行预定的开模及闭模的操作运行，以在闭模时供塑胶原料射入，并在原料成型后开模取出物品。
至于，一般具双色射出功能的射出成型机，通常会在滑动座上再装设一转盘，于换色射出时驱动转盘旋转换位，以达到双色成型的效果，然而，当公模组装在该转盘上时，容易因重力而导致转盘下垂，使得公模的位置歪偏，所以当该公模被驱动滑移而盖合在母模上时，将会造成模具的碰撞损坏。因此，便有人研发出一种装设在成型机的滑动座上且用于夹固转盘的转盘夹具装置。
如图1、图2及图3所示，一种以往的转盘夹具装置1是两个对称地装设在一成型机2的一滑动座21左右两侧，用于夹固一组装在滑动座21的前侧中央的转盘22。该转盘夹具装置1具有一螺固在滑动座21的前侧周缘上且邻近于该转盘22的基座11、一装设在该基座11中的活塞12，及一组接在该活塞12上且朝该转盘22的前方延伸的夹块13。该基座11具有一油压空间111、一由该油压空间111连通至一前侧的穿孔112，及一由外连通至该油压空间111的油孔113。该活塞12具有一容置在该油压空间111中且位在该油孔113后方的底部121，及一向前缩束凸伸出该穿孔112外且与该夹块13固接的顶部122。
如图4所示，使用时，只须借由一油压系统23将压油由油孔113注入该油压空间111中，该压油就会压迫该底部121，用以推动该活塞12向后移动，且该顶部122会连动该夹块13一同向后移动，令该夹块13将该转盘22夹掣固定在滑动座21上，当一模具24(见图1所示)装设在转盘22上时，就能保持稳定不下垂。要更换该转盘22时，只须将压油泄出该油压空间111外，就可借由活塞12带动夹块13向前移动复位，以松放该转盘22，如图3所示。
上述以往的转盘夹具装置1虽然能夹固该转盘22，然而，在夹固的控制作动上，却是利用该油压系统23驱动该活塞12，来直接带动夹块13前后直向移动，使用上会较费力。另外，如果所欲抵固的转盘22的厚度不同时，操控人员就须费事地调整精度较高的油压系统23的设定，调整上较不容易。
实用新型内容本实用新型的主要目的，是在于提供一种能方便、省力地稳固夹持转盘的成型机的转盘夹具装置。
本实用新型的一种成型机的转盘夹具装置，该成型机具有一滑动座，及一设在该滑动座的一前侧中央的转盘，该转盘夹具装置包含一基座、一夹块，及一活塞。该基座是固定在上述滑动座的一前侧周缘且邻近于该转盘，并具有一可容装压油的油压空间、一与该油压空间相间隔且邻近该转盘的装设部，及一由外连通至该油压空间以供该压油进出的油孔。该夹块是枢接在该基座的装设部上，并具有一朝该转盘的前方延伸的抵固部，及一相反于该抵固部且朝该油压空间的前方延伸的受顶部。该活塞是装设在该基座的油压空间中，并具有一向前凸伸出该油压空间外的顶端。
当压油自油孔注入该油压空间中时，该压油就会迫使该活塞向前移动，并推动该受顶部使夹块以装设部为中心而旋转，以令该抵固部向后移动而将该转盘夹掣固定在滑动座上，借此达到方便、省力的目的。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的成型机的转盘夹具装置进行详细说明，附图中图1是一种成型机的一不完整的侧视示意图；图2是一种以往的转盘夹具装置的一立体分解图；图3是图2的以往转盘夹具装置以两个对称地装设在一成型机的一滑动座上的一剖视示意图，说明尚未抵固一转盘的状态；图4是一类似于图3的一视图，说明已作动抵固该转盘的状态；图5是本实用新型转盘夹具装置的一较佳实施例的一立体分解图；图6是该较佳实施例以两个对称地装设在一成型机的一滑动座上的一剖视示意图，说明尚未抵固一转盘的状态；图7是一类似于图6的一视图，说明已作动抵固该转盘的状态。
具体实施方式
如图5及图6所示，是本实用新型成型机的转盘夹具装置的较佳实施例，所述成型机3具有一滑动座31，及一设在该滑动座31的前侧中央的转盘32。而该转盘夹具装置9是两个对称地装设在该滑动座31的左右两侧，且用于抵固该转盘32，并包含一基座4、一夹块5、一调整螺丝6、一活塞7，及一复位单元8。在图中是以箭头所指的方向为前方，而相反的方向为后方。
该基座4是固定在上述滑动座31的前侧周缘且邻近于该转盘32，并具有一可用于容装压油且形成一朝前开口的油压空间41、一与该油压空间41相间隔且于邻近该转盘32的一侧向前凸出的装设部42，及一由外连通至该油压空间41以供该压油进出的油孔43。
该夹块5具有一借由一轴杆51插接枢设在该基座4的装设部42上的枢接部52、一朝该转盘32的前方延伸且端缘略向后凸伸的抵固部53，及一相反于该抵固部53且朝该油压空间41的前方延伸的受顶部54。在设计上，由枢接部52到抵固部53的距离，较短于由枢接部52到受顶部54的距离，在本实施例中，该枢接部52及抵固部53间距离，与枢接部52及受顶部54间距离的比例为1∶2。
该调整螺丝6是可前后直向螺移地穿设在该受顶部54中，并具有一向前凸伸出夹块5的螺头61，及一相反于该螺头61且能向后伸出该夹块5的螺尾62。
该活塞7是装设在该基座4的油压空间41中，并具有一向前凸伸出该油压空间41外的顶端71，该顶端71顶抵于该调整螺丝6的螺尾62。
该复位单元8具有二连接在该夹块5与基座4的两侧间的弹簧81。当然，在设计上该复位单元8也可为其他装设在该夹块5与基座4间，且能用以提供该夹块5复位弹力的构件，恕不在此冗述。
如图7所示，欲锁紧抵固该转盘32时，只须借由一油压系统(图未示)将压油由油孔43注入该油压空间41中，当压油自油孔43注入该油压空间41中时，该压油就会迫使该活塞7向前移动顶推该螺尾62，并带动夹块5以轴杆51为中心而旋转，以令该抵固部53向后旋摆移动，而将该转盘32夹掣固定在滑动座31上，并使两弹簧81具有使夹块5复位的弹力，当一模具(图未示)装设在转盘32上时，就能保持稳定不下垂。欲更换该转盘32时，只须将压油自油孔43泄出该油压空间41外，就可借由两弹簧81的弹力带动夹块5复位，以松放该转盘32，如图6所示。
另外，在使用前可预先估计所欲抵固的转盘32的厚度，并对应螺旋该调整螺丝6，用以调整邻抵该活塞7的位置，如此就能相对控制该夹块5的抵固部53的移动位置，例如若转盘32的厚度较小时，可将该调整螺丝6向后螺转伸出，以将该活塞7抵压缩入该油压空间41中，当油压系统将同量的压油注入该油压空间41中时，由于该活塞7依旧会向前移动相同的距离，如此一来就会相对使得该夹块5的旋摆幅度增加，也就是令该抵固部53向后移动的距离增加，因此仍能稳定地紧抵厚度较小的转盘32。若转盘32的厚度较大时，可将该调整螺丝6螺丝向前伸出。
归纳上述，本实用新型成型机的转盘夹具装置9，是将该夹块5枢设在基座4上，且该受顶部54会受到活塞7的顶抵，使该抵固部53向后抵固该转盘32，且在设计上更令该夹块5由枢接部52到抵固部53的距离，较短于由枢接部52到受顶部54的距离，以供由杠杆原理达到省力抵固的功效。另外，若所欲抵固的转盘32的厚度不同时，能简易地借由螺转该调整螺丝6来调整抵固位置，调整上较为容易，所以确实能达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种成型机的转盘夹具装置，该成型机具有一滑动座，及一设在该滑动座的一前侧的转盘，该转盘夹具装置包含一固定在上述滑动座的一前侧且邻近于该转盘的基座、一枢接在该基座上的夹块，及一装设在该基座中的活塞，其特征在于该基座具有一向前开口的油压空间、一与该油压空间相间隔且邻近该转盘的装设部，及一由外连通至该油压空间以供该压油进出油压空间的油孔；该夹块是枢接在该基座的装设部上，并具有一朝该转盘的前方延伸的抵固部，及一相反于该抵固部且朝该油压空间的前方延伸的受顶部；该活塞是装设在该基座的油压空间中，并具有一压油注入该油压空间会向前移动顶推该受顶部使夹块旋转压抵该转盘的顶端。
2.如权利要求1所述的成型机的转盘夹具装置，其特征在于更包含一装设在该夹块与基座间且能带动夹块于旋转后复位的复位单元。
3.如权利要求2所述的成型机的转盘夹具装置，其特征在于该复位单元具有二连接在该夹块与基座的两侧间的弹簧。
4.如权利要求1所述的成型机的转盘夹具装置，其特征在于该夹块更具有一枢接在该基座的装设部上的枢接部，而该夹块由枢接部到抵固部的距离，较短于由枢接部到受顶部的距离。
5.如权利要求4所述的成型机的转盘夹具装置，其特征在于该夹块的枢接部及抵固部间距离，与枢接部及受顶部间距离的比例为1∶2。
6.如权利要求1所述的成型机的转盘夹具装置，其特征在于更包含一螺设在该受顶部中的调整螺丝，该调整螺丝具有一凸伸出夹块的螺头，及一邻抵于该活塞的顶端的螺尾。
专利摘要一种成型机的转盘夹具装置，该成型机具有一滑动座，及一设在该滑动座前侧中央的转盘，该转盘夹具装置包含一固定在该滑动座上且具有一油压空间的基座、一枢接在该基座上的夹块，及一装设在该油压空间中的活塞，该夹块具有一朝该转盘的前方延伸的抵固部，及一相反于该抵固部且朝该油压空间的前方延伸的受顶部，当压油注入该油压空间中时，就会迫使该活塞向前移动，并推动该受顶部使夹块旋转，而令该抵固部向后移动，以将该转盘夹掣固定在滑动座上，借以省力地稳固夹持转盘。
文档编号B29C45/67GK2629951SQ03264970
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日
发明者谢宪吉, 王伯埙 申请人:富强鑫机器股份有限公司