转盘成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转盘成型机，包括机架，机架上安装有底盘，底盘上设有转盘，机架上设有用于驱动转盘旋转的电机；转盘上环形均布设有用于物料成型的成型孔，底盘上与所述成型孔对应设有出料孔，且机架上设有用于向成型孔注入物料的加料机构、用于将物料压制成型的成型机构、用于定位成型孔的定位装置和与出料孔对应设置并用于将成型后的物料推出出料孔的出料机构。通过设置加料机构向成型孔注入物料，通过设置成型机构能够将成型孔内的物料压制成型，通过设置出料机构将成型后的物料推出出料孔，并利用定位装置控制转盘的定位旋转，能够保证加料机构、成型机构和出料机构始终能够与成型孔对齐，进而实现物料成型的连续生产作业。
【专利说明】转盘成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种火锅底料生产设备，具体的为一种转盘成型机。
【背景技术】
[0002]目前生产的传统火锅底料都是通过灌装设备直接灌装，然后通过强制冷却后，凝固成型。然而，超浓缩火锅底料是完全不同于以往的火锅底料，超浓缩火锅底料是利用许多生物提取物加部分超微粉碎物料，经过标准的生产工艺制造成型为饼状物品(当然也可以更换模具制造成不同形状)。所以生产工艺和设备也不能使用传统的设备，特别在成型这个工位是无法使用传统设备来完成生产。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转盘成型机，该转盘成型机能够将火锅机粉末直接压制成型，并能够满足超浓缩火锅底料的大批量生产要求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种转盘成型机，包括机架，所述机架上安装有底盘，所述底盘上设有转盘，所述机架上设有用于驱动所述转盘旋转的电机；所述转盘上环形均布设有用于物料成型的成型孔，所述底盘上与所述成型孔对应设有出料孔，且所述机架上设有用于向所述成型孔注入物料的加料机构、用于将物料压制成型的成型机构、用于定位成型孔的定位装置和与所述出料孔对应设置并用于将成型后的物料推出所述出料孔的出料机构。
[0006]进一步，所述加料机构包括加料斗，所述加料斗的底部与所述成型孔对应设有加料通道，且所述加料斗的上方设有用于将所述加料通道内的物料推入成型孔内的推杆和用于驱动推杆运动的加料气缸。
[0007]进一步，所述成型机构包括至少一个成型单元，所述成型单元包括设置在所述机架上的成型支架、安装在所述成型支架上的成型气缸和由所述成型气缸驱动并将所述成型孔内的物料压制成型的成型压杆。
[0008]进一步，所述出料机构包括设置在所述机架上的出料支架、安装在所述出料支架上的出料气缸和由所述出料气缸驱动并用于将成型后的物料推出所述出料孔的出料压杆。
[0009]进一步，所述加料机构、成型机构和出料机构沿着所述转盘的转动方向依次设置。
[0010]进一步，所述电机为步进电机，所述定位装置包括控制器和用于检测成型孔位置的红外传感器，所述加料气缸、成型气缸和出料气缸的气路上分别设有电磁换向阀，所述控制器分别与所述步进电机、红外传感器和电磁换向阀电连接。
[0011]进一步，所述底盘的下方与所述出料孔对应设置出料斗。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型的转盘成型机，通过设置加料机构向成型孔注入物料，通过设置成型机构能够将成型孔内的物料压制成型，通过设置出料机构将成型后的物料推出出料孔，并利用定位装置控制转盘的定位旋转，能够保证加料机构、成型机构和出料机构始终能够与 成型孔对齐，进而实现物料成型的连续生产作业，能够满足大批量的工业化生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0015]图1为本实用新型转盘成型机实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的A-A剖视图；
[0017]图3为图1的俯视图；
[0018]图4为本实施例转盘成型机的控制原理框图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0020]如图1所示，为本实用新型转盘成型机实施例的结构示意图。本实施例的转盘成型机，包括机架1，机架I上安装有底盘2，底盘2上设有转盘3，机架I上设有用于驱动转盘3旋转的电机4。本实施例的电机4为步进电机，能够驱动转盘3步进旋转。电机4设置在底盘2的下方，电机4的输出轴延伸穿过底盘2后与转盘3的旋转中心相连。转盘3上环形均布设有用于物料成型的成型孔5，底盘2上与成型孔5对应设有出料孔6，底盘2的下方与出料孔6对应设置出料斗7，便于成型后的物料出料。
[0021]机架I上设有用于向成型孔5注入物料的加料机构、用于将物料压制成型的成型机构、用于定位成型孔5的定位装置和与出料孔6对应设置并用于将成型后的物料推出出料孔6的出料机构。加料机构、成型机构和出料机构沿着转盘3的转动方向依次设置，即依次进行加料、成型和出料工序，能够满足连续生产作业的要求。
[0022]本实施例的加料机构包括加料斗8，加料斗8的底部与成型孔5对应设有加料通道9，且加料斗8的上方设有用于将加料通道9内的物料推入成型孔5内的推杆10和用于驱动推杆10运动的加料气缸11，加料气缸11的气路上设有电磁换向阀12。由于超浓缩火锅底料的物料特性，加料通道9内的物料无法在重力的作用下下落至成型孔5内，且在推杆10的作用下，能够将成型孔5内的物料与压紧，防止因松动物料导致的加料不均的缺陷。
[0023]本实施例的成型机构包括至少一个成型单元，成型单元包括设置在机架I上的成型支架13、安装在成型支架13上的成型气缸14和由成型气缸14驱动并将成型孔5内的物料压制成型的成型压杆15，本实施例的成型单元设置为一个，且成型气缸14的气路上设有电磁换向阀16。
[0024]本实施例的出料机构包括设置在机架I上的出料支架17、安装在出料支架17上的出料气缸18和由出料气缸18驱动并用于将成型后的物料推出出料孔6的出料压杆19，出料气缸18的气路上设有电磁换向阀20。
[0025]本实施例的定位装置包括控制器21和用于检测成型孔5位置的红外传感器22，控制器21分别与步进电机、红外传感器22、电磁换向阀12、电磁换向阀16和电磁换向阀20电连接，利用步进电机驱动转盘3按照设定的角度步进旋转，且配合红外传感器22，能够准确控制成型孔5的旋转位置，红外传感器22向控制器21发出检测到的成型孔5的位置信号，控制器21根据该位置信号向电磁换向阀12、电磁换向阀16和电磁换向阀20发出控制指令，即控制加料机构的推杆10、成型机构的成型压杆15和出料机构的出料压杆19均向下动作，同时对不同成型孔5进行加料、物料成型和出料作业，在设定的时间后，控制器21控制电磁换向阀12、电磁换向阀16和电磁换向阀20换向，加料机构的推杆10、成型机构的成型压杆15和出料机构的出料压杆19均向上提起，并向步进电机发出控制指令，控制转盘3按照设定的角度步进旋转。
[0026]本实施例的转盘成型机，通过设置加料机构向成型孔5注入物料，通过设置成型机构能够将成型孔5内的物料压制成型，通过设置出料机构将成型后的物料推出出料孔6，并利用定位装置控制转盘3的定位旋转，能够保证加料机构、成型机构和出料机构始终能够与成型孔对齐，进而实现物料成型的连续生产作业，能够满足大批量的工业化生产要求。
[0027]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种转盘成型机，其特征在于:包括机架，所述机架上安装有底盘，所述底盘上设有转盘，所述机架上设有用于驱动所述转盘旋转的电机；所述转盘上环形均布设有用于物料成型的成型孔，所述底盘上与所述成型孔对应设有出料孔，且所述机架上设有用于向所述成型孔注入物料的加料机构、用于将物料压制成型的成型机构、用于定位成型孔的定位装置和与所述出料孔对应设置并用于将成型后的物料推出所述出料孔的出料机构。
2.根据权利要求1所述的转盘成型机，其特征在于:所述加料机构包括加料斗，所述加料斗的底部与所述成型孔对应设有加料通道，且所述加料斗的上方设有用于将所述加料通道内的物料推入成型孔内的推杆和用于驱动推杆运动的加料气缸。
3.根据权利要求2所述的转盘成型机，其特征在于:所述成型机构包括至少一个成型单元，所述成型单元包括设置在所述机架上的成型支架、安装在所述成型支架上的成型气缸和由所述成型气缸驱动并将所述成型孔内的物料压制成型的成型压杆。
4.根据权利要求3所述的转盘成型机，其特征在于:所述出料机构包括设置在所述机架上的出料支架、安装在所述出料支架上的出料气缸和由所述出料气缸驱动并用于将成型后的物料推出所述出料孔的出料压杆。
5.根据权利要求4所述的转盘成型机，其特征在于:所述加料机构、成型机构和出料机构沿着所述转盘的转动方向依次设置。
6.根据权利要求4所述的转盘成型机，其特征在于:所述电机为步进电机，所述定位装置包括控制器和用于检测成型孔位置的红外传感器，所述加料气缸、成型气缸和出料气缸的气路上分别设有电磁换向阀，所述控制器分别与所述步进电机、红外传感器和电磁换向阀电连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的转盘成型机，其特征在于:所述底盘的下方与所述出料孔对应设置出料斗。
【文档编号】B30B15/26GK203680858SQ201320715742
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】周英明 申请人:重庆周君记火锅食品有限公司