专利名称：吹塑成型机的配置系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑成型机，特别是涉及一种吹塑成型机的配置系统。
背景技术：
公知的吹塑成型配置系统10如图I所示，其主要是包含一输送带11环绕成封闭的矩型配置，该输送带11上具有可穿套瓶胚的凸柱111，且各凸柱111之间的距离设置为吹塑完成后的瓶体距离，该吹塑成型配置系统10更在该输送带11的不同位置上设置下料机构12、复数加热器13及成型机构14，待成型后必须再配合取料机构将成品取出；而由于该吹塑成型配置系统10的输送带11的凸柱111间距是依据吹塑完成的瓶体距离所设置，因此在瓶胚尚未进行吹塑时，各瓶胚之间具有间隙，如此将导致各瓶胚于输送过程中容易散失热能，而导致加热效率不佳的缺失；有鉴于此，本发明人潜心构思并更深入研究，终于发明出一种吹塑成型机的配置系统。
实用新型内容本实用新型提供一种吹塑成型机的配置系统，其主要目的是解决公知吹塑成型配置系统的加热效率不佳的缺失。为达前述目的，本实用新型提供一种吹塑成型机的配置系统，包含一整列装置，供以输入瓶胚；—转向入胚装置，接邻该整列装置设置，该转向入胚装置承接由整列装置输出的瓶胚，且该转向入胚装置循环枢转以改变瓶胚方向，各瓶胚紧密排列于该转向入胚装置；一瓶胚输送链结，接邻该转向入胚装置设置；一加热机组，围绕该瓶胚输送链结设置，该加热机组对该瓶胚输送链结上的瓶胚进行加热；一变间距装置，接邻通过该加热机组的瓶胚输送链结设置以扩张瓶胚间的间距；以及一成型装置，接邻该变间距装置设置并能将瓶胚吹塑成型成为瓶体，且该成型装置配合一传送单元承接变间距后的瓶胚并将吹塑成型后的瓶体输出。进一步的，所述整列装置由一投料斗、一整列道以及一出料道依序连通所构成，所述投料斗供以输入瓶胚，所述整列道将由投料斗输入的瓶胚整列为相同方向，所述出料道承接所述整列道整列后的瓶胚并输出。进一步的，所述转向入胚装置接邻所述整列装置的出料道设置。进一步的，所述瓶胚输送链结接邻于所述转向入胚装置接邻整列装置的180度圆周相对处，使所述瓶胚输送链结承接转向180度之后的瓶胚。进一步的，所述变间距装置包含一可平移的夹爪及一可枢转的变距转轴，所述变间距装置以所述夹爪承接加热后的瓶胚并再夹取至所述变距转轴。藉由本实用新型配置有转向入胚装置而能提供瓶胚转向的功能，且又更设置该变间距装置用以扩张瓶胚间距，因此在成型前的瓶胚间距可紧密地排列，藉此除了于加热过程及加热后能降低热能的散失，提高加热性能之外，更能充分利用空间，提高空间的使用率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I为公知的吹塑成型配置系统的示意图；图2为本实用新型吹塑成型机的配置系统的立体外观示意图； 图3为本实用新型吹塑成型机的配置系统的俯视平面示意图；图4为本实用新型吹塑成型机的配置系统的侧视平面示意图。主要组件符号说明吹塑成型配置系统10输送带11凸柱111下料机构12加热器13成型机构14整列装置20投料斗21整列道22出料道23转向入胚装置30瓶胚输送链结40加热机组50变间距装置60夹爪61变距转轴62成型装置70传送单元80
具体实施方式
为使贵审查员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合附图详述如后本实用新型吹塑成型机的配置系统的较佳实施例如图2-图4所示，包含一整列装置20，由一投料斗21、一整列道22以及一出料道23依序连通所构成，该投料斗21供以输入瓶胚，该整列道22将由投料斗21输入的瓶胚整列为相同方向，该出料道23承接该整列道22整列后的瓶胚并输出，本实施例的整列装置20是输出瓶口向上的瓶胚；一转向入胚装置30，接邻该整列装置20的出料道23设置，该转向入胚装置30承接由整列装置20输出的瓶胚，且该转向入胚装置30循环枢转以改变瓶胚方向，各瓶胚紧密排列于该转向入胚装置30;一瓶胚输送链结40，接邻该转向入胚装置30设置，该瓶胚输送链结40接邻于该转向入胚装置30接邻整列装置20的180度圆周相对处，使该瓶胚输送链结40承接转向180度之后的瓶胚，亦即，由整列装置20输出瓶口向上的瓶胚通过该转向入胚装置30后是输出瓶口向下的瓶胚进入该瓶胚输送链结40 ；一加热机组50，围绕该瓶胚输送链结40设置，该加热机组50对该瓶胚输送链结40上的瓶胚进行加热；一变间距装置60，接邻通过该加热机组50的瓶胚输送链结40设置，该变间距装置60包含一可平移的夹爪61及一可枢转的变距转轴62，该变间距装置60以该夹爪61承接加热后的瓶胚并再夹取至该变距转轴62，该变距转轴62枢转并扩张瓶胚间的间距；以及一成型装置70，接邻该变间距装置60设置并能将瓶胚吹塑成型成为瓶体，且该成型装置70配合一传送单元80承接变间距后的瓶胚并将吹塑成型后的瓶体输出。以上为本实用新型吹塑成型机的配置系统的结构组态及特征，而其运作方式是由该整列装置20的投料斗21投入瓶胚，瓶胚经该整列道22整列为相同方向，整列后的瓶胚由该出料道23输出至该转向入胚装置30，该转向入胚装置30承接瓶胚后持续枢转，并于枢转180度之后使瓶胚承接至瓶胚输送链结40，此时，瓶胚的方向已由瓶口向上转变为瓶口向下的方向，而该瓶胚输送链结40运送瓶胚并通过该加热机组50进行加热，值得说明的是，该瓶胚输送链结40的长度及加热机组50的多寡可视加热需求调整数量，接着，加热后的瓶胚透过变间距装置60的夹爪61平移夹取至变距转轴62，该变距转轴62枢转以扩张瓶胚间的间距成为可适应吹塑成型后瓶体的间距，而该成型装置70再承接变距后的瓶胚进行吹塑成型成为瓶体，吹塑成型后的瓶体再透过该传送单元80将瓶体输出。透过本系统配置有该转向入胚装置30提供瓶胚转向的功能，而配置该变间距装置60则能在进入变间距装置60之前的各装置使瓶胚紧密地排列，且该变间距装置60又是紧邻设置于通过加热机组50的瓶胚输送链结40，藉此，尚未成型的瓶胚于加热过程及加热后的热能不易散失，能提高加热效率，以确保后续成型加工的质量；同样地，由于进入该变间距装置60之前的瓶胚间距能设置为最小距离，因此整体的占地面积能有效地运用，提高空间的使用率。以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吹塑成型机的配置系统，其特征在于，包含 一整列装置，供以输入瓶胚； 一转向入胚装置，接邻所述整列装置设置，所述转向入胚装置承接由整列装置输出的瓶胚，且所述转向入胚装置循环枢转以改变瓶胚方向，各瓶胚紧密排列于所述转向入胚装置； 一瓶胚输送链结，接邻所述转向入胚装置设置； 一加热机组，围绕所述瓶胚输送链结设置，所述加热机组对所述瓶胚输送链结上的瓶胚进行加热； 一变间距装置，接邻通过所述加热机组的瓶胚输送链结设置以扩张瓶胚间的间距；以及 一成型装置，接邻所述变间距装置设置并能将瓶胚吹塑成型成为瓶体，且所述成型装置配合一传送单元承接变间距后的瓶胚并将吹塑成型后的瓶体输出。
2.如权利要求I所述的吹塑成型机的配置系统，其特征在于，所述整列装置由一投料斗、一整列道以及一出料道依序连通所构成，所述投料斗供以输入瓶胚，所述整列道将由投料斗输入的瓶胚整列为相同方向，所述出料道承接所述整列道整列后的瓶胚并输出。
3.如权利要求2所述的吹塑成型机的配置系统，其特征在于，所述转向入胚装置接邻所述整列装置的出料道设置。
4.如权利要求I所述的吹塑成型机的配置系统，其特征在于，所述瓶胚输送链结接邻于所述转向入胚装置接邻整列装置的180度圆周相对处，使所述瓶胚输送链结承接转向18 0度之后的瓶胚。
5.如权利要求I所述的吹塑成型机的配置系统，其特征在于，所述变间距装置包含一可平移的夹爪及一可枢转的变距转轴，所述变间距装置以所述夹爪承接加热后的瓶胚并再夹取至所述变距转轴。
专利摘要本实用新型公开了一种吹塑成型机的配置系统，本实用新型于系统中配置转向入胚装置，藉以提供瓶胚转向的功能，且更于成型装置之前配置变间距装置以扩张进入成型装置的瓶胚间距，藉此，于变间距装置之前的瓶胚可紧密排列，提高空间的使用率，且在瓶胚受加热机组加热的过程或加热后因紧密排列而能降低热能的散失，提高加热效能。
文档编号B29C49/42GK202805619SQ201220487829
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者杨文镛, 卢泰翔, 沈奕均, 潘淮荣, 罗致中 申请人:铨宝工业股份有限公司