专利名称：纸浆模塑成型机的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机。
现有技术中，纸浆模塑作为一种替代泡沫塑料的环保产品，正在包装行业得到迅速推广应用。而纸浆模塑成型机则是生产纸浆模塑产品的主要设备，它的主体是一个纸浆槽，槽内设有升降式成型装置，工作时，成型模朝上，并从纸浆槽中升起，成型模的背部设有真空吸管，将纸浆模中的水份吸干，然后再将成型模翻转并脱模，脱下的纸浆模进入烘干机内干燥定型。该装置的缺点是1.由于成型装置中的成型模朝上，并且从纸浆槽中升起，使得成型模中凹陷处的纸浆模比较厚，而成型模中凸出处的纸浆模就比较薄。
2.据于上述原因，该纸浆模塑成型机生产出的纸浆模壁厚不均匀，在烘干定型时产生的变形较大，而且还影响纸浆模的强度，造成纸浆原料的浪费。
本实用新型的目的是提供一种纸浆模塑成型机的成型装置，该装置生产的纸浆模塑产品壁厚均匀，变形小，强度好，节省原料。
本实用新型的技术方案是一种纸浆模塑成型机的成型装置，包括成型模、成型模背部的真空吸管，所述真空吸管呈U形，在真空吸管的中部连接有T形支承架，支承架固定在机架上，支承架内有T形管道分别与真空泵和真空吸管连通，支承架侧的真空吸管上固定有回转齿轮，回转齿轮由固定在机架上的电机通过减速齿轮驱动。
本实用新型进一步的技术方案是一种纸浆模塑成型机的成型装置，包括成型模、成型模背部的真空吸管，所述真空吸管呈U形，在真空吸管的中部连接有T形支承架，支承架固定在机架上，支承架内有T形管道分别与真空泵和真空吸管连通，支承架侧的真空吸管上固定有回转齿轮，回转齿轮由固定在机架上的电机通过减速齿轮驱动；所述成型模由水平位置回转至垂直位置时，真空吸管与成型模的连接处位于成型模的下部。
本实用新型更详细的技术方案是一种纸浆模塑成型机的成型装置，包括成型模、成型模背部的真空吸管，所述真空吸管呈U形，在真空吸管的中部连接有T形支承架，支承架固定在机架上，支承架内有T形管道分别与真空泵和真空吸管连通，支承架侧的真空吸管上固定有回转齿轮，回转齿轮由固定在机架上的电机通过减速齿轮驱动；所述成型模由水平位置回转至垂直位置时，真空吸管与成型模的连接处位于成型模的下部；所述成型模的上部连接有支承杆，支承杆的另一端与真空吸管连接，使直空吸管与支承杆侧视成V形。
本实用新型的优点是1.本实用新型的成型装置为回转式结构，当成型模朝下时为吸模工序，把纸浆吸附在成型模中，当成型模回转时，真空吸管将纸浆中的水份吸去，当成型模朝上时，为脱模工序，因此，该装置生产的纸浆模塑壁厚均匀，变形小，强度好，还节省了纸浆原料。
2.当成型模回转至垂直状态时，若真空吸管的吸口位置位于成型模的上部，则由于此时成型模的上部已经露出纸浆液面，而下部还在纸浆液面以下，使成型模下部吸附的纸浆容易造成脱落，若真空吸管的吸口分设于上下两处，则上部由于已经露出纸浆液面而吸力较大，下部由于还在纸浆液面以下而吸力较小，同样也容易使下部的纸浆脱落，所以本实用新型将真空吸管的吸口位置设在成型模的下部为最佳方案。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为成型机的结构示意图图2为成型装置的结构示意图；其中1成型模；2真空吸管；3支承架；4机架；5回转齿轮；6电机；7减速齿轮8支承杆。
实施例如图所示，一种纸浆模塑成型机的成型装置，包括成型模[1]、成型模[1]背部的真空吸管[2]，所述真空吸管[2]呈U形，在真空吸管[2]的中部连接有T形支承架[3]，支承架[3]固定在机架[4]上，支承架[3]内有T形管道分别与真空泵和真空吸管[2]连通，支承架[3]侧的真空吸管[2]上固定有回转齿轮[5]，回转齿轮[5]由固定在机架[4]上的电机[6]通过减速齿轮[7]驱动；所述成型模[1]由水平位置回转至垂直位置时，真空吸管[2]与成型模[1]的连接处位于成型模[1]的下部；所述成型模[1]的上部连接有支承杆[8]，支承杆[8]的另一端与真空吸管[2]连接，使直空吸管[2]与支承杆[8]侧视成V形。
本实用新型的成型装置为回转式结构，当成型模[1]朝下时为吸模工序，它把纸浆吸附在成型模[1]中，当成型模[1]回转时，真空吸管[2]将成型模[1]吸附的纸浆中的水份吸去，当成型模[1]朝上时，为脱模工序，将成型模[1]中的纸浆模塑产品取出并送至烘干机进行烘干定型，因此，该装置生产的纸浆模塑产品壁厚均匀，变形小，强度好，而且还节省了纸浆原料。
当成型模[1]回转至垂直状态时，若真空吸管[2]的吸口位置位于成型模[1]的上部，则由于此时成型模[1]的上部已经露出纸浆液面，而下部还在纸浆液面以下，使成型模[1]下部已经吸附的纸浆容易造成脱落；若真空吸管[2]的吸口位置分设于上下两处，则上部由于已经露出纸浆液面而吸力较大，下部由于还在纸浆液面以下而吸力较小，同样也容易使成型模下部的纸浆脱落，所以本实用新型将真空吸管[2]的吸口位置设在成型模[1]的下部为最佳方案，而成型模[1]上部用支承杆[8]与真空吸管[2]连接，使成型模[1]与支承架[3]的连接固定更为可靠合理。
权利要求1.一种纸浆模塑成型机的成型装置，包括成型模[1]、成型模[1]背部的真空吸管[2]，其特征在于所述真空吸管[2]呈U形，在真空吸管[2]的中部连接有T形支承架[3]，支承架[3]固定在机架[4]上，支承架[3]内有T形管道分别与真空泵和真空吸管[2]连通，支承架[3]侧的真空吸管[2]上固定有回转齿轮[5]，回转齿轮[5]由固定在机架[4]上的电机[6]通过减速齿轮[7]驱动。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机的成型装置，其特征在于所述成型模[1]由水平位置回转至垂直位置时，真空吸管[2]与成型模[1]的连接处位于成型模[1]的下部。
3.根据权利要求2所述的纸浆模塑成型机的成型装置，其特征在于所述成型模[1]的上部连接有支承杆[8]，支承杆[8]的另一端与真空吸管[2]连接，使直空吸管[2]与支承杆[8]侧视成V形。
专利摘要纸浆模塑成型机的成型装置,包括成型模、成型模背部的真空吸管,所述真空吸管呈U形,在真空吸管的中部连接有T形支承架,支承架固定在机架上,支承架内有T形管道分别与真空泵和真空吸管连通,支承架侧的真空吸管上固定有回转齿轮,回转齿轮由固定在机架上的电机通过减速齿轮驱动;该装置生产的纸浆模塑产品壁厚均匀,变形小,强度好,节省原料。
文档编号D21J3/00GK2492585SQ0124534
公开日2002年5月22日 申请日期2001年8月9日 优先权日2001年8月9日
发明者彭贤正 申请人:彭贤正