专利名称：滚压式自成型内螺旋翅片胀管头的制作方法
技术领域：
本实用新型是滚压式自成型内螺旋翅片胀管头，属内螺旋翅片热交换器加工设备。
随着经济发展，家用空调行业技术竞争日趋激烈，进一步提高效能比(空调产品最关键的技术指标)一直成为各主要空调企业提高技术水平、降低成本的重要措施。对空调企业而言，改进换热器实施相对较易，且对效能比提高明显，近几年标志性技术革新属内螺旋翅片管的应用，匹配后系统效能比可提高20％。该内螺旋翅片铜管可使管内液体沿管内壁螺旋上升，呈环状流，管中央为汽相，液体分布于管壁(普通光壁管的截面上部分为汽相，下部分为液相)，而且螺旋翅片可引起二次流(螺旋流和边界层分离流)，可促进湍流程度的加剧，同时翅尖既有利于核化，也增加了内表面积，所以，其传热性能与光壁铜管相比显著提高，但其价格则比光壁面铜管高70％左右。此外，热交换器制造过程中的胀管工艺(通过铜管内挤压胀大)，使管外表面与套入的铝翅片紧密接触，(见
图1)也使得管内壁面的内螺旋翅片挤压变形，性能降低。
本实用新型的目的就是为了克服和解决热交换器制造过程中的胀管工艺存在管内壁面的内螺旋翅片挤压变形、性能降低的缺点和问题，研究设计一种滚压式自成型内螺旋翅片胀管头，以便胀管加工制造出的管内壁具有内螺旋翅片形状完整、不受破损的内螺旋翅片结构的热交换器，且加工方便、价格便宜。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的普通内螺旋翅片铜管胀管过程示意图如
图1所示；滚压式自成形内螺旋翅片胀管过程示意图如图2所示；滚压式自成形内螺旋翅片胀管头结构示意图如图3～4所示。热交换器制造过程中的胀管工艺基理如下热交换器制造过程中的胀管工艺过程，直接在光壁铜管内壁挤压出内螺旋翅片，使得胀管过程与管内壁面螺旋翅片的成形过程合一，(见图2)。滚压式内螺旋翅片胀管头滚压成形过程的挤压力主要是径向力，与胀管所需的径向力平衡，可显著降低胀管过程中的轴向力，使用也十分方便，只要将原有普通胀管头换成滚压式内螺旋翅片胀管头即可；本实用新型采用价格便宜的光壁面铜管即可制造出管内壁具有螺旋翅片结构的热交换器，且形成的内螺旋翅片形状完整，不会受到破损。由于应用于空调器的换热器采用的管径小，使得滚压式自成型内螺旋翅片胀管头设计和制造就较困难。
本滚压式自成型内螺旋翅片胀管头是由快换弹簧卡5、滚刀6、滚刀架7、连杆8、锁紧螺母9、支撑环10、钢珠11共同连接构成，其相互连接关系为首先利用64～80个快换弹簧卡5将同样数量的滚刀6卡入滚刀架7，然后再通过钢珠11将滚刀架7与连杆8、支撑环10相连接，再通过锁紧螺母9将其锁紧，利用连杆8尾端螺纹与现有空调胀管设备的胀杆连接即可；其关键在于可以方便拆卸且定位准确的滚刀6和快换弹簧卡5；利用钢珠，可以自由转动的滚刀架7；滚刀6和快换弹簧卡5分8层装配在滚刀架7上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果(1)本实用新型结构简单、安装方便；(2)用本实用新型加工热交换器加工使用方便，加工精度高，价格便宜；(3)用本实用新型加工出来的热交换器内螺旋翅形状完整、不受损。
下面对说明书附图进一步说明如下
图1是现有铜管套入铝翅片挤压胀管示意图；图2是滚压式内螺旋翅片胀管头挤压胀管示意图；图3是滚压式字成型内螺旋翅片胀管头结构示意图；图4是图3的A-A剖视图。图中1是胀管前翅形完整、2是胀管翅形受损、3是胀管翅形完整不受损、4是内螺旋翅片胀管头、5是快换弹簧卡、6是滚刀、7是滚刀架、8是连杆、9是锁紧螺母、10是支撑环、11是钢珠。
本实用新型的实施方式可为如下(1)按图3～4所示设计、加工、制造各部件，例如支撑环10、连杆8可选用CrWMn钢采用普通车床和铣床用机加工方法加工制造并进行淬火；锁紧螺母9可选用普通45#钢，采用普通车床、铣床用机加工方法加工；钢珠11可选购0.5mm钢珠；滚刀架7可选用KK合金用加工中心制造；滚刀6可选用高速钢或硬质合金钢用车床和磨床加工制造；快换弹簧卡5可选用薄钢片用华南理工大学机械厂制造的专用HG-01型冲模冲压形成；(2)设计、加工制造好各部件后，再按上面说明书所述的相互连接进行安装、由于结构较简单，所以较容易安装实施本内螺旋翅片胀管头，只是由于本胀管头较小，所以各部件加工精度应要求较高；(3)装备好本内螺旋翅片胀管头后，使用时，只要将现有技术中原有普通胀管头换接成本滚压式内螺旋翅片胀管头即可，使用非常方便；发明人经过较长时间的研制，已成功地设计、加工制造了本滚压式自成型内螺旋翅片胀管头，经试验性使用，效果很好，胀管形成的内螺旋翅片形状完整、光滑、不受损。
权利要求1.一种滚压式自成型内螺旋翅片胀管头，其特征在于由快换弹簧卡(5)、滚刀(6)、滚刀架(7)、连杆(8)、锁紧螺母(9)、支撑环(10)、钢珠(11)共同连接构成，其相互连接关系为首先利用64～80个快换弹簧卡(5)将同样数量的滚刀(6)卡入滚刀架(7)，然后再通过钢珠(11)将滚刀架与连杆(8)、支撑环(10)相连接，再通过锁紧螺母(9)将其锁紧，利用连杆(8)尾端螺纹与现有空调胀管设备的胀杆连接即可；其关键在于可以方便拆卸且定位准确的滚刀(6)和快换弹簧卡(5)；利用钢珠，可以自由转动的滚刀架(7)；滚刀(6)和快换弹簧卡(5)分8层装配在滚刀架(7)上。
专利摘要本实用新型是滚压式自成型内螺旋翅片胀管头,它由快换弹簧卡、滚刀、滚刀架、连杆、锁紧螺母、支撑环、钢珠共同连接构成,其连接关系:快换弹簧卡将滚刀卡入滚刀架,通过钢珠将滚刀架与连杆、支撑环相连接,并用锁紧螺母锁紧;连杆与空调设备胀杆旋接。本实用新型结构简单、安装使用方便、价格便宜、用本实用新型的热交换器内螺旋翅片形状完整、不受损。
文档编号B21D39/08GK2467225SQ0121522
公开日2001年12月26日 申请日期2001年2月19日 优先权日2001年2月19日
发明者汤勇, 梁耀能, 刘树道, 王威 申请人:华南理工大学