专利名称：螺旋翅片封闭导流夹套反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型与反应釜有关，特别与螺旋翅片封闭导流夹套反应釜有关。
背景技术：
在化工生产过程中，釜式反应器是最为普通的设备，其中，需要换热的反应器有夹套换热、内冷管换热、外半管换热和内半管换热等结构形式。其中，夹套换热是最为普通的结构形式。本申请人在2002年6月2日已向国家知识产权局申请、并于2003年5月21日经授权公告的专利号为ZL02222944.2的专利，提供了一种“内置式螺旋翅片反应釜”，该反应釜在内、外筒体间设置有螺旋翅片与内筒体焊接，与外筒体“零间隙接触”。让内筒体承受的压力通过螺旋翅片传送在外筒体上，形成内薄外厚的薄壁夹套结构。根据釜壁本身热阻的计算公式，热阻I＝δ/λ，即釜壁的热阻与釜壁厚度δ成正比，与釜壁材料的传热系数λ成反比。在釜壁材料一定的情况下，釜壁厚度决定了釜壁的传热性能。釜壁越薄，传热性能越好。因此，内薄外厚薄壁结构的釜，比传统的外薄内厚夹套反应釜在传热性能上有很大的提高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种能提高反应效率和传热效率，节约能源，强度好，安全的螺旋翅片封闭导流夹套反应釜。
本实用新型是这样来实现的本实用新型螺旋翅片封闭导流夹套反应釜包括封闭的圆筒体外壳程，置于外壳程内的封闭的圆筒体内壳程，在外壳程上、下部分别有热传煤介质出口、入口，在内壳程的上、下部分别有反应介质进口、出口，在内、外壳程内螺旋绕制有与内壳程外壁连接且穿过外壳程壁与外壳程壁全面封闭连接而形成封闭受力的螺旋通道的螺旋翅片，内、外壳程及螺旋翅片形成夹套形式。
上述的螺旋翅片与内壳程外壁焊接且穿过外壳程与外壳程全面封闭焊接，形成内薄外厚的封闭结构。
本实用新型在原薄壁结构釜的基础上作了进一步改进，将连接特别是焊接在内筒体外壁上的螺旋翅片穿过外壳程壁并与外壳程壁连接特别是焊接成为一个封闭受力的螺旋流道。该“封闭焊接结构”比原“零间隙接触结构”在接受釜的内外压力方面有了进一步的改善。因此，釜内壳程壁厚也可以进一步减薄，使釜的传热性能进一步提高。
本实用新型有利于反应介质的热交换，提高反应效率和传热效率，并节约能源。釜的强度好，安全。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A部放大图。
具体实施方式
参见图1、图2，封闭的圆筒体外壳程1的下部和上部分别设有热传媒介质进口2和出口3，内壳程的上、下部分别有反应介质进口10、出口11。外壳程1和封闭的圆筒体内壳程4之间对应的位置上，经螺旋绕制的螺旋翅片5与内壳程4外壁焊接在一起，并穿过外壳程壁与外壳程全面封闭焊接而形成一个封闭受力的螺旋通道。热传媒介质b从热传媒介质进口2进入并沿螺旋翅片上升且与釜内反应介质a进行热交换后，从出口3流出。釜的搅拌叶片6装配在搅拌轴7上，电动机8通过传动机构9将动力传到搅拌轴7上，使之旋转并达到釜内反应介质a所需的流动速度。
参见图1，热传媒介质b从壳程下部的热传媒进口进入夹套层中，且沿螺旋翅片上升，通过釜壁与釜内反应介质a进行交换，最后从热传媒出口流出。在釜内反应介质a的压力大于热传媒介质b的压力时，一般情况下，釜内壳程的温度是按照釜内反应介质a的压力、温度、釜壁材质等参数来计算设计的。本实用新型与描述的釜内压力就不仅由釜内壳程来承受，而是由整个“封闭焊接结构”来承受，内壳程承受的压力已分布在整个结构上。内壳程壁厚H1可以大大小于外壳程壁厚H2，这样釜内介质a与热传媒介质b之间的传热壁厚H1相应减小，热阻也相应减小，传热系数可以进一步得到提高，在强度设计上达到同样安全的目的。
权利要求1.螺旋翅片封闭导流夹套反应釜，其特征在于包括封闭的圆筒体外壳程，置于外壳程内的封闭的圆筒体内壳程，在外壳程上、下部分别有热传煤介质出口、入口，在内壳程的上、下部分别有反应介质进口、出口，在内、外壳程间螺旋绕制有与内壳程外壁连接且穿过外壳程壁与外壳程壁全面封闭连接而形成封闭受力的螺旋通道的螺旋翅片。
2.如权利要求1所述的螺旋翅片封闭导流夹套反应釜，其特征在于螺旋翅片与内壳程外壁焊接且穿过外壳程与外壳程全面封闭焊接，形成内薄外厚的封闭结构。
专利摘要本实用新型提供了一种螺旋翅片封闭导流夹套反应釜，包括封闭的圆筒体外壳程，置于外壳程内的封闭的圆筒体内壳程，在外壳程上、下部分别有热传煤介质出口、入口，在内壳程的上、下部分别有反应介质进口、出口，在内、外壳程间螺旋绕制有与内壳程外壁连接且穿过外壳程壁与外壳程壁全面封闭连接而形成封闭受力的螺旋通道的螺旋翅片。能提高反应效率和传热效率，节约能源，强度好，安全。
文档编号B01J19/00GK2848350SQ200520036689
公开日2006年12月20日 申请日期2005年12月27日 优先权日2005年12月27日
发明者周凤举 申请人:周凤举