专利名称：冷冻尾气回收溶剂装置的制作方法
技术领域：
技术领域：
冷冻尾气回收溶剂装置，属生物化工、植物化工、油脂化工等领域从尾气中回收溶剂再利用的节能设备装置。
背景技术：
现有技术从尾气中回收溶剂的方法主要有四种1、植物油吸收法，由于该法使用油对尾气中的溶剂进行吸收，会使该油的过氧化值升高，不利于精炼食用而淘汰；2、液体石蜡回收，由于投资大，只限于少量大型企业使用；3、冷冻盐水直接与尾气接触法，由于需载冷剂，冷量损失较大，且溶剂尾气与盐水接触，不但不充分，回收率低，还需分水，设备腐蚀较大，所以很少采用；4、直冷式回收，由于结构不合理，蒸发器内部热交换管和翅片间距较大，且热交换管两头弯处无翅片，导致尾气直通走短路，瞬间流出，导致回收率低，更不适应真空状态下使用，限制其使用范围。现国内引进技术生产和销售的先进的半封闭式和全封闭式制冷机组均为不防爆型，原因是机组接线盒和管路配件均不符合防爆要求，更没有配套的防爆压力控制器和防爆温度控制器，致使不能恒温、恒压间断运行，因该回收装置回收的有机溶剂具有易燃、易爆的特性，所以普通制冷机组不准在防爆危险场所使用，其使用范围受到限制。目前只能采用国产落后的开式制冷机组配以防爆电机组合使用(现该制冷机已淘汰不再生产)，由于故障多，只在少数的植物油脂浸出上使用。
发明内容本实用新型就是要克服上述不足，提供一种价格较低，能在防爆危险场所以及一定真空条件下使用，能自动恒温恒压运行，自动化程度高，运行费用低，符合防爆要求，回收率高，使用范围广的从尾气中回收溶剂的装置。其技术方案如下它包括水喷射真空泵、蒸发冷凝器、制冷机组，水喷射真空泵通过法兰管道与蒸发冷凝器连接，蒸发冷凝器内安装有热交换管，并设有制冷剂进口和制冷剂出口，在蒸发冷凝器上端设有出气分溢器，下端设有进气分溢器。制冷机组连接有干燥过滤器和膨胀阀，膨胀阀与制冷剂进口连接。其关键技术是在热交换管上设有翅片，并在热交换管两端的弯头间设有折流板，在制冷机组上改装有隔爆接线盒、隔爆温度、压力自动控制器以及防爆电磁阀。
与现有技术相比本实用新型具有如下优点1、独特热交换结构，热交换管4采用三角形排列，且设计有高密度热交换管和翅片，在同样体积内最大限度地容纳了更多蒸发冷凝面积，并装有防止尾气走短路的折流板，迫使尾气慢慢紊乱流动，构成紊流式蒸发冷凝器，延长了尾气在蒸发冷凝器中的行程和时间，最大限度提高了传热系数和溶剂回收率，排放尾气浓度低，满足了真空状态下使用条件，有利于节能和环保。该折流板也能解决其它同类设备因未设计有该板，而导致尾气走短路的技术难点。
2、由于在制冷机组上设计、制造、安装了隔爆接线盒和隔爆温度、压力自动控制器，不但使制冷机组供电接线符合防爆要求，而且还使蒸发冷凝器内的温度可调，达到恒温、恒压间断运行的目的，加上断电、断水、过载等保护措施，实现了整套装置智能化控制，省工节能，运行费用低，满足了甲类防爆车间技术要求。
3、防爆电磁阀10的安装解决了普通电磁阀不能在防爆车间使用的难题。
4、在制冷机组上设计、制造、改装了隔爆接线盒、隔爆温度、压力自动控制器以及防爆电磁阀10，解决了半封闭式和全封闭式制冷机组在特种防爆场所中不能使用的难题。
5、综上所述，本实用新型安全性能符合安全规定，可在各类易燃、易爆工业危险场所中使用。
6、适用溶剂范围广，可回收6号抽提溶剂油、乙醚、石油醚、丙酮、乙醇、丁醇、异丙醇、70号、90号、120号、200号等各种有机溶剂，能满足所有使用有机溶剂萃取的各行业使用，如生物化工(胰酶、胃膜素)；植物化工(色素、香精、中草药组份萃取)；制药、油脂浸出等领域，凡是有有机溶剂尾气排放的企业均可利用该装置，扩大了使用范围，节约能源，降低加工企业的生产成本，减少环境污染，符合循环经济要求。
7、蒸发冷凝器采用不锈材质制造，不但克服了有机溶剂对设备的腐蚀，而且使回收的溶剂洁净，不含铁锈等杂质，回收溶剂质量好，利于循环使用，而且使用寿命长。
8、负压抽吸技术确保整套系统在负压状态下作业，有效竭制了设备跑、冒、滴、漏，促进了安全生产。
图1，为本实用新型结构示意图；图2，为图1A向剖视图；图3，为本实用新型隔爆温度、压力自动控制器结构示意图；图4，为本实用新型防爆电磁阀结构示意图；图5，为本实用新型隔爆接线盒结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型包括水喷射真空泵1(也可用水环式真空泵或防爆风机)、蒸发冷凝器3、制冷机组8。水喷射真空泵1通过法兰管道与蒸发冷凝器3连接，蒸发冷凝器3内设有热交换管4，并设有制冷剂进口13和制冷剂出口14，在蒸发冷凝器3上端设有出气分溢器2，下端设有进气分溢器6，制冷机组8连接有干燥过滤器11和膨胀阀7，膨胀阀7与制冷剂进口13连接。其关键技术是热交换管4呈三角形紧密排列，并设有高密度翅片5，翅片5之间的间隙为2.5～3.5mm，并在热交换管4两端的弯头间设有折流板12。在制冷机组8上改装有隔爆接线盒20、隔爆温度、压力自动控制器，以及防爆电磁阀10，隔爆接线盒20内设有接线柱21，用于制冷机组与外供电缆线的安全连接和内置断电、断水、过载保护模块。隔爆温度、压力自动控制器是在制冷机组8上安装隔爆盒9，隔爆盒9内装有温度自动控制器15和压力自动控制器16，压力自动控制器16与制冷机组8的高低压端连接，温度自动控制器15通过感温包19与制冷剂出口14连接。防爆电磁阀10是在电磁阀体18上安装防爆电磁线圈17构成，防爆电磁阀10一端与干燥过滤器11连接，另一端与膨胀阀7连接。蒸发冷凝器3选用不锈钢或防锈铝制成。水喷射真空泵可以利用车间冷凝器排出的废水为该泵动力源，既减少了该装置的能耗，又能使整个浸出、萃取系统形成负压操作，不但减少了车间溶剂渗漏，又促进了甲类防爆车间的生产安全。
本实用新型的工作原理是尾气在水喷射真空泵1的抽吸作用下，经进气分溢器6均匀进入蒸发冷凝器3内，经-10℃左右冷凝后，有机溶剂气体被冷凝下来，其余不凝缩气体经出气分溢器2进入水喷射真空泵1抽吸排空。制冷剂在蒸发冷凝器3内吸热蒸发后，通过制冷机组8压缩冷凝成液体，经干燥过滤器11过滤后，经防爆电磁阀10、膨胀阀7节流进入蒸发冷凝器3内蒸发吸热。
权利要求1.一种冷冻尾气回收溶剂装置，包括水喷射真空泵(1)、蒸发冷凝器(3)、制冷机组(8)，水喷射真空泵(1)通过法兰管道与蒸发冷凝器(3)连接，蒸发冷凝器(3)内安装有热交换管(4)，并设有制冷剂进口(13)和制冷剂出口(14)，在蒸发冷凝器(3)上端设有出气分溢器(2)，下端设有进气分溢器(6)，制冷机组(8)连接有干燥过滤器(11)和膨胀阀(7)，膨胀阀(7)与制冷剂进口(13)连接，其特征是在热交换管(4)上设有翅片(5)，并在热交换管(4)两端的弯头间设有折流板(12)，在制冷机组(8)上安装有隔爆接线盒(20)、隔爆温度、压力自动控制器以及防爆电磁阀(10)。
2.根据权利要求1所述冷冻尾气回收溶剂装置，其特征在于热交换管(4)成三角形排列。
3.根据权利要求1或2所述冷冻尾气回收溶剂装置，其特征在于翅片(5)之间的间隙为2.5～3.5mm。
4.根据权利要求3所述冷冻尾气回收溶剂装置，其特征在于隔爆温度、压力自动控制器是在制冷机组(8)上安装隔爆盒(9)，隔爆盒(9)内装有温度自动控制器(15)和压力自动控制器(16)，压力自动控制器(16)与制冷机组(8)的高低压端连接，温度自动控制器(15)通过感温包(19)与制冷剂出口(14)连接。
5.根据权利要求4所述冷冻尾气回收溶剂装置，其特征在于防爆电磁阀(10)是在电磁阀体(18)上安装防爆电磁线圈(17)构成。
6.根据权利要求1所述冷冻尾气回收溶剂装置，其特征在于蒸发冷凝器(3)选用不锈材料制成。
7.根据权利要求6所述冷冻尾气回收溶剂装置，其特征在于蒸发冷凝器(3)选用不锈钢或防锈铝制成。
专利摘要冷冻尾气回收溶剂装置，属生物化工、植物化工、油脂化工等领域从尾气中回收溶剂再利用的节能设备装置。它包括水喷射真空泵、蒸发冷凝器、制冷机组，蒸发冷凝器内安装有热交换管，并设有制冷剂进口和制冷剂出口。其关键技术是在热交换管上设有翅片，并在热交换管两端的弯头间设有折流板，在制冷机组上改装了隔爆接线盒，并安装有隔爆温度、压力自动控制器和防爆电磁阀。相比同类装置的结构新颖，防止尾气走短路，且能在较高真空条件下正常使用，采用隔爆自控等元件，能在工业危险环境中使用，自动化程度高、设备价格及运行费用低、回收率高。回收的溶剂能再次使用，节约能源，降低企业生产成本，促进安全生产，减少环境污染。
文档编号B01D5/00GK2841118SQ20052003638
公开日2006年11月29日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者徐通杰, 徐瑶 申请人:徐通杰