专利名称：一种双岗位电动钢筋箍圈机的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑行业钢筋线材弯角及箍圈加工的机械制造技术领域。
背景技术：
目前，建筑市场上的钢筋线材弯角及钢筋箍圈的加工，还主要是通过人力操作，存在劳动强度大、效率低，钢筋加工劳资成本高等问题；而且也尚未见到钢筋线材弯角及钢筋箍圈加工的机械。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷、使用及搬运方便、占地面积小的双岗位电动钢筋箍圈机。解决此技术问题采用的技术方案是一种双岗位电动钢筋箍圈机，由操作台机架(1)、机架面板(2)及圆止柱(16)、(17)组成的，其特征在于在操作台机架(1)下方设有传动构件、减速构件、十字形滑杆构件；机架面板(2)上的两边还分别对应各设有一可调移位式长方形盒柱(18)、紧固螺栓(19)及定位柱(20)、调整螺栓(21)；长方形盒柱(18)的形状为中间开设有调整移位槽、其立面用紧固螺栓(19)紧固在操作台机架(1)的机架面板(2)的前后段偏左位置上，长方形盒柱(18)的后侧面设有一定位柱(20)，并配有一调整螺栓(21)；在机架面板(2)的台面左右侧的多孔板固定座(14)分别装设有一多孔定位板(15)、其单块长度为800-1200毫米、为活动式可合可开状，转角范围为90°，每块多孔定位板(15)的平面上装设有二只定位小圆柱(37)及一块定位夹柱板(39)，用蝶帽(38)将定位夹柱板(39)锁紧，在操作台机架(1)的前后侧偏高位置，分别装设有一可推入可拉出的搁筋架(13)，在操作台机架(1)的左右侧偏高偏左位置，分别设有一活动挂圈钩(25)，挂圈钩限定在挂圈钩支座(24)上；传动构件由电动机(9)、小三角皮带轮(12)、三角皮带(11)组成，电动机(9)固定在电动机底架(8)上，其功率为0.75-1.1KW、转速为1400转/分，小三角皮带轮(12)的直径为60毫米；减速构件包括第一轴大三角皮带轮(10)及安装在齿轮箱体(4)内与第一轴大三角皮带轮(10)同轴的第一轴小齿轮(31)，以及与第一轴小齿轮(31)齿合的第二轴大齿轮(32)，第二轴大齿轮(32)同轴带有一个第二轴小齿轮(33)，第三轴大齿轮(34)与第二轴小齿轮(33)齿合，第三轴大齿轮(34)上还设有一单边偏心轴(35)，第一轴小齿轮(31)位于第二轴大齿轮(32)的同一水平线的前方，第三轴大齿轮(34)的轴线位置与第一轴小齿轮(31)及第二轴大齿轮(32)处于同一水平面上，第三轴大齿轮(34)安装在齿轮箱体(4)的后部附近，单边偏心轴(35)凸出在齿轮箱体(4)的上平面外，上述减速已达到应用的目的；齿轮箱体(4)上盖设有一箱体大盖(5)，油标表(6)安设在箱体大盖(5)上，齿轮箱体(4)用箱体紧固螺栓(3)固定在箱体支架(7)上，第一轴大三角皮带轮(10)的直径为400毫米；第一轴小齿轮(31)的齿数为13齿，第一轴小齿轮(31)与第二轴大齿轮(32)的中心距离为98.5毫米，单边偏心轴(35)与第三轴大齿轮(34)的中心距离为55.0毫米，第三轴大齿轮(34)的转速为16转/分；十字形滑杆构件包括十字形滑杆(22)、铜滑块(23)、滑杆圆止柱(28)、滑杆圆止柱套(29)、圆止柱套螺母(30)、轨道滑座(36)、轨道压块(26)；单边偏心轴(35)外套置有一个内为圆柱孔的正方体铜滑块(23)，铜滑块(23)套置在一个十字形滑杆(22)的长方体形凹槽内，十字形滑杆(22)的两长端两侧通过轨道压块(26)及压块螺栓(27)分别限定在齿轮箱体(4)的上方两端的轨道滑座(36)内，十字形滑杆(22)的长两端朝上方还分别设有一个滑杆圆止柱(28)，滑杆圆止柱(28)分别套置在机架面板(2)的两端成一直线状的长方形空槽(41)内，十字形滑杆(22)上还设有一加机油孔(40)，这样，便构成本实用新型。本实用新型与现有技术相比有如下有益效果①体积小、能耗低，电动机功率仅为0.75-1.1KW；②弯筋力大，效率高；③弯角统一准确；④角度可在70°-140°任意调节；⑤可一次性弯角Φ10钢筋5支(同一个弯角)；⑥本实用新型设在操作台面两头各一组能各自任意操作岗位结构，为此一台机允许同时两人各执一个岗位，工作效率相当于六个工人人力弯箍筋作业。
图1为本实用新型未安装机架外围板大面侧视示意图；图2为本实用新型俯视示意图；图3为本实用新型的齿轮箱体及连接在齿轮箱体部位上的部件总成俯视示意图，其中A-A剖视图为对设在齿轮箱体上的轨道滑座、十字形滑杆截面与轨道压块及固定在十字形滑杆上的滑杆圆止柱、滑杆圆止柱套进行剖视的示意图，B-B剖视图为对单边偏心轴与铜滑块的构成形状进行剖视示意图；图4为本实用新型的齿轮箱体及连接在齿轮箱体部位上的部件总成大面侧视示意图，即本实用新型拆开齿轮箱大盖后，传动构件及三轴定位的俯视示意图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型的实施例。如附图1、图2、图3及图4所示，一种双岗位电动钢筋箍圈机，由操作台机架(1)、机架面板(2)及圆止柱(16)、(17)组成的，其特征在于在操作台机架(1)下方设有传动构件、减速构件、十字形滑杆构件等；传动构件由电动机(9)、小三角皮带轮(12)、三角皮带(11)组成，电动机(9)固定在电动机底架(8)上，其功率为0.75-1.1KW、转速为1400转/分，小三角皮带轮(12)的直径为60毫米，电动机底架(8)为二条5号槽钢，焊接在操作台机架(1)偏下位置，并与操作台机架(1)的长方向相垂直，并在电动机底架(8)安装电动机(9)的脚螺孔处开设二条电动机(9)的三角皮带(11)的松紧调整槽，电动机(9)旋转带动小三角皮带轮(12)，并通过三角皮带(11)构转装在齿轮箱体(4)前底面中间的第一轴大三角皮带轮(10)；减速构件包括第一轴大三角皮带轮(10)及安装在齿轮箱体(4)内与第一轴大三角皮带轮(10)同轴的第一轴小齿轮(31)，以及与第一轴小齿轮(31)齿合的第二轴大齿轮(32)，第二轴大齿轮(32)同轴带有一个第二轴小齿轮(33)，第三轴大齿轮(34)与第二轴小齿轮(33)齿合，第三轴大齿轮(34)上还设有一单边偏心轴(35)，第一轴小齿轮(31)位于第二轴大齿轮(32)的同一水平线的前方，第三轴大齿轮(34)的轴线位置与第一轴小齿轮(31)及第二轴大齿轮(32)处于同一水平面上，第三轴大齿轮(34)安装在齿轮箱体(4)的后部附近，单边偏心轴(35)凸出在齿轮箱体(4)的上平面外，齿轮箱体(4)上盖设有一箱体大盖(5)，油标表(6)安设在箱体大盖(5)上，齿轮箱体(4)用箱体紧固螺栓(3)固定在箱体支架(7)上，第一轴大三角皮带轮(10)的直径为400毫米；第一轴小齿轮(31)的齿数为13齿，第一轴小齿轮(31)与第二轴大齿轮(32)的中心距离为98.5毫米，单边偏心轴(35)与第三轴大齿轮(34)的中心距离为55.0毫米，第三轴大齿轮(34)的转速为16转/分；十字形滑杆构件包括十字形滑杆(22)、铜滑块(23)、滑杆圆止柱(28)、滑杆圆止柱套(29)、圆止柱套螺母(30)、轨道滑座(36)、轨道压块(26)；单边偏心轴(35)外套置有一个内为圆柱孔的正方体铜滑块(23)，铜滑块(23)套置在一个十字形滑杆(22)的长方体形凹槽内，十字形滑杆(22)的两长端两侧通过轨道压块(26)及压块螺栓(27)分别限定在齿轮箱体(4)的上方两端的轨道滑座(36)内，十字形滑杆(22)的长两端朝上方还分别设有一个滑杆圆止柱(28)，滑杆圆止柱(28)分别套置在机架面板(2)的两端成一直线状的长方形空槽(41)内，十字形滑杆(22)上还设有一加机油孔(40)；机架面板(2)上的两边还分别对应各设有一可调移位式长方形盒柱(18)、紧固螺栓(19)及定位柱(20)、调整螺栓(21)，长方形盒柱(18)的形状为中间开设有调整移位槽、其立面用紧固螺栓(19)紧固在操作台机架(1)的机架面板(2)的前后段偏左位置上，长方形盒柱(18)的后侧面设有一定位柱(20)，并配有一调整螺栓(21)；在机架面板(2)的台面左右侧的多孔板固定座(14)分别装设有一多孔定位板(15)、其单块长度为800-1200毫米、为活动式可合可开状，转角范围为90°，每块多孔定位板(15)的平面上装设有二只定位小圆柱(37)及一块定位夹柱板(39)，用蝶帽(38)将定位夹柱板(39)锁紧，在操作台机架(1)的前后侧偏高位置，分别装设有一可推入可拉出的搁筋架(13)，在操作台机架(1)的左右侧偏高偏左位置，分别设有一活动挂圈钩(25)，挂圈钩(25)限定在挂圈钩支座(24)上；齿轮箱体(4)为耐磨铸铁铸造而成，在齿轮箱体(4)上布设了如下重要部位轨道滑座(36)设在齿轮箱体(4)前段及后段中心位置，为了保证十字形滑杆(22)限制在齿轮箱体(4)的前后段轨道滑座(36)中做功运动，所以配上轨道压块(26)，每组并用2只压块螺栓(27)紧固，齿轮箱体(4)的前后段轨道滑座(36)左右之间的中间开设有凹槽，供滑杆圆止柱(28)底下的圆止柱套螺母(30)通过；齿轮箱体(4)在未拆开箱体大盖(5)前是全密封的，润滑油油位设有油标表(6)，齿轮箱体(4)设有四个底脚，并钻有Φ15的安装孔，齿轮箱体(4)设有三道轴承组，由六只轴承分别装入各个轴承孔中，单边偏心轴(35)安装在齿轮箱体(4)总长及总宽的十字中心线方位，上述为弯筋部分构件具备的应用范围。十字形滑杆(22)为球墨铸钢材料制成，其形状为十字形，而其长度较长的前后段两侧是方形轨道，轨道的底面磨合在齿轮箱体(4)的轨道滑座(36)凹槽的下平面，轨道的两侧磨合在齿轮箱体(4)的轨道滑座(36)内两侧面上，轨道的上平面磨合在齿轮箱体(4)的轨道压块(26)下底面，十字形滑杆(22)较短方向的中间开设有一外围封闭无底面长方形空槽，方形铜滑块(23)被限制在其槽内作直线运动，而十字形滑杆(22)与方形铜滑块(23)成直角形直线运动，十字形滑杆(22)较长方向前后段的平面上直立装有两根滑杆圆止柱(28)，滑杆圆止柱(28)的下段用圆止柱套螺母(30)紧锁在十字形滑杆(22)的下底面，滑杆圆止柱(28)凸出十字形滑杆(22)上平面部分，配有较硬且耐磨的材料制成的钢质滑杆圆止柱套(29)，其配合要求为动配，因为其内径与滑杆圆止柱(28)磨合，其外径在挤压钢筋时与钢筋外皮磨擦。十字形滑杆(22)的前后段设有润滑油的加机油孔(40)，供其运动润滑使用；十字形滑杆(22)的运动是在单边偏心轴(35)驱动下完成的，单边偏心轴(35)的偏心距为55.0毫米，参见图3的B-B剖视示意图，其上平面偏心轴装有方形铜滑块(23)，中心轴由齿轮箱体(4)内的第三轴大齿轮(34)构动完成的。机架部分操作台机架(1)组合焊接而成，其材料为6号槽钢；机架面板(2)是由厚度为6毫米的中板焊接在操作台机架(1)的上平面，操作台机架(1)的中上高度位置，焊接有二条横二条纵的6号槽钢，构成齿轮箱体支架(7)，齿轮箱体(4)用螺母固定在其上平面；操作台机架(1)长方向的两侧面每面装有一条多孔定位板(15)，其长、宽、厚分别为700毫米、50毫米、6毫米，多孔定位板(15)的平面上钻有直径为6毫米的小孔(计有200多孔)，多孔定位板(15)的头部用螺栓锁定在操作台机架(1)的头部，它可以任意折合或打开，最大转角为90°，多孔定位板(15)的平面与机架面板(2)基本平行，多孔定位板(15)平面上配有二只定位小圆柱(37)，弯长方形或正方形箍圈筋时，可订定统一的长度及宽度，定位小圆柱(37)是动配合的，它可以在多孔定位板(15)中与任何一个孔配合；定位夹柱板(39)的作用是钢筋首次弯曲时的第一个角订定尺寸，需要时，它可以任意移位，当确认位置后即把蝶帽(38)紧锁。操作台机架(1)的前后端面偏高位置设有一组用Φ16钢筋焊接成的搁筋架(13)，它可以任意拉出或推入，其作用是直的筋料暂放方便，操作工作业减轻其劳动强度。在操作台机架(1)的大侧面位于偏左偏高处设有一条可拆可开的活动挂圈钩(25)，它用直径为18毫米钢筋焊接在支位轴外径，其作用是暂挂已弯好的钢筋箍圈。在操作台机架(1)的机架面板(2)上平面的前段和后段中间，设有长方形空槽(41)，其长度为140毫米、宽度为30毫米，其作用是十字形滑杆(22)的前段及后段的滑杆圆止柱(28)因凸出台面，并在直线运动的进退中，总行程为110毫米。在操作台机架(1)的机架面板(2)上平面的前段及后段位于机架面板(2)中间空槽偏左的平面上，设有两个圆止柱(16)、及圆止柱(17)，圆止柱(17)的外沿距槽边23毫米，圆止柱(16)的外沿距圆止柱(17)的外沿(中间空隙)17毫米，而且圆止柱(16)及圆止柱(17)的中心在同一直线上，其角度差为50°，即圆止柱(16)较偏操作台机架(1)的侧头段，圆止柱(16)与圆止柱(17)之间的后段靠近圆止柱(16)处安装有一长方形盒柱(18)，它与圆止柱(16)及圆止柱(17)三者之间形同三角形；长方形盒柱(18)的中间设有一长形空槽，槽长50毫米、槽宽14.5毫米，中间配有紧固螺栓(19)，长方形盒柱(18)的后侧面设有定位柱(20)，它的底面焊接在机架面板(2)上，定位柱(20)的中间配有一只M14的调整螺栓(21)，长方形盒柱(18)的调整移位就是通过它调整的，在调整长方形盒柱(18)前，必须先松开紧固螺栓(19)，调整好后，再锁上紧固螺栓(19)，长方形盒柱(18)的斜度侧面与圆止柱(17)外径空隙可根据钢筋直径的大小而定。本实用新型每分钟可以在单岗位上弯角做功16次，每次分别可以同时弯钢筋Φ12的3根、或者Φ10的5根、或者Φ8的6根、或者Φ6的8根。它结构紧凑，体积小，重量轻、仅200kg，且功率大，效率高，用电省，电机功率仅为0.75-1.1KW，而且可以同时二人操作各自的弯筋尺寸，适合于钢筋加工厂商或建筑企业弯曲钢筋或箍圈使用。本实用新型最大可弯角Φ18的钢筋2根，它深为广大用户所乐于接受。
权利要求1.一种双岗位电动钢筋箍圈机，由操作台机架(1)、机架面板(2)及圆止柱(16)、(17)组成的，其特征在于在操作台机架(1)下方设有传动构件、减速构件、十字形滑杆构件；机架面板(2)上的两边还分别对应各设有一可调移位式的长方形盒柱(18)、紧固螺栓(19)及定位柱(20)、调整螺栓(21)；长方形盒柱(18)的形状为中间开设有调整移位槽、其立面用紧固螺栓(19)紧固在操作台机架(1)的机架面板(2)的前后段偏左位置上，长方形盒柱(18)的后侧面设有一定位柱(20)，并配有一调整螺栓(21)；在机架面板(2)的台面左右侧的多孔板固定座(14)分别装设有一多孔定位板(15)、其单块长度为800-1200毫米、为活动式可合可开状，转角范围为90°，每块多孔定位板(15)的平面上装设有二只定位小圆柱(37)及一块定位夹柱板(39)，用蝶帽(38)将定位夹柱板(39)锁紧，在操作台机架(1)的前后侧偏高位置，分别装设有一可推入可拉出的搁筋架(13)，在操作台机架(1)的左右侧偏高偏左位置，分别设有一活动挂圈钩(25)，挂圈钩(25)限定在挂圈钩支座(24)上；传动构件由电动机(9)、小三角皮带轮(12)、三角皮带(11)组成，电动机(9)固定在电动机底架(8)上，其功率为0.75-1.1KW、转速为1400转/分，小三角皮带轮(12)的直径为60毫米；减速构件包括第一轴大三角皮带轮(10)及安装在齿轮箱体(4)内与第一轴大三角皮带轮(10)同轴的第一轴小齿轮(31)，以及与第一轴小齿轮(31)齿合的第二轴大齿轮(32)，第二轴大齿轮(32)同轴带有一个第二轴小齿轮(33)，第三轴大齿轮(34)与第二轴小齿轮(33)齿合，第三轴大齿轮(34)上还设有一单边偏心轴(35)，第一轴小齿轮(31)位于第二轴大齿轮(32)的同一水平线的前方，第三轴大齿轮(34)的轴线位置与第一轴小齿轮(31)及第二轴大齿轮(32)处于同一水平面上，第三轴大齿轮(34)安装在齿轮箱体(4)的后部附近，单边偏心轴(35)凸出在齿轮箱体(4)的上平面外，齿轮箱体(4)上盖设有一箱体大盖(5)，油标表(6)安设在箱体大盖(5)上，齿轮箱体(4)用箱体紧固螺栓(3)固定在箱体支架(7)上，第一轴大三角皮带轮(10)的直径为400毫米；第一轴小齿轮(31)的齿数为13齿，第一轴小齿轮(31)与第二轴大齿轮(32)的中心距离为98.5毫米，单边偏心轴(35)与第三轴大齿轮(34)的中心距离为55.0毫米，第三轴大齿轮(34)的转速为16转/分；十字形滑杆构件包括十字形滑杆(22)、铜滑块(23)、滑杆圆止柱(28)、滑杆圆止柱套(29)、圆止柱套螺母(30)、轨道滑座(36)、轨道压块(26)；单边偏心轴(35)外套置有一个内为圆柱孔的正方体铜滑块(23)，铜滑块(23)套置在一个十字形滑杆(22)的长方体形凹槽内，十字形滑杆(22)的两长端两侧通过轨道压块(26)及压块螺栓(27)分别限定在齿轮箱体(4)的上方两端的轨道滑座(36)内，十字形滑杆(22)的长两端朝上方还分别设有一个滑杆圆止柱(28)，滑杆圆止柱(28)分别套置在机架面板(2)的两端成一直线状的长方形空槽(41)内，十字形滑杆(22)上还设有一加机油孔(40)，这样，便构成本实用新型。
专利摘要一种双岗位电动钢筋箍圈机,属建筑行业钢筋线材弯角及箍圈的加工机械制造技术领域。它解决了现有人力加工钢筋线材弯角及钢筋箍圈,造成体耗大、效率低等技术问题,其技术方案的要点是它还包括传动构件、减速构件、及十字形滑杆构件;传动构件由电动机、三角皮带、及小三角皮带轮组成的;减速构件由第一轴大三角皮带轮、及安装在齿轮箱体内的第一轴小齿轮、第二轴大齿轮、第二轴小齿轮、第三轴大齿轮组成的,第三轴大齿轮上还设有一单边偏心轴;十字形滑杆构件由十字形滑杆、铜滑块、滑杆圆止柱组成的;此外,在机架面板上还设有一长方形盒柱。它易操作、能一次性将Φ12以下钢筋弯角70°-140°;价格低,适合于建筑行业成批量加工钢筋弯角及箍圈。
文档编号B21F3/00GK2506374SQ0123447
公开日2002年8月21日 申请日期2001年8月20日 优先权日2001年8月20日
发明者朱庆国 申请人:朱庆国