专利名称：冲制专用螺丝端面纹槽的冲形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲制专用螺丝端面纹槽的冲形机，尤指冲制具颈段的专用螺丝端面纹槽的冲压机械。
背景技术：
普通螺丝由螺杆和具有纹槽的端面构成。但一些专用螺丝，在端面下部有一颈段，即局部相对窄段。这种螺丝的杆料形成步骤如图10所示，先在坯件1a端面冲制纹槽1b1，形成次坯件1b，再将次坯件车制加工形成一具有颈段1c1的杆料1c。值得一提的是，现有机械车制颈段必须在坯件端面冲制成纹槽1b1之后，其原因是如果先车制颈段1c1，再冲压纹槽1b1，施力于杆体端面时，冲力会挤压颈段1c1的长度(因金属具延展性)，颈段势必被破坏，而不符合生产规格要求。上述加工方法，生产速度相当缓慢，效率低。其缺点乃囿于生产工具无法突破与提升，以致影响其生产流程。
发明内容
鉴于传统车制与冲制工具机使生产速度过于缓慢，有必要通过加工设备的改良，以提高生产效率。本实用新型的目的是提供一种专用螺丝端面纹槽冲形机，提高专用螺丝的成形速度和生产效率。
本实用新型的技术方案是冲制专用螺丝端面纹槽的冲形机，涉及专用螺丝端面纹槽的冲压机械。该机主要包括供料机构、推料机构、夹件机构、冲料机构与模座等，主要特征在于利用推料机构与夹件机构对应与冲料机构的配合冲击，使螺丝端面形成一预定纹槽，且可以在螺丝的颈段制成之后再冲制端面纹槽，在时间设定相对应下，迅速完成冲料作业，使螺丝端面纹槽成形快速、准确，达到快速生产的自动化作业。
本实用新型具有下述优点由于利用推料机构与夹件机构的对应与冲料机构的配合冲击，使具颈段的螺丝端面形成一预定的纹槽，且此一纹槽的制成乃可以在颈段制成之后进行冲制，在时间设定的相对应下，使冲料作业迅速地完成，使螺丝端面纹槽成形快速、准确，达到快速生产的自动化作业。
图1为本实用新型核心部位立体图；图2a为本实用新型推料机构及动作平面示意一图；图2b为本实用新型推料机构及动作平面示意二图；图3为本实用新型夹件机构平面图；
图4为本实用新型夹件机构动作示意图；图5为本实用新型供料机构立体及供料示意图；图6为本实用新型模块与夹料关系平面示意图；图7a为本实用新型冲料机构平面动作示意一图；图7b为本实用新型冲料机构平面动作示意二图；图8为本实用新型后续加工的各种成品立体图；图9为本实用新型加工坯件示意图；图10为现有技术坯件成型示意图。
图号说明2a坯件 2b次坯件2b1相对窄段 2c杆料2c1纹槽 3冲形机 31供料机构 311储料盘312供料槽道 313旋转马达 314供料信道41 推料机构411推杆 412推料滑块 413前挡片 414后挡片415阻片 416推抵杆4 17弹簧 418曲折导槽419储料槽51夹件机构 511连杆512偏心轮组513支柱 514夹取段 515夹取件 516弹簧517弹簧 61冲料机构 611上冲具 612下冲具71模座 711A模块712B模块 713承槽714中空圆柱 715往复推杆 81～85专用螺丝具体实施方式
专用螺丝端面纹槽冲形机用于冲制具颈段的专用螺丝端面纹槽。这种螺丝坯件成形步骤与常规不同，其过程如图9如示由坯件2a，车制加工形成一颈段2b1的次坯件2b，再在次坯件端面冲制成一字形或十字形纹槽2c1，而形成杆料2c。
本实用新型冲形机3局部立体图(即核心立体图)请参阅图1所示，其包括供料机构31、推料机构41、夹件机构51、冲料机构61及模座71五大部分，各机构请分别配合各图所示。
一供料机构31(见图6)供料机构31主要包括一储料盘311，该储料盘盘内设有一斜向供料槽道312，储料盘盘体配合装有一旋转马达313，以旋转令螺丝次坯件2b(所谓次坯件意指具有颈段的待加工杆体)逐渐由供料槽道输送至一连通的供料信道314。
一推料机构41(见图2a、图2b)主要包括一往复式推杆411，推杆前端设一推料滑块412，该推料滑块成一状，形成具有一前挡片413与后挡片414，且推料滑块412中央横亘设置一阻片415，阻片中央形成一中空，提供后挡片414所连接的推抵杆416穿伸，推抵杆外缘套设一弹簧417。推料滑块412一侧边形成的开口连通供料信道314，令次坯件2b可由推料滑块前挡片413与阻片415间进入推料滑块412内部，推料滑块内部前段形成一曲折导槽418，该曲折导槽末段形成一储料槽419，该储料槽对应夹件机构51的夹件515。
一夹件机构51(见图3-5)该夹件机构51设于对应推料机构41前端，且夹件机构设一连杆511，该连杆连动于一偏心轮组512，使连杆511可以形成高低摆荡，连杆511另枢接一支柱513，并延伸至支柱另端形成一夹取段514，该夹取段端头系一夹件515，夹件的顶部设有弹簧516，夹件515与夹取段514本体设一推抵弹簧517，且夹件515二对称夹片内侧面形成内凹弧缘。
一冲料机构61(见图7a、图7b)该冲料机构61设于推料机构41与夹件机构51对应直线的Z轴向，主要形成一往复式的匚形冲件，该匚形冲件形成上、下二支横向的上、下冲具611、612，分别为一平头与一配合螺丝端面所需的纹槽而对应的冲具。
一模座71(见图5)该模座71以二对应的A、B模块711、712，设于推料机构41与夹件机构51对应交会的下方，A、B模块711、712的顶部内侧面各形成一斜度，合拱形成一承槽713；又二模块的中段内侧面各形成一弧槽，合拱形成一中空圆柱714，A模块711连结一往复推杆715，可形成退模的状态。
工作原理与动态结构当供料机构31的储料盘311的马达313激活，旋转盘面时，次坯件2逐渐由供料槽道313输送至供料信道314。而供料信道内的次坯件2b则进入推料滑块412一侧边形成的开口，令次坯件可由推料滑块22前挡片413与阻片415间进入推料滑块412。由于往复式推杆411的往复撞击，使阻片415与后挡片414间连接的推抵杆416推抵次坯件2b，使次坯件滚落一曲折导槽418，再至储料槽419，供夹件515夹取次坯件，而夹件由于底部内缘二对称面形成内凹弧缘，且配合弹簧516、517因此下压至次坯件时，被迫撑开一开口，形成夹取状态。且夹件515受到连杆511相对连动，当夹件放置时，可以下置模座71。
然后由于A模块71受到一往复推杆715连动，形成可与B模块72分离的状态。然后又合夹，合夹之际，夹件515即回复，而将次坯件座置于二模块711、712的中段内侧面各形成一弧槽，合拱形成一中空圆柱714。
连续动作下，冲料机构61上冲具611(平头)即冲向次坯件2b，将次坯件端头冲成第一加工平面。然后冲料机构61下冲具612(特定纹槽的冲具)即冲向次坯件，将次坯件端头冲成第二加工的纹槽面。然后A模块71退模，形成与B模块72分离状态……。使夹制的杆料2C成品落入集桶。
然后继续加工作业(非关本实用新型的标的，仅呈参考)，分别可以形成如图8所示的各种螺丝81、82、83、84、85。
上述所陈，为产业上一较佳实施例，凡依本申请所作的均等变化，皆为本案专利所涵盖。
权利要求1.冲制专用螺丝端面纹槽的冲形机，包括供料机构[31]、推料机构[41]、夹件机构[51]、冲料机构[61]及模座[71]；供料机构[31]包括一储料盘[311]，该储料盘盘内设有一斜向的供料槽道[312]，且储料盘的盘体配合装有一旋转马达[313]；一模座[71]该模座以二对应的A、B模块[711、712]，设于推料机构与夹件机构对应交会的下方，A、B模块的顶部内侧面各形成一斜度，合拱形成一承槽[713]；又二模块的中段内侧面各形成一弧槽，合拱形成一中空圆柱[714]，A模块[711]连结一往复推杆[715]；其特征在于一推料机构[41]主要包括一往复式推杆[411]与推杆前端设一推料滑块[412]，该推料滑成一状，具有一前挡片[413]与后挡片[414]，且推料滑块中央模亘设置一阻片[415]，阻片中央形成一中空，提供后挡片所连接的推抵杆[416]穿伸，推抵杆外缘套设一弹簧[417]，推料滑块一侧边形成的开口连通供料信道[314]，推料滑块内部前段形成一曲折导槽[418]，该曲折导槽末段形成一储料槽[419]，该储料槽对应夹件机构的夹件[515]；一夹件机构[51]该夹件机构设于对应推料机构前端，且夹件机构设一连杆[511]，该连杆连动于一偏心轮组[512]，连杆另枢接一支柱[513]，延伸至支柱另端形成一夹取段[514]，该夹取段端头系一夹件[515]，夹件的顶部设有弹簧[516]，夹件与夹取段[514]本体设一推抵弹簧[517]，且夹件二对称夹片内侧面形成内凹弧缘；一冲料机构[61]设于推料机构[41]与夹件机构[51]对应直线的Z轴向，形成一往复式的匚形冲件，该匚形冲件形成上、下二支横向的上、下冲具[611、612]，分别为一平头与一配合螺丝端面所需的纹槽而对应的冲具。
专利摘要冲制专用螺丝端面纹槽的冲形机,涉及专用螺丝端面纹槽的冲压机械。该机主要包括供料机构、推料机构、夹件机构、冲料机构与模座等,主要特征在于利用推料机构与夹件机构对应与冲料机构的配合冲击,使螺丝端面形成一预定纹槽,且可以在螺丝的颈段制成之后再冲制端面纹槽,在时间设定相对应下,迅速完成冲料作业,使螺丝端面纹槽成形快速、准确,达到快速生产的自动化作业。
文档编号B21D22/02GK2518615SQ01257429
公开日2002年10月30日 申请日期2001年12月3日 优先权日2001年12月3日
发明者罗基城 申请人:罗基城