专利名称：便携式锯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工机床，特别适用于管道加工、维修技术领域。
目前，电力、石油、化工、建筑等行业管道安装和旧管道现场维修中，经常进行大口径的管道锯割、焊接和维修。现在使用的锯管机是整体结构，由于加工的管道口径大，所使用的管道锯管机床体积和重量大，给现场作业、搬运、维修、调整带来许多不便，减小锯管机床的体积和重量，方便现场作业是当前实际工作的需要。
本实用新型的目的是提供一种整机为分体组合式，便于现场携带、组合、安装和操作的管道锯割机床。
为了达到上述目的，本实用新型采用了将整机分成五个部分的设计方案，每部分为一个独立的组件，各组件之间可以很方便的组合在一起，构成由主机(43)、压紧圈组件(8)、进刀组件(44)、挂钩组件(45)、夹紧链条(7)五个部分组合成的整体机床，在现场使用时进行组合，这样既便于机床的搬运、维修、调试，又便于现场做业，成为管道安装和维修的理想设备。
由图-1可见，主机(43)和压紧圈组件(8)为两个独立的整体，通过夹紧链条(7)和挂钩组件(45)组合成一体；在现场组装时，首先将压紧圈组件(8)套在被锯割的管件上，并将其固定。压紧圈组件(8)的结构见图-6，它由压紧圈I(30)和压紧圈II(32)两部分组成，通过活动压块(31)以及内六角螺钉、销钉相连接，构成一个完整圆环，在压紧圈组件(8)的外圆上设有两道圆形轨道(59)，中部设有一圈轮齿(58)。使用锯管机时，先通过压紧定位的活动压块(31)，还有四个紧钉螺钉(33)将压紧圈组件(8)固定在被锯割的管件上进行定位，组合时要注意使齿轮轴I(6)的轮齿(57)和压紧圈组件(8)上的轮齿(58)啮合，并将链条(7)上的轴承(55)置于压紧圈组件(8)外圆上的两道圆形轨道(59)内。
在锯管机主机(43)的齿轮轴II(5)上，设有一个刀盘(23)，刀盘(23)上装有细齿锯片铣刀(4)，铣刀(4)用来切割管件。为了适应和满足加工各种不同尺寸管件的需要，本机采用的是一个压紧圈I(30)和压紧圈II(32)，配有一组不同规格的活动压块(31)、紧钉螺钉(33)和细齿锯片铣刀(4)，如加工直径为φ219、φ273管件时，要分别选对应直径的活动压块(31)和对应的细齿锯片铣刀(4)。
以下结合附图
对本实用新型的结构和实施方案作进一步的说明图-1便携式锯管机装配图图-2锯管机装配图的A向视图图-3锯管机装配图的B向视图图-4锯管机装配图的C向视图图-5夹紧链条装配图图-6压紧圈组件装配图图-7进刀组件装配图图-8挂钩组件装配图图-9齿轮箱装配图本实用新型的主要结构和实施方案为见图-1，主机(43)由电机座(1)、上压盖(15)、下压盖(2)、齿轮箱(16)、齿轮轴I(6)等部件组成。下压盖(2)上装有箱体转轴(3)，箱体转轴(3)的上端插入齿轮箱(16)下盖孔内，齿轮箱(16)可绕箱体转轴(3)自由转动。齿轮箱(16)侧壁上装有支架(34)，见图-7，支架(34)上装有丝杆(35)，丝杆(35)旋合在丝杆固定板(36)上，丝杆固定板(36)的两端安装在上压盖(15)、下压盖(2)上，丝杆固定板(36)可绕其中心线自由转动。丝杆(35)上装有手柄座(37)，手柄座(37)装有手柄(38)；旋转手柄(38)可以达到调整锯割进给量。
螺杆连接板(52)的两端安装在上压盖(15)、下压盖(2)上，见图-8，螺杆连接板(52)可绕其中心线自由转动，螺杆连接板(52)上安装有螺杆(53)，两个压紧螺母(39)旋合在螺杆(53)上，螺杆(53)和挂钩固定轴(54)焊接在一起，挂钩固定轴(54)上安装有两个挂钩(38)，挂钩(38)可绕挂钩固定轴(54)转动。
连接杆II(50)通过两盘轴承(51)安装在上压盖(15)、下压盖(2)上，见图-5，连接杆II(50)和连接杆I(40)，通过上、下两个链板(42)连接在一起，连接杆I(40)两端装有两盘轴承(41)，整个链条(7)使链板(42)和连接杆II(50)、连接杆I(40)之间能相互转动的铰链型结构。
主机(43)与压紧圈组件(8)的组合方式是见图-1，齿轮轴I(6)上两盘轴承(56)、连接杆II(51)上两盘轴承(55)都放进压紧圈组件(8)的轨道(59)内，同时齿轮轴II(6)的轮齿(57)与压紧圈组件(8)的轮齿(58)啮合。链条(7)环绕在压紧圈组件(8)的另一侧，链条(7)上的轴承(41)(见图-5)也放进压紧圈组件(8)的两个圆形轨道(59)内。挂钩(38)钩住连接杆I(40)，见图-5、图-8，收紧压紧螺母(39)，锯管机床的五个主要部分联结成一个整体。
旋转进刀手柄(38)，见图-7，可使丝杆(35)相对于丝杆固定板(36)产生轴向移动，带动齿轮箱(16)在上压盖(15)、下压盖(2)之间绕箱体转轴(8)转动，同时刀盘(23)在下压盖(2)的刀盘轨道孔内移动，实现进刀切削。
链条(7)的结构见图-6，它的每节是由连接杆I(40)、上下两个链板(42)、两盘轴承(41)组成的铰链形结构，轴承(41)置于压紧圈组件(8)外圆上的两道圆形轨道(59)内。
电机座(1)内装有轴I(18)，见图-9，轴I(18)上装有弧齿锥齿轮II(19)、弧齿锥齿轮III(47)，弧齿锥齿轮II(19)和弧齿锥齿轮I(47)啮合。齿轮箱(16)内装有轴II(20)，轴II(20)上装有弧齿锥齿轮IV(21)、弧齿锥齿轮V(27)。弧齿锥齿轮III(47)和弧齿锥齿轮IV(21)啮合，弧齿锥齿轮V(27)和弧齿锥齿轮VI(28)啮合。弧齿锥齿轮VI(28)安装在蜗杆(29)上，蜗杆(29)和蜗轮(24)啮合，蜗轮(24)安装在轴III(25)上，轴III(25)的直齿部分和齿轮I(26)啮合。齿轮I(26)安装在上压盖(15)上，见图-1，上压盖(15)上还装有齿轮II(14)、齿轮III(13)、齿轮IV(12)、齿轮V(11)、齿轮VI(10)，它们依次互相啮合，并能绕各自的转轴转动。齿轮VI(10)和最后一级走刀齿轮(9)啮合，最后一级走刀齿轮(9)通过平键和齿轮轴I(6)联结在一起。齿轮轴I(6)装在上压盖(15)下压盖(2)之间。齿轮轴I(6)和压紧圈(8)的轮齿(58)啮合。通过上述这一传动途径，工作时，主机绕压紧圈(8)转动，实现自动走刀。
在本实用新型中，所有未说明的零部件均采用标准的机械零件，加工本机所用材料都是各部件要求的标准材料；齿轮之间的传动方式采用常规方式。
在附图中，(1)是电机座、(2)下压盖、(3)绕箱体转轴、(4)细齿锯片铣刀、(5)齿轮轴II、(6)齿轮轴I、(7)夹紧链条、(8)压紧圈组件、(9)最后一级走刀齿轮、(10)齿轮VI、(11)齿轮V、(12)齿轮IV、(13)齿轮III、(14)齿轮II、(15)上压盖、(16)齿轮箱、(17)电动机、(18)轴I、(19)弧齿锥齿轮II、(20)轴II、(21)弧齿锥齿轮IV、(22)齿轮VII、(23)刀盘、(24)蜗轮、(25)轴III、(26)齿轮I、(27)弧齿锥齿轮V、(28)弧齿锥齿轮VI、(29)蜗杆、(30)压紧圈I、(31)活动压块、(32)压紧圈II、(33)紧钉螺钉、(34)支架、(35)丝杆、(36)丝杆固定板、(37)手柄座、(38)挂钩、(39)螺母、(40)连接杆I、(41)轴承、(42)链板、(43)主机、(44)进刀组件、(45)挂钩组件、(47)弧齿锥齿轮III、(48)弧齿锥齿轮I、(50)连接杆II、(51)轴承、(52)螺杆连接板、(53)螺杆、(54)挂钩固定轴、(55)、(56)轴承、(57)、(58)轮齿、(59)轨道。
权利要求1.一种便携式锯管机，由主机(43)、压紧圈组件(8)、进刀组件(44)、挂钩组件(45)、夹紧链条(7)等构成，其特征在于主机(43)和压紧圈组件(8)是两个独立的整体，通过夹紧链条(7)和挂钩组件(45)组合成一体；压紧圈组件(8)由压紧圈I(30)和压紧圈II(32)两部分组成，通过活动压块(31)以及内六角螺钉、销钉相连接，形成一个完整圆环，压紧圈组件(8)的外圆上设有两道圆形轨道(59)，中部设有一圈轮齿(58)；链条(7)的每节是由连接杆I(40)、上下两个链板(42)、两盘轴承(41)组成的铰链形结构。
2.根据权利要求1所述的便携式锯管机，其特征在于压紧圈组件(8)有一个用于压紧定位的活动压块(31)，还有四个用于固定的紧钉螺钉(33)；设在齿轮轴I(6)的轮齿(57)和压紧圈组件(8)的轮齿(58)啮合，链条(7)上的轴承(55)置于压紧圈组件(8)外圆上的两道圆形轨道(59)内。
3.根据权利要求1所述的便携式锯管机，其特征在于主机(43)的齿轮轴II(5)上有一个刀盘(23)，刀盘(23)上装有细齿锯片铣刀(4)。
4.根据权利要求1所述的便携式锯管机，其特征在于一个压紧圈I(30)和一个压紧圈II(32)配有一组不同规格的活动压块(31)、紧钉螺钉(33)和细齿锯片铣刀(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种便携式锯管机,它由主机、压紧圈组件、夹紧链条、挂钩组件、进刀组件五个主要部分组成,主机和压紧圈组件采用分体组合式结构,可灵活拆分、组合;压紧圈组件配有一组用于定位的活动压块和紧钉螺钉,锯割不同的管件时,要采用不同规格的活动压块和紧钉螺钉,不同规格的细齿锯片铣刀可灵活地从刀盘上拆装,并实现了自动走刀。便携式锯管机的组合式结构方便了搬运、调整、现场施工与作业,是电力、石油、化工、建筑等行业的管道安装和现场维修的理想设备。
文档编号B23D45/00GK2508882SQ0127499
公开日2002年9月4日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者颜雪克, 郭现林, 贾秋毕, 常荣英 申请人:保定市华沃机械有限公司