专利名称：自动双击制尖机的制作方法
技术领域：
本实用新型在国际专利分类表中，涉及针、销或钉的制造小类(B21G)，特别是钉尖的双击制造。
背景技术：
已有的制钉机是将成卷线材的端部送入镦头，然后继续前拉，在定长处落料同时轧出钉尖。这种机器无法制造头部带槽、杆部有多头螺纹并带有锥尖的新型膨胀钉(专利申请号01246277.2)，同样木罗钉机也无法制造出上述新型膨胀钉。
通常的机器利用电动机为动力，通过其上的小皮带轮、皮带传至大皮带轮(飞轮)，飞轮轴在轴承座内作圆周运动。如果该轴为曲轴或凸轮或偏心轮，则可通过连杆变成往复直线运动。
通常的三维调整装置采用滑槽滑块加固定螺栓的结构，即水平、垂直、前后方向的滑槽分别固定在机架、水平滑块和垂直滑块上并且由相应的螺栓定位。
通常的料仓有扇形定向式、滚筒式或电磁振动式三种。以前者为例加以说明，扇形定向集料板通过偏心轮推动作上下摆动，上限位置与滑槽成一直线。下限与仓底相平。集料板有夹缝，其宽度相当于钉杆直径。
发明内容
本实用新型要解决头部开槽钉坯的制尖问题。采用的技术方案如下一种用于钉、螺钉钉坯的自动双击制尖机，包括动力、传动机构、料仓及输送机构、限量顶料定位机构、剪切机构，其特征是传动机构、剪切机构左右对称分布；对称线上有限量顶料定位机构，其定位点位于剪切机构中左、右剪刀连线的中点并且在对侧置有定位块及固定座；传动机构由曲轴或偏心轮或凸轮、轴承座、锥齿轮、传动轴和联轴器对称组成；上述剪切机构包括三维调整装置，装有剪刀的刀座固定在前后方向的滑块上，水平方向的滑槽与机架固定，水平方向滑块依次通过调节螺栓、连杆与曲轴或偏心轮或凸轮相连；所说的料仓及输送机构位于限量顶料定位机构一侧并与其限量挡杆相接；所说的限量顶料定位机构组成是，一端连有顶料杆的固定导管，其另一端通过压簧套入套管，穿过套管底孔的调节杆在套管内与顶料杆相连，顶料杆一侧有挡块并且两者间有挡块压簧，另一侧有限量挡杆，共同装在滑槽内；限量挡杆与坯料接触并且有尖状端部，其尾部与拨杆接触，所说拨杆另一侧有一端与支架相连的复位拉簧，端部抵住可以在支架上滑动的滑杆，滑杆另一端顶在拨叉杆上；右侧曲轴端部装有圆柱凸轮，拨叉杆一端的滚子在拉簧作用下，贴住圆柱凸轮，绕轴销运动，拨叉杆的另一端即拨叉插入套管的缺口中，推拉套管作往复直线移动；上述左侧曲轴安装在动力机构中的大皮带轮的轴孔中。所说装在固定块上的定位块，制有V槽，槽底装有压簧及顶销。
按照所说技术方案制成的样机，经过试用，证实适用于带槽钉坯的连续制尖工序。
图1为本实用新型中采用曲轴、扇形定向下料机构的整体示意图；图2为限量顶料定位机构示意图；图3为图1中料仓及输送机构剖视示意图；图4为拨叉杆的拨叉端与套管、固定导管、调节杆的配合示意图；图5为定位块局部剖视示意图；图6剪切机构与传动机构、动力机构配合示意图；图7为传动机构中部分布示意图；图8为联轴器右半部剖视图。
具体实施方式
从图1可以看出，自动双击制尖机至少包括动力5、传动机构4、剪切机构3、限量顶料定位机构2和料仓及输送机构1。在图3中，料仓1-2有扇形定向式、滚动式、电磁振动式多种，本例采用前者，料仓1-2内置有形成夹缝的扇形定位集料板1-3，它随偏心轮1-1转动而绕销1-4作上下摆动，下限位置与仓底平，上限位置与滑槽1-5成直线，落入夹缝的坯料1-6顺滑槽1-5滑下。
图6中，动力5包括电动机5-1、小皮带轮5-2、皮带5-3和大皮轮(飞轮)5-4，动力从飞轮轴传出。
传动机构4呈对称分布，见图6、图7和图1。飞轮轴可在轴承座4-2内转动，在本例中该轴为曲轴4-1，也可设偏心轮或凸轮。轴的另一端通过锥齿轮4-3、传动轴4-4到联轴器4-5。右侧反向布置。右侧曲轴端部装有圆柱凸轮2-1，见图2。联轴器4-5采用凸缘联轴器，见图8，左侧一半键连接，右侧一半啮合齿轮状连接，齿距约1.5毫米。
剪切机构3与传动机构4一起构成对称分布，见图1和图6。剪切机构3包括剪刀3-6、刀座3-7，刀座3-7固定在三维调整装置上。该装置由三组滑槽滑块装配而成，即水平滑槽滑块3-3、垂直滑槽滑块3-9、前后滑槽滑块3-5。水平滑槽与机架固定，其滑块通过调节螺栓3-2、连杆3-1与曲轴4-1相连。垂直滑槽、前后滑槽分别固定在水平滑块、垂直滑块上，调节后由垂直定位螺栓3-8和前后定位螺栓3-4固定。上述调节螺栓3-2为左右螺纹，转动时可以改变剪刀3-6与对称点的位置。
限量顶料定位机构2较为复杂，见图2。可在支架2-6上滑动的固定导管2-13，一端与顶料杆2-14配合连接，另一端通过压簧2-12插入套管2-11。装有紧定螺母2-10的调节杆2-9从套管2-11底孔穿入并与固定导管2-13相连。上述顶料杆2-14有凸台，通过挡块压簧2-19装在左侧的挡块2-20的凹槽内。顶料杆2-14和右侧的限量挡杆2-18、左侧的挡块2-20一块装在滑槽2-15中，该槽与机架固定。所述限量挡杆2-18呈剑状，尖部在下，与钉坯1-6接触，尾部与可绕中心转动的拨杆2-17相抵接。其另一侧上部挂有复位拉簧2-16，端部与可在支架2-6右侧上下滑动的滑杆2-7相抵接。滑杆2-7的上端部抵住拨叉杆2-3。拨叉杆2-3可绕轴销2-5运动，其右侧下部置有拉簧2-4，端部装有与圆柱凸轮2-1贴住的滚子2-2；左侧端部的拨叉2-8(见图4)插入套管2-11的缺口上。
所述限量顶料定位机构2，特别是顶料杆2-14位于左右剪切机构的对称线上。在图2和图5中，顶料杆2-14的对侧有定位块2-21固定在固定座2-22上，定位块2-21开有V槽，槽底装着有压簧2-21-2的顶销2-21-1。
工作时，电动机5-1的力通过曲轴4-1、连杆3-1变成左右剪刀3-6的相向、相背水平往复运动。同时限量顶料定位机构2同步将槽面向上的垂直钉坯送入定位块2-21的V槽中。制尖后，顶料杆2-14先退，挡块压簧2-19释放后，挡块2-20随之后退，坯料1-6被顶销2-21-1顶出，落入下面容器。重复动作开始，限量挡杆2-18划一个钉坯1-6靠向挡块2-20，紧接被顶料杆2-14顶在V槽中。挡块2-20由于稍长，先顶住定位块2-21。工作一段时间后，剪刀3-6重磨，利用三维调整装置调整。联轴器4-5右半部的啮合齿轮也供同步调整。在料仓及输送机构1中，偏心轮1-1可由本机构的小马达带动，也可由传动机构4的轴带动。
权利要求一种用于钉、螺钉坯的自动双击制尖机，包括动力[5]、传动机构[4]、料仓及输送机构[1]、限量顶料定位机构[2]、剪切机构[3]，其特征是传动机构[4]、剪切机构[3]左右对称分布；对称线上有限量顶料定位机构[2]，其定位点位于剪切机构[3]中左、右剪刀[3-6]连线的中点并且在对侧置有定位块[2-21]及固定座[2-22]；传动机构[4]由曲轴[4-1]或偏心轮或凸轮、轴承座[4-2]、锥齿轮[4-3]、传动轴[4-4]和联轴器[4-5]对称组成；上述剪切机构[3]包括三维调整装置，装有剪刀[3-6]的刀座[3-7]固定在前后方向的滑块上，水平方向的滑槽与机架固定，水平方向滑块依次通过调节螺栓[3-2]、连杆[3-1]与曲轴[4-1]或偏心轮或凸轮相连；所说的料仓及输送机构[1]位于限量顶料定位机构[2]一侧并与其限量挡杆[2-18]相接；所说的限量顶料定位机构[2]组成是，一端连有顶料杆[2-14]的固定导管[2-13]，其另一端通过压簧[2-12]套入套管[2-11]，穿过套管[2-11]底孔的调节杆[2-9]在套管[2-11]内与顶料杆[2-14]相连，顶料杆[2-14]一侧有挡块[2-20]并且两者间有挡块压簧[2-19]，另一侧有限量挡杆[2-18]，共同装在滑槽[2-15]内；限量挡杆[2-18]与坯料[1-6]接触并且有尖状端部，其尾部与拨杆[2-17]接触，所说拨杆[2-17]另一侧有一端与支架[2-6]相连的复位拉簧[2-16]，端部抵住可以在支架[2-6]上滑动的滑杆[2-7]，滑杆[2-7]另一端顶在拨叉杆[2-3]上；右侧曲轴[4-1]端部装有圆柱凸轮[2-1]，拨叉杆[2-3]一端的滚子[2-2]在拉簧[2-4]作用下，贴住圆柱凸轮[2-1]，绕轴销[2-5]运动，拨叉杆2-3的另一端的拨叉[2-8]插入套管[2-11]的缺口中，推拉套管[2-11]作往复直线移动；上述左侧曲轴[4-1]安装在动力机构[5]中的大皮带轮[5-4]的轴孔中；所说装在固定块[2-22]上的定位块[2-21]，制有V槽，槽底装有压簧[2-21-2]及顶销[2-21-1]。
专利摘要带槽钉、螺钉钉坯的自动双击制尖机包括动力、料仓及输送机构、限量顶料定位机构和对称分布的传动机构及剪切机构。限量顶料定位机构在对称线一侧，并且在定位点旁边与输料滑槽相接。该机解决了带槽多头螺纹的新型钉的一次性连续制尖技术难题。
文档编号B21G3/00GK2528560SQ0127686
公开日2003年1月1日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日
发明者徐敏飞 申请人:徐敏飞