冷镦机的回转式主模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体涉及冷镦机的主模装置。
【背景技术】
[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
[0003]目前，为了满足冷墩机工艺加工的需要，通常设计制造的冷镦机有各种形式，但常用的冷镦机，其主模采用固定在机身上，工位间的换位依靠冲头换位机构及夹钳机构来实现。这样冲头与主模配合时，需要执行两个动作一冲镦成型动作和工位间切换动作，导致设备精度差，工作稳定性差，模具寿命短；而且工作效率低下。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种冷镦机的回转式主模装置，依靠主模的回转实现工位间切换动作，提高生产稳定性，加工精度以及工作效率，具有结构紧凑和动作可靠的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冷镦机的回转式主模装置，包括有机身，安装在机身上的主模座，以及安装在主模座上的主模，其特征在于:所述的主模座上设有至少三个主模，各主模等间隔分布在同一圆周上，所述主模座旋转动配合装配在机身上，主模座连接有驱动其间歇转动实现主模工位切换的间歇分度装置。
[0006]通过采用上述技术方案，在主模座上设置多个主模，主模座的间歇转动，实现各个主模在各工位间依次进行切换，与现有主模采用固定的结构设计相比，各工位间位置切换更稳定可靠，精度更高，各主模可同时处于相应的工作状态，有效提高生产效率，而且具有结构紧凑的优点。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述间歇分度装置包括有间歇转动齿轮以及驱动轮，所述间歇转动齿轮安装在主模座上，主模座抵触配合有阻尼组件，所述驱动轮经支承轴呈旋转动配合装配在机身上，驱动轮外圆周面上设有与所述间歇转动齿轮间歇啮合的弧形齿条，弧形齿条沿驱动轮旋转方向延伸，弧形齿条的长度与所述主模在相邻工位间的切换距离相适配，所述驱动轮连接有驱动其旋转的动力输入机构。
[0008]采用上述进一步结构设置，驱动轮上弧形齿条与间歇转动齿轮啮合时，间歇齿轮转动一定角度，驱动主模座转动一定角度，实现主模工位切换，驱动轮上弧形齿条脱开间歇转动齿轮时，主模座停止转动，在阻尼组件作用下，主模座实现位置的锁定；从而实现主模的工位切换驱动，具有结构紧凑，动作稳定可靠的优点，阻尼组件不仅实现主模座位置锁定，同时避免主模座转动过程，因惯性出现晃动现象，保证主模座转动稳定可靠。
[0009]本实用新型再进一步设置为:所述动力输入机构包括有动力输入轴、第一联动轴、万向轴以及第二联动轴，动力输入轴上设有主动伞齿轮，主动伞齿轮啮合配合有从动伞齿轮，从动伞齿轮安装在第一联动轴上，第一联动轴与万向轴连接，万向轴相对于与第一联动轴连接一端的另一端与第二联动轴连接，所述第二联动轴上安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮啮合配合有第二传动齿轮，第一传动齿轮与所述驱动轮同轴连动连接。
[0010]采用上述再进一步结构设置，动力输入轴经主动伞齿轮和从动伞齿轮，驱动第一联动轴转动，第一联动轴经万向轴驱动第二联动轴转动，第二联动轴经第一传动齿轮和第二传动齿轮，最终驱动驱动轮转动；该动力输入机构设置，实现动力传递方向的改变，具有结构紧凑，安装布置方便，传动稳定可靠，且动力输入轴可直接连接入原冷镦机上动力源上，无需另外设置动力，使得协同工作可靠。
[0011]本实用新型再进一步设置为:所述第二传动齿轮的轮盘上设有若干沿旋转方向延伸及排布的弧形条状孔，所述驱动轮与支承轴旋转动配合，驱动轮的轮盘上设有螺钉孔，驱动轮的螺钉孔内螺纹旋装有锁紧螺钉，第二传动齿轮经锁紧螺钉锁固在驱动轮上位置可调
-K-T。
[0012]通过采用上述再进一步结构设置，旋松锁紧螺钉，实现对主模座的转动对时，达到主模座的切换时机与冷镦机的冲模协同配合可靠，提高工作的可靠性，具有装配方便可靠，以及调试方便的优点。
[0013]本实用新型再进一步设置为:所述阻尼组件包括有第一阻尼套管、第二阻尼套管、连接螺栓以及涨紧弹簧，所述第一阻尼套管和第二阻尼套管同轴向间隔布置，第一阻尼套管和第二阻尼套管活动装配在机身上可沿其轴向滑动，第一阻尼套管和第二阻尼套管相对的端部均设有斜切面，第一阻尼套管的斜切面以及第二阻尼套管的斜切面均适配抵触在主模座侧壁上，所述连接螺栓的螺杆一端穿过第一阻尼套管并固定连接在第二阻尼套管上，第一阻尼套管和涨紧弹簧活动套装在连接螺栓上，涨紧弹簧位于第一阻尼套管远离第二阻尼套管一端，涨紧弹簧一端抵接在第一阻尼套管端部，涨紧弹簧另一端抵接在连接螺栓的头部O
[0014]通过采用上述再进一步结构设置下，涨紧弹簧顶推第一阻尼套管压向主模座上，涨紧弹簧顶推连接螺栓，连接螺栓拉动第二阻尼套管压向主模座，从而实现第一阻尼套管和第二阻尼套管夹持在主模座上，同时采用斜切面接触，接触面积大，接触可靠，具有工作可靠，使用寿命长的优点。
[0015]本实用新型再进一步设置为:所述第二阻尼套管上设有螺纹孔，所述连接螺栓螺纹旋接在第二阻尼套管的螺纹孔内。
[0016]采用上述再进一步结构设置下，旋入、旋出连接螺栓，实现对涨紧弹簧的压缩量调节，从而实现阻尼力的调节，方便使用以及工作可靠。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述机身上可拆卸安装有安装法兰，所述主模座装配在安装法兰的孔腔内，主模座与安装法兰旋转动配合，安装法兰上安装有切断模。
[0018]采用上述结构设置下，方便主模座以及切断模的安装和位置对应配合，装配更为可靠。
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型具体实施例回转式主模装置装配在冷镦机上的示意图；
[0021]图2为本实用新型具体实施例回转式主模装置结构示意图；
[0022]图3为本实用新型具体实施例主模座和阻尼组件配合结构示意图；
[0023]图4为本实用新型具体实施例驱动轮与第二传动齿轮配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1~图4，本实用新型公开的一种冷镦机的回转式主模装置，包括有机身1，安装在机身I上的主模座54，以及安装在主模座54上的主模51 ;所述的主模座54上设有至少三个主模51，各主模51等间隔分布在同一圆周上，所述主模座54旋转动配合装配在机身I上，主模座54连接有驱动其间歇转动实现主模51工位切换的间歇分度装置。本具体实施例中，回转式主模装置应用在三模两冲冷镦机上，主模采用三个设计，与主模配合的冲模有两个，与传统一模两冲冷镦机完成相同的加工，但其两个主模可同时与冲模分别对应配合，剩下的一个主模对应在出料工位，完成出料，可大大提高生产效率；同时各工位间位置切换更稳定可靠，精度更高，且结构紧凑。当然在安装空间允许下，三个以上主模的设计同样也可被应用。
[0025]本具体实施例中，所述间歇分度装置包括有间歇转动齿轮551以及驱动轮552，所述间歇转动齿轮551安装在主模座54上，主模座54抵触配合有阻尼组件；所述驱动轮552经支承轴553呈旋转动配合装配在机身I上，驱动轮552外圆周面上设有与所述间歇转动齿轮551间歇啮合的弧形齿条5521，弧形齿条5521沿驱动轮552旋转方向延伸，弧形齿条5521的长度与所述主模51在相邻工位间的切换距离相适配，所述驱动轮552连接有驱动其旋转的动力输入机构。当驱动轮552上弧形齿条5521与间歇转动齿轮551啮合时，驱动间歇齿轮551转动一定角度，驱动主模座54转动一定角度，实现主模工位切换；当驱动轮552上弧形齿条5521脱开间歇转动齿轮551时，主模座54停止转动，在阻尼组件作用下，主模座实现位置的锁定；具有结构简单，实现方便，以及工位切换稳定可靠的优点；而且采用阻尼组件实现主模座的位置锁定，阻尼组件也可实现主模座的运转过程稳定可靠，而且还方便主