专利名称：一种开合模机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种开合模机。
背景技术：
开合模机是在动力机构的作用下，实现模具分开或合拢的机构。由于模具加工的需求，开合模机必须准确可靠地动作，以保证安全生产，并确保工件的尺寸公差要求。现有技术中，开合模机的动力机构复杂，其制造成本较高。
发明内容
针对上述缺陷，本发明目的在于提出一种开合模机，其动力机构的结构简单，降低了制造成本。—种开合模机，包括固定机架、升降气缸、拉伸气缸、固定平车、抓模机架和滚轮， 其中，在固定机架上设置有导轨，固定平车安装在导轨中；拉伸气缸的缸桶固定在固定机架上，其活塞杆固定在固定平车上，拉伸气缸的活塞杆作伸缩动作，驱动固定平车在导轨中进行滑动；升降气缸的缸桶固定在固定平车上，其活塞杆固定在抓模机架上，升降气缸的活塞杆作伸缩动作，驱动抓模机架作上下升降运动以进行开模、合模；多个滚轮设置在抓模机架上。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明提出的开合模机，其动力机构的结构简单，降低了制造成本。
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。图I为本发明中一种开合模机的结构示意图。I、固定机架；2、升降气缸；3、拉伸气缸；4、固定平车；5、抓模机架；6、滚轮；7、导轨。
具体实施例方式图I为本发明中一种开合模机的结构示意图。参考附图，本发明提出的一种开合模机，包括固定机架I、升降气缸2、拉伸气缸3、固定平车4、抓模机架5和滚轮6，其中，固定支架I起到支撑整个开合模机的作用，在固定机架I上设置有导轨7，固定平车4安装在导轨7中；拉伸气缸3用于将升起的模机推拉到另一条轨道以进行下一步处理，包括清理、 射砂等处理。拉伸气缸3的缸桶固定在固定机架I上，其活塞杆固定在固定平车4上，拉伸气缸3的活塞杆作伸缩动作，驱动固定平车4在导轨7中进行滑动；升降气缸2用于将模具抓起、放下，从而起到开合模的作用。升降气缸2的缸桶固定在固定平车4上，其活塞杆固定在抓模机架5上，升降气缸2的活塞杆作伸缩动作，驱动抓模机架5作上下升降运动以进行开模、合模；在抓模机架5上设置多个滚轮6，用于模具的走动。本发明提出的开合模机，其动力机构的结构简单，降低了制造成本。上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种开合模机，其特征在于，包括固定机架(I)、升降气缸(2)、拉伸气缸(3)、固定平车(4)、抓模机架(5)和滚轮￠)，其中，在固定机架(I)上设置有导轨(7)，固定平车(4)安装在导轨(7)中；拉伸气缸(3)的缸桶固定在固定机架(I)上，其活塞杆固定在固定平车(4)上，拉伸气缸(3)的活塞杆作伸缩动作，驱动固定平车(4)在导轨(7)中进行滑动；升降气缸(2)的缸桶固定在固定平车(4)上，其活塞杆固定在抓模机架(5)上，升降气缸(2)的活塞杆作伸缩动作，驱动抓模机架(5)作上下升降运动以进行开模、合模；多个滚轮(6)设置在抓模机架(5)上。
全文摘要
本发明公开了一种开合模机，包括固定机架(1)、升降气缸(2)、拉伸气缸(3)、固定平车(4)、抓模机架(5)和滚轮(6)，其中，在固定机架(1)上设置有导轨(7)，固定平车(4)安装在导轨(7)中；拉伸气缸(3)的缸桶固定在固定机架(1)上，其活塞杆固定在固定平车(4)上，拉伸气缸(3)的活塞杆作伸缩动作，驱动固定平车(4)在导轨(7)中进行滑动；升降气缸(2)的缸桶固定在固定平车(4)上，其活塞杆固定在抓模机架(5)上，升降气缸(2)的活塞杆作伸缩动作，驱动抓模机架(5)作上下升降运动以进行开模、合模；多个滚轮(6)设置在抓模机架(5)上。本发明提出的开合模机，其动力机构的结构简单，降低了制造成本。
文档编号B22C15/23GK102601321SQ20121011625
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者胡高文 申请人:安徽宁国市新高新钢球衬板有限公司